一种瓜蒌子加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种瓜蒌子加工用打磨装置。

背景技术：

瓜蒌子，中药材名，本品为葫芦科植物栝楼或双边栝楼的干燥成熟种子，秋季采摘成熟果实，剖开再取出种子，洗净并晒干，功能主治为：润肺化痰，滑肠通便，用于燥咳痰黏，肠燥便秘。由于瓜蒌子皮厚坚硬、不易磕、难入味，为了保证瓜蒌子成品的口感和口味，一般需要对瓜蒌子进行打磨操作，去除表面杂质，便于烘制时更好的入味。

现有的瓜蒌子在打磨时一般会采用抛光珠进行混合搅拌打磨，在打磨后一般还要对瓜蒌子进行筛出操作，耗费工作时间，且单次只能打磨一定的份量，无法实现流水线式不间断自动打磨，操作不便，并且，部分通过磨砂壁对瓜蒌子表面进行直接打磨的设备，电机带动一次只能打磨一种品类的瓜蒌子，适用范围局限，工作效率低，无法满足人们的使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中适用范围局限和操作耗时不便的问题，而提出的一种瓜蒌子加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种瓜蒌子加工用打磨装置，包括工作板，所述工作板的板体内设置有分类打磨机构，且顶侧设置有均匀下料机构，所述分类打磨机构包括打磨筒一、环形安装板、打磨筒二、圆板、圆形环板、打磨柱、齿轮一、电机一和齿轮二，所述均匀下料机构包括输料箱、螺旋搅拌轴、蜗杆、电机二和储料箱，所述打磨筒一竖直固定设置在工作板的板体内，所述环形安装板固定连接在打磨筒一的顶侧，所述环形安装板的内侧安装有轴承，所述打磨筒二安装在轴承的内侧，所述圆板的底侧与环形安装板固定连接，所述圆板的底侧固定连接有连接板，所述圆形环板固定连接在连接板的底侧，所述打磨筒二转动套设在圆形环板的板体外侧，所述圆板的板体内转动设置有转轴一和转轴二，所述打磨柱固定连接在转轴一的底端，且打磨柱转动设置在圆形环板的板体内侧，所述齿轮一固定套设在转轴一的轴体外侧，所述齿轮二固定连接在转轴二的底端，所述打磨筒二的筒体内侧开设有环形齿槽，所述齿轮二的两侧分别与齿轮一和所述环形齿槽啮合连接，所述圆板的顶侧固定连接有安装支板，所述电机一安装在安装支板的一侧，且电机一的输出轴与转轴二的顶端传动连接。

优选的，所述均匀下料机构中的输料箱固定设置在工作板的顶侧，所述输料箱的内侧竖直固定设置有隔板一，所述螺旋搅拌轴与输料箱的顶壁转动连接，所述螺旋搅拌轴竖直设置有两个，并分别位于隔板一的两侧，且顶端均固定连接有蜗轮，所述输料箱的顶侧固定连接有安装竖板，且安装竖板竖直设置有两个，所述蜗杆转动设置在两个所述安装竖板之间，且两个所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，所述电机二安装在其中一个所述安装竖板的一侧，且电机二的输出轴与蜗杆一端传动连接，所述储料箱固定设置在工作板的顶侧，且工作板的内侧竖直固定设置有隔板二。

优选的，所述打磨柱的柱体外侧、所述打磨筒二的筒体内侧与外侧、以及所述打磨筒一的筒体内侧均开设有磨砂壁，所述打磨柱的柱体外侧与打磨筒二的筒体内侧之间设置有第一打磨腔，所述打磨筒二的筒体外侧与打磨筒一的筒体内侧之间设置有第二打磨腔。

优选的，所述打磨筒一的底侧固定连接有收料斗一，所述打磨筒二的底侧固定连接有收料斗二，且收料斗二的底端从收料斗一内穿过，并与收料斗一转动连接，所述收料斗一和收料斗二的底端分别安装有出料阀一和出料阀二。

