一种铝合金压铸件设备的制作方法

1.本发明涉及压铸机技术领域，具体为一种铝合金压铸件设备。


背景技术：

2.铝合金产品以其高精度、高韧性和高性能被广泛运用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，大型飞机、船舶等要求比较高的行业中也常见到铝合金零部件的身影，随着科技的不断发展，铝合金的压铸设备也在不断改进，传统的压铸机尚有缺陷，有待改进。
3.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的铝合金压铸件设备，整体重量较大，在生产区域一旦落地就很难调整位置，不具备灵活调整位置的功能；
5.(2)传统的铝合金压铸件设备，在压铸过程中喷洒脱模剂容易造成水液横流，影响工作环境，不具备对滴落的脱模剂等水液收集的功能；
6.(3)传统的铝合金压铸件设备，蓄能罐固定，拆卸维修都很麻烦，不具备对蓄能罐类部件快速拆卸的功能；
7.(4)传统的铝合金压铸件设备，在生产过程中压射频率较高，容易造成压射头老化，不具备对压射部件润滑的功能；
8.(5)传统的铝合金压铸件设备，在压铸过程中容易因为高温滋生各类刺鼻有毒气体，影响工人健康，不具备对刺激性气体收集净化的功能。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种铝合金压铸件设备，以解决上述背景技术中提出不具备灵活调整位置的功能、不具备对滴落的脱模剂等水液收集的功能、不具备对蓄能罐类部件快速拆卸的功能、不具备对压射部件润滑的功能和不具备对刺激性气体收集净化的功能的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金压铸件设备，包括箱体，所述箱体顶端的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座的一侧设置有蓄能罐，所述箱体的顶端固定连接有第一固定座，所述第一固定座和第二固定座之间固定连接有两组支撑横杆，所述箱体顶端的一侧设置有定位座，所述第二固定座的另一侧固定连接有压射杆，所述压射杆的一侧贯穿定位座并固定连接有压射头，所述第一固定座的一侧固定连接有凹模，所述箱体顶端的另一侧固定连接有第三固定座，所述第三固定座和第一固定座之间固定连接有两组滑杆，所述箱体的上方设置有滑动固定座，所述滑动固定座的一侧固定连接有凸模，所述滑杆贯穿滑动固定座的内部，所述第三固定座的一侧和滑动固定座的另一侧之间活动连接有两组肘接链，所述第三固定座的另一侧固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的一侧贯穿第三固定座并和肘接链的底端活动连接，所述第一固定座的一侧固定连接有浇料口，所述箱体内部的底端设置有滴液收集结构，所述第二固定座的一侧设置
有便于拆卸固定结构，所述第一固定座的一侧设置有润滑结构，所述第一固定座的顶端设置有烟尘异味收集机构，所述箱体的底端设置有位置调节机构。
11.所述位置调节机构包括底板，所述底板固定连接在箱体的底端，所述底板的两侧分别固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶端固定连接有第一液压气缸，所述固定套筒的内部设置有支撑脚，所述第一液压气缸的底端延伸至固定套筒的内部并和支撑脚的顶端固定连接，所述固定套筒的一侧插接有固定手轮，所述底板的底端固定连接有多组固定块，所述固定块底端的内部活动连接有五组滑辊。
12.优选的，所述固定块呈等间距排列，所述固定套筒关于底板的垂直中心线对称分布。
13.优选的，所述滴液收集结构由固定槽、储液抽屉、导管和集液漏斗组成，所述固定槽设置在箱体内部的底端，所述固定槽的内部插接有储液抽屉，所述集液漏斗固定连接在箱体内部的顶端，所述固定槽的顶端和集液漏斗的底端之间固定连接有导管。
