一种摩擦片高精度加工装置的制作方法

1.本发明涉及摩擦片打磨加工技术领域，尤其涉及一种摩擦片高精度加工装置。


背景技术：

2.摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域；摩擦片一般采用摩擦材料进行制成，常用于制动的功能。
3.现有技术中摩擦片一般通过升降设备驱动打磨结构，进行摩擦片的打磨，其升降驱动缺少减速结构，不易进行升降的微量调节，精度可能较低，同时打磨加工后，需要停机进行维护，整体的加工效率可能较低。因此，针对上述问题提出一种摩擦片高精度加工装置。


技术实现要素：

4.（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种摩擦片高精度加工装置，本发明要解决摩擦片的打磨精度较低以及不易进行提高打磨效率的技术问题，具有纵向驱动机构和打磨机构，使得打磨机构具有纵向调节的功能，同时在打磨机构的底部设置了两个物料承载台，其中一个物料承载台提供物料承载，进行打磨时，另一个物料承载台处于闲置状态，人工可进行上、下料以及清洁处理，而上述处理过程中，整个装置无需进行停机，从而提高了整体的打磨效率，适用于批量生产；物料承载台内部增设了抬板、减速驱动机构和升降机构，从而实现了抬板在物料承载台内部进行高度的调节，从而实现摩擦片打磨厚度的调节，便于打磨出不同厚度的摩擦片，同时整体的打磨精度较高，升降机构具有减速驱动机构，从而降低升降的进给量，可进行摩擦片升降的微调，从而提高了打磨的精度，整体的使用效果较好。
5.（二）技术方案本发明提供了一种摩擦片高精度加工装置，包括底板、纵向驱动机构、打磨机构以及物料承载台，所述底板的顶部两侧均固定安装有侧板，所述纵向驱动机构固定安装在侧板的一侧壁上，所述纵向驱动机构的输出端与打磨机构的一侧固定连接；所述底板的顶部沿纵向设置有两个物料承载台，所述物料承载台的中部开设有物料定位槽，所述物料定位槽内设置有抬板，所述抬板水平设置，所述底板的底部安装有减速驱动机构，所述减速驱动机构的输出端与升降机构连接，所述升降机构的顶部与抬板底部固定连接。
6.优选的，所述底板的底部四角处均固定安装有支撑脚，所述底板的底部中心位置处固定安装有配重块。
7.优选的，所述纵向驱动机构包括安装板、纵向螺杆、活动螺母、导向固定条和第一伺服电机，所述纵向螺杆的两端均转动安装有安装板，所述安装板固定安装在侧板的一侧壁上，所述纵向螺杆的杆面上螺纹连接有活动螺母，所述活动螺母的一侧与导向固定条固定连接，所述导向固定条与开设在侧板上的导向槽滑动连接，所述第一伺服电机固定安装
在安装板的板面上，所述第一伺服电机的输出轴端与纵向螺杆的一端固定连接。
8.优选的，所述打磨机构包括打磨罩、驱动电机和打磨盘，所述打磨罩的外侧壁与导向固定条的一端固定连接，所述打磨罩的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与打磨盘的中部固定连接，且打磨盘与打磨罩底部嵌合，所述驱动电机与打磨盘之间固定安装有多个加强筋板。
9.优选的，所述减速驱动机构包括保护壳、转轴、第二伺服电机、蜗轮和蜗杆，所述保护壳的一侧固定安装有第二伺服电机，所述保护壳的内部转动安装有转轴和蜗杆，所述转轴竖向设置，所述转轴与蜗轮固定套接，且蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端与第二伺服电机的输出轴端固定连接。
10.优选的，所述保护壳的底部固定连接有安装架，所述安装架为u型结构，且安装架的顶部两端均与底板的底部固定连接。
11.优选的，所述升降机构包括方杆、竖向螺杆、固定螺母、轴承和导向杆，所述方杆的底端与转轴的顶端固定连接，所述竖向螺杆的内部沿长度方向开设有方孔，所述方杆与方孔间隙配合连接，所述竖向螺杆与固定螺母螺纹连接，所述固定螺母与开设在底板上的通槽固定嵌合连接，所述竖向螺杆的顶端与抬板的底部之间转动连接，所述抬板的底部还固定连接有两个导向杆，所述导向杆与开设在底板上的导向孔间隙配合连接。