优选的，所述圆板的顶侧固定设置有进料槽一，所述进料槽一的底端呈收口形结构，且从圆板和圆形环板的板体内穿过，并与所述第一打磨腔相连通，所述打磨筒一的筒壁固定连接有进料槽二，所述进料槽二的一侧呈收口形结构，且延伸至打磨筒一的内侧，并与所述第二打磨腔相连通。

优选的，所述输料箱的侧壁开设有通孔一和通孔二，所述通孔一开设有两个且均与储料箱相连通，并分别位于隔板二的两侧，所述通孔二开设有两个，且分别连通设置有进料管一和进料管二，所述进料管一和进料管二的一端分别延伸至进料槽二和进料槽一的内侧。

优选的，所述工作板的底侧固定连接有支柱，所述支柱竖直设置有若干个。

优选的，所述转轴一的顶端固定连接有限位板一，所述蜗杆的一端固定连接有限位板二。

与现有技术相比，本发明提供了一种瓜蒌子加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过分类打磨机构可以对两种不同品类的瓜蒌子进行同步打磨操作，扩大了适用范围，并结合均匀下料机构使瓜蒌子进料更缓速且均匀，从而保证了打磨的更均匀且充分，便于烘制入味；

2、本发明通过电机一带动了打磨筒二与打磨柱的进行反向转动，从而通过磨砂壁对位于第一打磨腔中的瓜蒌子进行表面打磨操作，再通过收料斗二进行即时排料，打磨充分且操作便捷；

3、本发明由于打磨筒二的转动作用，会通过其外侧的磨砂壁对位于第二打磨腔中的瓜蒌子进行打磨，在打磨过程中会带动瓜蒌子的自身与打磨筒一内侧的磨砂壁接触并摩擦，去除表面杂质使之光滑；

4、本发明通过电机一带动了两种不同类别的瓜蒌子进行打磨的操作，结构精巧，电机的工作效率高，且流水线式自动先后进行均匀输料、分类打磨与即时排料操作，使用简单，实用性强；

5、本发明通过电机二带动两种不同品类的瓜蒌子进行缓速且均匀的输料，使下料后再打磨的瓜蒌子颗粒数量合适，保证了打磨效果，且使打磨更均匀，操作简单。

本发明通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了瓜蒌子加工时的打磨效果，便于烘制入味，且通过分类打磨扩大了适用范围，结构精巧，工作效率高，流水线式进行均匀输料、分类打磨与即时排料操作，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种瓜蒌子加工用打磨装置的主视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种瓜蒌子加工用打磨装置的部分侧视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种瓜蒌子加工用打磨装置的a部分细节放大结构示意图。

图中：工作板1、打磨筒一2、环形安装板3、轴承4、打磨筒二5、圆板6、连接板7、圆形环板8、转轴一9、打磨柱10、齿轮一11、安装支板12、电机一13、转轴二14、齿轮二15、限位板一16、磨砂壁17、收料斗一18、收料斗二19、出料阀一20、出料阀二21、进料槽一22、进料槽二23、输料箱24、螺旋搅拌轴25、蜗轮26、安装竖板27、蜗杆28、电机二29、限位板二30、储料箱31、支柱32、隔板一33、隔板二34、进料管一35、进料管二36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种瓜蒌子加工用打磨装置，包括工作板1，工作板1的板体内设置有分类打磨机构，且顶侧设置有均匀下料机构，分类打磨机构包括打磨筒一2、环形安装板3、打磨筒二5、圆板6、圆形环板8、打磨柱10、齿轮一11、电机一13和齿轮二15，均匀下料机构包括输料箱24、螺旋搅拌轴25、蜗杆28、电机二29和储料箱31，打磨筒一2竖直固定设置在工作板1的板体内，环形安装板3固定连接在打磨筒一2的顶侧，环形安装板3的内侧安装有轴承4，打磨筒二5安装在轴承4的内侧，圆板6的底侧与环形安装板3固定连接，圆板6的底侧固定连接有连接板7，圆形环板8固定连接在连接板7的底侧，打磨筒二5转动套设在圆形环板8的板体外侧，圆板6的板体内转动设置有转轴一9和转轴二14，打磨柱10固定连接在转轴一9的底端，且打磨柱10转动设置在圆形环板8的板体内侧，齿轮一11固定套设在转轴一9的轴体外侧，齿轮二15固定连接在转轴二14的底端，打磨筒二5的筒体内侧开设有环形齿槽，齿轮二15的两侧分别与齿轮一11和环形齿槽啮合连接，圆板6的顶侧固定连接有安装支板12，电机一13安装在安装支板12的一侧，且电机一13的输出轴与转轴二14的顶端传动连接。

