高炉炼铁中炉内温度变化趋势的判断方法与流程

本发明涉及高炉炼铁，特别涉及高炉炼铁中炉内温度变化趋势的判断方法。

背景技术：

高炉炼铁冶炼时有四大制度，即装料制度、送风制度、造渣制度、热制度，其中的热制度为炉内温度水平，合理而稳定的热制度是冶炼顺利进行的基础，对于冶炼钒钛磁铁矿的高炉而言，热制度又是钛渣消稠和降低铁损的主要手段，在冶炼过程中，如果炉内温度超出其正常工作范围，可能会造成悬料、滑料、炉罐冻结等问题，引起重大事故。

现有的调节炉内温度是通过检测炉内当前温度，根据当前温度和炉内正常工作温度范围相比较，如果当前温度过低或过高，则通过采取上部调剂、下部调剂、增减矿石负荷和增减煤粉量来调节炉内温度，所述上部调剂包括改变焦炭负荷和布料方式，下部调剂包括增减喷煤量和风温，这种通过炉内当前温度来调节炉内温度具有不确定性，比如：炉内当前温度较低，但有上升的趋势，如果此时通过增加煤粉量来提高温度，则有可能在一段时间后，炉内温度高于正常温度，因此在调节炉内温度时获知炉内温度变化趋势是非常重要的，然而现有技术中并不能获取炉内温度变化趋势。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：提供一种高炉炼铁中炉内温度变化趋势的判断方法解决无法获取炉内温度变化趋势的技术问题，进一步的，根据炉内温度变化趋势调整高炉，使炉内温度平衡，避免炉内温度不正常导致冶炼过程出现事故。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案：高炉炼铁中炉内温度变化趋势的判断方法包括以下步骤：

s01、在高炉一次出铁过程中，获取除渣后的铁水的温度-时间曲线；

s02、根据铁水的温度-时间曲线，获得炉内温度变化趋势。

进一步的，在步骤s02中，以预设温度为起始点，关闭出铁口为截止点，在铁水的温度-时间曲线中划分出中间段，根据中间段温度-时间曲线的变化趋势，获得炉内温度变化趋势，即：

当中间段温度-时间曲线为逐渐上升时，则炉内温度有升高的趋势；

当中间段温度-时间曲线为平稳时，则炉内温度趋于平稳；

当中间段温度-时间曲线为逐渐下降时，则炉内温度有降低的趋势。

进一步的，在步骤s02中，以预设时间为起点，关闭出铁口为截止点，在铁水的温度-时间曲线中划分出中间段，根据中间段温度-时间曲线的变化趋势，获得炉内温度变化趋势，即：

当中间段温度-时间曲线为逐渐上升时，则炉内温度有升高的趋势；

当中间段温度-时间曲线为平稳时，则炉内温度趋于平稳；

当中间段温度-时间曲线为逐渐下降时，则炉内温度有降低的趋势。

进一步的，在步骤s02中，还获取铁沟的温度-时间曲线，所述铁沟为高炉中铁水流到除渣完成处的沟渠，根据铁沟的温度-时间曲线获取铁沟温度平稳的起始时间点和结束时间点，并依据所述起始时间点和结束时间点将铁水温度曲线划分出中间段，根据中间段温度-时间曲线的变化趋势，获得炉内温度变化趋势，即：

当中间段温度-时间曲线为逐渐上升时，则炉内温度有升高的趋势；

当中间段温度-时间曲线为平稳时，则炉内温度趋于平稳；

当中间段温度-时间曲线为逐渐下降时，则炉内温度有降低的趋势。

进一步的，还包括将中间段温度-时间曲线拟合成一个温度-时间线性方程，根据线性方程计算出炉内温度超出正常工作范围所需时间，当所需时间小于预设值时，发出预警信息，工作人员根据预警信息调整炉内温度。

进一步的，还包括根据炉内温度变化趋势调整高炉，使其温度变化趋势趋于平稳。

进一步的，步骤s01中所述除渣完成处为砂窝子。

本发明的有益效果：本发明高炉炼铁中炉内温度变化趋势的判断方法通过检测除渣后铁水的温度-时间曲线来判断炉内温度变化趋势，解决了无法获取炉内温度变化趋势的技术问题，进一步的，根据炉内温度变化趋势调整高炉，使炉内温度平衡，避免了炉内温度不正常导致冶炼过程出现事故。