12.优选的，所述方孔的闭口端处固定安装有距离传感器，所述距离传感器位于方杆的顶端上方。
13.优选的，所述抬板的底部中心处固定嵌合安装有轴承，所述轴承与竖向螺杆的顶端套接。
14.优选的，所述底板的背面和侧板的背面固定安装有控制柜，所述控制柜与第一伺服电机、驱动电机、第二伺服电机以及距离传感器电性连接。
15.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：整个装置无需进行停机进行打磨位置处的维护，提高了整体的打磨效率，适用于批量生产；同时整体的打磨精度较高，可进行摩擦片升降的微调，从而提高了打磨的精度，整体的使用效果较好。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种摩擦片高精度加工装置的整体结构示意图。
17.图2为本发明提出的一种摩擦片高精度加工装置中的抬板底部结构示意图。
18.图3为本发明提出的一种摩擦片高精度加工装置中的打磨机构结构示意图。
19.图4为本发明提出的一种摩擦片高精度加工装置中的保护壳内部结构示意图。
20.图5为本发明提出的一种摩擦片高精度加工装置中的方杆与方孔结构示意图。
21.图6为本发明提出的一种摩擦片高精度加工装置中的工作原理示意图。
22.附图标记：1、底板；2、支撑脚；3、侧板；4、安装板；5、纵向螺杆；6、活动螺母；7、导向槽；8、导向固定条；9、第一伺服电机；10、打磨罩；11、驱动电机；12、加强筋板；13、打磨盘；14、配重块；15、物料承载台；16、物料定位槽；17、抬板；18、安装架；19、保护壳；20、转轴；21、第二伺服电机；22、方杆；23、竖向螺杆；24、通槽；25、固定螺母；26、轴承；27、导向杆；28、导向孔；29、蜗轮；30、蜗杆；31、方孔；32、距离传感器；33、控制柜。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
24.如图1
‑
6所示，本发明提出的一种摩擦片高精度加工装置，包括底板1、纵向驱动机构、打磨机构以及物料承载台15，底板1的顶部两侧均固定安装有侧板3，纵向驱动机构固定安装在侧板3的一侧壁上，纵向驱动机构的输出端与打磨机构的一侧固定连接；底板1的顶部沿纵向设置有两个物料承载台15，物料承载台15的中部开设有物料定位槽16，物料定位槽16内设置有抬板17，抬板17水平设置，底板1的底部安装有减速驱动机构，减速驱动机构的输出端与升降机构连接，升降机构的顶部与抬板17底部固定连接，具有纵向驱动机构和打磨机构，使得打磨机构具有纵向调节的功能，同时在打磨机构的底部设置了两个物料承载台15，其中一个物料承载台15提供物料承载，进行打磨时，另一个物料承载台15处于闲置状态，人工可进行上、下料以及清洁处理，而上述处理过程中，整个装置无需进行停机，从而提高了整体的打磨效率，适用于批量生产；进一步在物料承载台15内部增设了抬板17、减速驱动机构和升降机构，从而实现了抬板17在物料承载台15内部进行高度的调节，从而实现摩擦片打磨厚度的调节，便于打磨出不同厚度的摩擦片，同时整体的打磨精度较高，升降机构具有减速驱动机构，从而降低升降的进给量，可进行摩擦片升降的微调，从而提高了打磨的精度，整体的使用效果较好。
25.在一个可选的实施例中，底板1的底部四角处均固定安装有支撑脚2，底板1的底部中心位置处固定安装有配重块14。需要说明的是，支撑脚2用于整体底部的支撑，通过配重块14起到配重降低重心的作用。
26.在一个可选的实施例中，纵向驱动机构包括安装板4、纵向螺杆5、活动螺母6、导向固定条8和第一伺服电机9，纵向螺杆5的两端均转动安装有安装板4，安装板4固定安装在侧板3的一侧壁上，纵向螺杆5的杆面上螺纹连接有活动螺母6，活动螺母6的一侧与导向固定条8固定连接，导向固定条8与开设在侧板3上的导向槽7滑动连接，第一伺服电机9固定安装在安装板4的板面上，第一伺服电机9的输出轴端与纵向螺杆5的一端固定连接。需要说明的是，其中第一伺服电机9带动纵向螺杆5进行转动，通过导向固定条8与导向槽7的导向作用，实现纵向驱动。
