一种成型率高的铸造机械混砂设备的制作方法

本发明属于混砂技术领域，特别是涉及一种成型率高的铸造机械混砂设备。

背景技术：

混砂设备是使型砂中各组分均匀混合的机器设备，在混合时通常需要添加黏结剂，使用混砂设备可以将黏结剂有效地包覆在砂粒表面，铸件生产过程中通常采用混砂机对原材料进行混合处理。

现有的混砂机功能单一，只能单纯的对石砂进行混合，不能对石砂进行筛分，不能将较大的颗粒筛除，使得混砂不均匀，且多是一次性将黏结剂与石砂倒在一起进行混合，容易造成混合不均匀，混砂质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种成型率高的铸造机械混砂设备，解决了xxx的技术问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种成型率高的铸造机械混砂设备，包括u型支架，u型支架内转动配合有混合罐，混合罐一端连接有筛选机构，混合罐侧部设有出料组件；

筛选机构包括连接在混合罐一端的连接管、装设在u型支架上的输送组件、装设在连接管远离混合罐一端的筛选组件，混合罐靠近连接管的一端开设有第一孔洞，第一孔洞内壁装设有连接板，连接板与筛选组件之间装设有传动组件，混合罐内壁周向阵列有多个扬料条，且扬料条竖截面为等腰三角形。

可选的，筛选组件包括装设在连接管远离混合罐一端的引料斗、转动配合在引料斗内的滤网，且传动组件一端固定在滤网的底端。

可选的，传动组件包括装设在连接板一端的第一传动杆、装设在滤网底端的第二传动杆、装设在第一传动杆一端的第一锥齿轮、装设在第二传动杆一端的第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

可选的，连接管转角处装设有引向块，引向块内设有l形槽道，第二传动杆装设第二锥齿轮的一端、第一传动杆装设第一锥齿轮的一端转动配合在l形槽道内。

可选的，输送组件包括装设在u型支架上端的支撑台、装设在支撑台上端的原料桶、转动配合在原料桶内的分料板、开设在原料桶底端的出料孔，且出料孔位于滤网上方。

可选的，分料板包括圆形板，圆形板上端开设有多个与出料孔相对应的过料孔。

可选的，支撑台上端开设有槽口，槽口内装设有第一电机，第一电机的输出端贯穿原料桶与分料板连接。

可选的，原料桶内壁装设有支撑环，支撑环截面上部为直角三角形、下部为倒立直角梯形，且支撑环内壁的直径从中部向两端逐渐增大。

可选的，出料孔上连接有出料管，出料管远离出料孔一端与引料斗轴心线重合，且出料管的内壁直径小于引料斗的内壁直径。

可选的，出料组件包括连接在混合罐侧部的出料斗，出料斗装设在内的塞子，出料斗侧部卡接有卡接杆，塞子上开设有与卡接杆相对应的凹口，u型支架一侧设有第二电机，且第二电机输出端贯穿u型支架与混合罐连接。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明的一个实施例通过设置装设在连接管远离混合罐一端的筛选组件，便于筛选石砂中较大的石砂，使石砂大小均匀，进而提高了混砂的均匀度和成型几率，通过在混合罐内壁周向阵列有多个扬料条，且扬料条竖截面为等腰三角形，便于混砂随混合罐滚动一段时间经扬料条扬出往复如此，增加了混砂在混合罐的运动方式，进一步提高了混砂的均匀度和成型几率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例的混合罐剖视图；

图3为本发明一实施例的原料桶剖视图；

图4为本发明一实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

u型支架1，混合罐2，连接管3，第一孔洞4，连接板5，扬料条6，引料斗7，滤网8，第一传动杆9，第二传动杆10，引向块13，l形槽道14，支撑台15，原料桶16，分料板17，支撑环18，槽口19，第一电机20，出料孔21，出料管22，出料斗23，塞子24，卡接杆25，凹口26，第二电机27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种成型率高的铸造机械混砂设备，包括：u型支架1，u型支架1内转动配合有混合罐2，混合罐2一端连接有筛选机构，混合罐2侧部设有出料组件；