附图说明

图1是本发明高炉炼铁中炉内温度变化趋势的判断方法的流程图。

具体实施方式

本发明高炉炼铁中炉内温度变化趋势的判断方法，如附图1所示，包括以下步骤：

s01、在高炉一次出铁过程中，获取除渣后的铁水的温度-时间曲线；

s02、根据铁水的温度-时间曲线，获得炉内温度变化趋势。

进一步的，在步骤s02中，以预设温度为起始点，关闭出铁口为截止点，在铁水的温度-时间曲线中划分出中间段，根据中间段温度-时间曲线的变化趋势，获得炉内温度变化趋势，即：

当中间段温度-时间曲线为逐渐上升时，则炉内温度有升高的趋势；

当中间段温度-时间曲线为平稳时，则炉内温度趋于平稳；

当中间段温度-时间曲线为逐渐下降时，则炉内温度有降低的趋势。

进一步的，在步骤s02中，以预设时间为起点，关闭出铁口为截止点，在铁水的温度-时间曲线中划分出中间段，根据中间段温度-时间曲线的变化趋势，获得炉内温度变化趋势，即：

当中间段温度-时间曲线为逐渐上升时，则炉内温度有升高的趋势；

当中间段温度-时间曲线为平稳时，则炉内温度趋于平稳；

当中间段温度-时间曲线为逐渐下降时，则炉内温度有降低的趋势。

进一步的，在步骤s02中，还获取铁沟的温度-时间曲线，所述铁沟为高炉中铁水流到除渣完成处的沟渠，根据铁沟的温度-时间曲线获取铁沟温度平稳的起始时间点和结束时间点，并依据所述起始时间点和结束时间点将铁水温度曲线划分出中间段，根据中间段温度-时间曲线的变化趋势，获得炉内温度变化趋势，即：

当中间段温度-时间曲线为逐渐上升时，则炉内温度有升高的趋势；

当中间段温度-时间曲线为平稳时，则炉内温度趋于平稳；

当中间段温度-时间曲线为逐渐下降时，则炉内温度有降低的趋势。

进一步的，还包括将中间段温度-时间曲线拟合成一个温度-时间线性方程，根据线性方程计算出炉内温度超出正常工作范围所需时间，当所需时间小于预设值时，发出预警信息，工作人员根据预警信息调整炉内温度。

进一步的，还包括根据炉内温度变化趋势调整高炉，使其温度变化趋势趋于平稳。

进一步的，步骤s01中所述除渣完成处为砂窝子。

实施例：

以利用高炉冶炼钒钛磁铁矿为例，在高炉冶炼钒钛磁铁矿的过程中，需要多次通过出铁口放出铁水，在出铁口流出的铁水中含有炉渣，且有大量烟尘，在铁水流向砂窝子处的过程中进行除渣处理，在砂窝子处获得除渣后的铁水，经支沟流入铁水罐。

高炉炼铁中炉内温度变化趋势的判断方法包括以下步骤：

s01、在高炉一次出铁过程中，获取除渣后的铁水的温度-时间曲线；

s02、根据铁水的温度-时间曲线，获得炉内温度变化趋势。

在本实施例中，所采用的软、硬件包括检测系统和红外测温仪，所述检测系统与红外测温仪相连；所述红外测温仪用于检测砂窝子处铁水的温度，获得砂窝子处的铁水的温度-时间曲线，所述检测系统在铁水的温度-时间曲线中划分出中间段，并将中间段温度-时间曲线拟合成一个温度-时间线性方程，并根据线性方程计算出炉内温度超出正常工作范围所需时间，当所需时间小于预设值时，发出预警信息。

具体的，检测系统在铁水的温度-时间曲线中划分出中间段选取以下三种方式中的一种：

第一种，以预设温度为起始点，关闭出铁口为截止点；

具体的，从此次出铁过程的铁水温度-时间曲线的起始时间开始，随着时间的增加，铁水的温度逐渐升高，当铁水的温度到达预设温度时，计为中间段的开始时间点，当关闭出铁口时，即出铁过程终止时，为中间段的结束时间点。

第二种，以预设时间为起点，关闭出铁口为截止点；

具体的，从此次出铁过程的铁水温度-时间曲线的起始时间开始，以预设时间为中间段的开始时间点，关闭出铁口为中间段的结束时间点；

第三种，利用多个温度传感器检测铁沟的温度-时间曲线，所述温度传感器分别安装在铁沟内的适当位置，用于实时检测铁沟温度，检测系统根据多个温度传感器的检测数据，获取铁沟的平均温度-时间曲线，以单位时间内铁沟温度增加量低于第一设定值时作为铁水温度-时间曲线中间段的开始时间点，关闭出铁口为中间段的结束时间点。

进一步的，在本实施例中，工作人员也可以在检测系统未报警时，根据炉内温度变化趋势调整高炉，使其温度变化趋势趋于平稳。