本实施例中，首先，可以根据瓜蒌子的品类分别进行表皮打磨处理，去除表面杂质使之较为光滑，便于后续烘制过程中的入味，提高食用口感，当瓜蒌子从分别进料槽一22和进料槽二23进料后，即可对两种瓜蒌子同时进行表皮打磨操作，只需开启电机一13，电机一13的输出轴开始转动，随之带动与之相连的转轴二14的转动，使齿轮二15进行转动，在齿轮二15与齿轮一11的啮合传动连接作用下，随之带动齿轮一11与转轴一9的转动，继而使打磨柱10进行转动，同时在齿轮二15与环形齿槽的啮合连接作用下，会带动打磨筒二5在轴承4的内侧进行转动，且打磨筒二5与打磨柱10的转动方向相反，因此当其中一种瓜蒌子进料到打磨筒二5的内侧后，由于瓜蒌子表面杂质多且粗糙，因此可能会下料不顺畅，通过瓜蒌子两侧反向转动的磨砂壁17与其接触并进行表面打磨后，在其自身重力作用且表面光滑的条件下，会进行下落并排出打磨筒二5，而另一种瓜蒌子进料到打磨筒二5的外侧后，与上述操作同理，通过瓜蒌子一侧转动的磨砂壁17与其接触，并带动另一侧的磨砂壁17同时对其进行表面打磨，从而去除瓜蒌子表面杂质，便于烘制入味，并且，通过改变打磨筒二5的内径与打磨柱10的外径之间的距离差以及打磨筒二5的外径与打磨筒一2的内径之间的距离差值，可以适用于不同尺寸颗粒的瓜蒌子的表面打磨，且可以同时对两种不同品种的瓜蒌子进行打磨，扩大了适用范围，结构精巧，提高了工作效率，流水线式操作便捷，实用性强。

实施例二

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，均匀下料机构中的输料箱24固定设置在工作板1的顶侧，输料箱24的内侧竖直固定设置有隔板一33，螺旋搅拌轴25与输料箱24的顶壁转动连接，螺旋搅拌轴25竖直设置有两个，并分别位于隔板一33的两侧，且顶端均固定连接有蜗轮26，输料箱24的顶侧固定连接有安装竖板27，且安装竖板27竖直设置有两个，蜗杆28转动设置在两个安装竖板27之间，且两个蜗轮26均与蜗杆28啮合连接，电机二29安装在其中一个安装竖板27的一侧，且电机二29的输出轴与蜗杆28一端传动连接，储料箱31固定设置在工作板1的顶侧，且工作板1的内侧竖直固定设置有隔板二34。