27.在一个可选的实施例中，打磨机构包括打磨罩10、驱动电机11和打磨盘13，打磨罩10的外侧壁与导向固定条8的一端固定连接，打磨罩10的顶部中心处固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与打磨盘13的中部固定连接，且打磨盘13与打磨罩10底部嵌合，驱动电机11与打磨盘13之间固定安装有多个加强筋板12。需要说明的是，通过驱动电机11带动打磨盘13进行转动，通过打磨盘13进行打磨。
28.在一个可选的实施例中，减速驱动机构包括保护壳19、转轴20、第二伺服电机21、蜗轮29和蜗杆30，保护壳19的一侧固定安装有第二伺服电机21，保护壳19的内部转动安装有转轴20和蜗杆30，转轴20竖向设置，转轴20与蜗轮29固定套接，且蜗轮29与蜗杆30啮合连接，蜗杆30的一端与第二伺服电机21的输出轴端固定连接。需要说明的是，第二伺服电机21带动蜗杆30转动，通过蜗杆30与蜗轮29的啮合，实现转轴20的减速驱动。
29.在一个可选的实施例中，保护壳19的底部固定连接有安装架18，安装架18为u型结构，且安装架18的顶部两端均与底板1的底部固定连接。需要说明的是，安装架18为减速驱动机构提供了安装的位置。
30.在一个可选的实施例中，升降机构包括方杆22、竖向螺杆23、固定螺母25、轴承26和导向杆27，方杆22的底端与转轴20的顶端固定连接，竖向螺杆23的内部沿长度方向开设有方孔31，方杆22与方孔31间隙配合连接，竖向螺杆23与固定螺母25螺纹连接，固定螺母25与开设在底板1上的通槽24固定嵌合连接，竖向螺杆23的顶端与抬板17的底部之间转动连接，抬板17的底部还固定连接有两个导向杆27，导向杆27与开设在底板1上的导向孔28间隙配合连接。需要说明的是，通过转轴20带动方杆22转动，方杆22可带动竖向螺杆23关于固定螺母25进行转动，从而为抬板17提供驱动，配合导向杆27与导向孔28的导向，实现升降，方杆22与竖向螺杆23之间处于间隙配合，方杆22不会造成竖向螺杆23的移动。
31.在一个可选的实施例中，方孔31的闭口端处固定安装有距离传感器32，距离传感器32位于方杆22的顶端上方。需要说明的是，距离传感器32可进行方杆22的顶端距离的传感，信号传递到控制柜33，提供升降的反馈，便于升降控制。
32.在一个可选的实施例中，抬板17的底部中心处固定嵌合安装有轴承26，轴承26与竖向螺杆23的顶端套接。需要说明的是，实现了竖向螺杆23与抬板17的转动安装。
33.在一个可选的实施例中，底板1的背面和侧板3的背面固定安装有控制柜33，控制柜33与第一伺服电机9、驱动电机11、第二伺服电机21以及距离传感器32电性连接。需要说明的是，通过控制柜33进行整个装置的控制，其中控制柜33中控制电路、单片机或微控制器灯控制元件，用于整个设备的控制，需要现有技术，因此不进行详细描述，其中距离传感器32选用ltr
‑
553als
‑
mt型号的近距离传感器。
34.使用方法：整个装置在进行使用时，通过物料定位槽16进行物料的定位放置，放置后，通过纵向驱动机构进行打磨机构的纵向驱动，使打磨机构移动到放置了物料的物料承载台15的顶部；进行打磨时，通过减速驱动机构进行升降机构的减速驱动，实现抬板17的高精度升降驱动，从而使得摩擦片与打磨盘13接触，进行打磨，直到摩擦片打磨到需要的厚度，打磨后，抬板17进行下降，使得摩擦片与打磨盘13脱离，纵向驱动机构驱动打磨机构离开物料承载台15的顶部，取消阻挡，人工可进行摩擦片的取出。
35.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。