筛选机构包括连接在混合罐2一端的连接管3、装设在u型支架1上的输送组件、装设在连接管3远离混合罐2一端的筛选组件，混合罐2靠近连接管3的一端开设有第一孔洞4，第一孔洞4内壁装设有连接板5，连接板5与筛选组件之间装设有传动组件，混合罐2内壁周向阵列有多个扬料条6，且扬料条6竖截面为等腰三角形。

本实施例一个方面的应用为：经输送组件将混砂输送组件落入筛选组件上方，然后经筛选组件筛选后经连接管3进入混合罐2，然后转动混合罐2，混砂随混合罐2滚动一段时间经扬料条6扬出，往复如此，进而提高了混砂的均匀度和成型几率。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置装设在连接管3远离混合罐2一端的筛选组件，便于筛选石砂中较大的石砂，使石砂大小均匀，进而提高了混砂的均匀度和成型几率，通过在混合罐2内壁周向阵列有多个扬料条6，且扬料条6竖截面为等腰三角形，便于混砂随混合罐2滚动一段时间经扬料条6扬出往复如此，增加了混砂在混合罐2的运动方式，进一步提高了混砂的均匀度和成型几率。

本实施例的筛选组件包括装设在连接管3远离混合罐2一端的引料斗7、转动配合在引料斗7内的滤网8，便于将落在滤网8上的较大可以通过离心力转出滤网8，且传动组件一端固定在滤网8的底端，传动组件包括装设在连接板5一端的第一传动杆9、装设在滤网8底端的第二传动杆10、装设在第一传动杆9一端的第一锥齿轮、装设在第二传动杆10一端的第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，便于混合罐2转动的同时通过连接板5带动第一传动杆9、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆10、滤网8转动，进而筛选进料的石砂，进而提高了混砂的均匀度和成型几率。

本实施例的连接管3转角处装设有引向块13，引向块13内设有l形槽道14，第二传动杆10装设第二锥齿轮的一端、第一传动杆9装设第一锥齿轮的一端转动配合在l形槽道14内，通过设置引向块13便于引导石砂在连接管3内流动，降低连接管3转角处堆积或堵塞的几率，同时便于通过引向块13内的l形槽道14增强第一传动杆9、第二传动杆10转动的稳定性。

本实施例的输送组件包括装设在u型支架1上端的支撑台15、装设在支撑台15上端的原料桶16、转动配合在原料桶16内的分料板17、开设在原料桶16底端的出料孔21，且出料孔21位于滤网8上方，分料板17包括圆形板，圆形板上端开设有多个与出料孔21相对应的过料孔，便于通过分料板17将定量的石砂的通过出料孔21输入滤网8上方筛选，降低因滤网8上石砂过多影响筛选的效果的几率。

本实施例的支撑台15上端开设有槽口19，槽口19内装设有第一电机20，第一电机20的输出端贯穿原料桶16与分料板17连接，便于带动分料板17转动，原料桶16内壁装设有支撑环18，支撑环18截面上部为直角三角形、下部为倒立直角梯形，且支撑环18内壁的直径从中部向两端逐渐增大，便于支撑原料桶16内石砂，降低原料桶16内石砂对分料板17的压力，进而降低第一电机20的能源消耗。

本实施例的出料孔21上连接有出料管22，出料管22远离出料孔21一端与引料斗7轴心线重合，且出料管22的内壁直径小于引料斗7的内壁直径，便于出料管22将石砂输送到滤网8中部。

本实施例的出料组件包括连接在混合罐2侧部的出料斗23，出料斗23装设在内的塞子24，出料斗23侧部卡接有卡接杆25，塞子24上开设有与卡接杆25相对应的凹口26，u型支架1一侧设有第二电机27，且第二电机27输出端贯穿u型支架1与混合罐2连接，便于通过卡接杆25固定塞子24，通过第二电机27带动混合罐2转动。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。