本实施例中，由于瓜蒌子在打磨后会流水线式即时输出物料，因此为了保证打磨的效果，可以对瓜蒌子进行均匀下料，使装置在打磨的期间，位于打磨腔中的瓜蒌子的颗粒数量合适，只需开启电机二29，电机二29的输出轴会带动蜗杆28进行转动，随之带动两个蜗轮26进行转动，从而使两个螺旋搅拌轴25进行同步转动，由于瓜蒌子物料先放置在储料箱31内，且分类放置在隔板二34的两侧，通过输料箱24侧壁的通孔一会流入输料箱24中，随后在螺旋搅拌轴25的转动作用下，使待打磨的瓜蒌子从底侧缓慢上升到通孔二的位置，调节电机二29的转速可以使输料过程缓速且均匀，便于后续的均匀打磨，且电机二29可以带动两种物料的均匀输送，工作效率高。

实施例三

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，打磨柱10的柱体外侧、打磨筒二5的筒体内侧与外侧、以及打磨筒一2的筒体内侧均开设有磨砂壁17，打磨柱10的柱体外侧与打磨筒二5的筒体内侧之间设置有第一打磨腔，打磨筒二5的筒体外侧与打磨筒一2的筒体内侧之间设置有第二打磨腔。

本实施例中，通过磨砂壁17对瓜蒌子进行表面打磨，可以使瓜蒌子在接触到磨砂壁17后即可进行实时打磨，操作更简单，且多个瓜蒌子在同时进行表面打磨时，打磨效果更充分且均匀，两个打磨腔可以适用于两种不同类型的瓜蒌子进行同时打磨，且互不影响，扩大了适用范围，提高了电机的工作效率，使用更便捷。

实施例四

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，打磨筒一2的底侧固定连接有收料斗一18，打磨筒二5的底侧固定连接有收料斗二19，且收料斗二19的底端从收料斗一18内穿过，并与收料斗一18转动连接，收料斗一18和收料斗二19的底端分别安装有出料阀一20和出料阀二21。

本实施例中，可以在打磨的同时进行下料，由于打磨前瓜蒌子的表面杂质多且粗糙，因此会卡在打磨腔内，当电机一13启动进行打磨操作后，瓜蒌子表面光滑即可顺利从打磨腔中下料，通过开启出料阀一20和出料阀二21，两种不同类别的瓜蒌子即可分别通过收料斗一18和收料斗二19的底端向外排出，在出料过程中，收料斗二19会被打磨筒二5带动进行转动，由于收料斗二19与收料斗一18之间转动连接，因此不影响瓜蒌子的收料操作，且使用便捷。

实施例五

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，圆板6的顶侧固定设置有进料槽一22，进料槽一22的底端呈收口形结构，且从圆板6和圆形环板8的板体内穿过，并与第一打磨腔相连通，打磨筒一2的筒壁固定连接有进料槽二23，进料槽二23的一侧呈收口形结构，且延伸至打磨筒一2的内侧，并与第二打磨腔相连通。

本实施例中，其中一种下料到进料槽二23内的物料，会逐步进料到第二打磨腔中，另一种下料到进料槽一22内的物料，会逐步进料到第一打磨腔中，随之对其进行打磨操作，进料操作简单。

实施例六

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，输料箱24的侧壁开设有通孔一和通孔二，通孔一开设有两个且均与储料箱31相连通，并分别位于隔板二34的两侧，通孔二开设有两个，且分别连通设置有进料管一35和进料管二36，进料管一35和进料管二36的一端分别延伸至进料槽二23和进料槽一22的内侧。

本实施例中，当两种瓜蒌子物料分别从输料箱24的两个通孔二内缓速且均匀的输出后，其中一种物料会通过进料管一35下料到进料槽二23内，另一种物料会通过进料管二36下料到进料槽一22内，分类排料便于后续分类进行打磨。

实施例七

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，工作板1的底侧固定连接有支柱32，支柱32竖直设置有若干个，便于对装置进行支撑；转轴一9的顶端固定连接有限位板一16，蜗杆28的一端固定连接有限位板二30，保证了结构运转顺畅。

本发明通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了瓜蒌子加工时的打磨效果，便于烘制入味，且通过分类打磨扩大了适用范围，结构精巧，工作效率高，流水线式进行均匀输料、分类打磨与即时排料操作，实用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。