14.优选的，所述集液漏斗贯穿箱体的顶端并延伸到外部，所述集液漏斗的顶端低于滑动固定座的底端，所述导管和固定槽的内部相连通。
15.优选的，所述便于拆卸固定结构由基板、卡槽、插块、固定架和固定螺栓组成，所述基板固定连接在第二固定座的一侧，所述基板的一侧固定连接有卡槽，所述卡槽的内部设置有插槽，所述卡槽的内部插接有插块，所述插块的一侧固定连接有固定架，所述插块一侧顶端的内部插接有固定螺栓。
16.优选的，所述插块和卡槽内部的插槽相嵌合，所述固定螺栓贯穿插块的内部并延伸至基板的内部。
17.优选的，所述润滑结构由储油盒、导油管、固定环和泡棉层组成，所述储油盒固定连接在第一固定座的一侧，所述固定环通过固定件固定连接在浇料口的一侧，所述固定环的顶端和储油盒的底端之间固定连接有导油管，所述储油盒内部的顶端和底端分别固定连接有泡棉层。
18.优选的，所述固定环内部的前后两端分别均匀设置有小孔，所述固定环的内径和压射头的外径相一致。
19.优选的，所述烟尘异味收集机构由壳体、风机、活性炭滤层、滤网、导风管和吸风头组成，所述壳体固定连接在第一固定座的顶端，所述壳体内部的一侧设置有风机，所述壳体内部的底端固定连接有活性炭滤层，所述壳体内部的另一侧设置有滤网，所述吸风头固定连接在第一固定座一侧的顶端，所述吸风头的顶端和壳体的一侧之间固定连接有导风管。
20.优选的，所述导风管和吸风头的内部相连通。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金压铸件设备不仅实现了灵活调整位置的功能，实现了对滴落的脱模剂等水液收集的功能，实现了对蓄能罐类部件快速拆卸的功能，实现了对压射部件润滑的功能，而且实现了对刺激性气体收集净化的功能；
22.(1)通过设置有第一液压气缸、固定套筒、固定手轮、支撑脚、底板、固定块和滑辊，使用时，当需要调节位置时，拧松固定手轮，第一液压气缸启动，将支撑脚缓缓收入到固定套筒内部，设备整体高度下降，滑辊接触地面，密集分布的滑辊可以有效分散来自顶端的压力，推动设备即可移动，固定套筒、底板和固定块相互配合，保证了结构整体的稳定，当位置调整到合适的位置时，第一液压气缸启动启动，将支撑脚顶出固定套筒，设备整体升高，滑
辊离开地面，接着拧紧固定手轮即可，实现了灵活调整位置的功能；
23.(2)通过设置有固定槽、储液抽屉、导管和集液漏斗，使用时，当机器启动不断压铸，脱模剂喷洒多余的水液滴落，滴落的水液落在集液漏斗内部，上宽下窄的集液漏斗可以使水液汇集流淌到底部，通过导管输送至固定槽，固定槽内部的储液抽屉将水液蓄积，操作人员可根据实际情况及时清除蓄积的水液，实现了对滴落的脱模剂等水液收集的功能；
24.(3)通过设置有基板、卡槽、插块、固定架和固定螺栓，使用时，蓄能罐安装在固定架内，当需要进行拆卸时，只需拧松固定螺栓，将插块从卡槽中抽出即可，基板、卡槽为结构整体的稳定提供了支撑，固定螺栓保证了蓄能罐安装的稳定，插块作为固定介质在安装和拆卸方面都很轻松，实现了对蓄能罐类部件快速拆卸的功能；
25.(4)通过设置有储油盒、导油管、固定环和泡棉层，使用时，将储油盒内部注满润滑油脂，在重力的作用下，储油盒内部的润滑油沿着导油管不断下行，并进入到固定环内部，润滑油从固定环内部前后两端的小孔中析出，对压射头进行涂抹，泡棉层可以使析出的润滑油在压射头不断插抽的过程中来回涂抹，防止聚集流出，实现了对压射部件润滑的功能；
26.(5)通过设置有壳体、风机、活性炭滤层、滤网、导风管和吸风头，使用时，当机器启动不断压铸时，在高温情况下各类气体蒸发，风机启动，将壳体内部抽成半真空状态，在负气压的影响下，吸风头产生吸力，将外部气体吸入并通过导风管输送到壳体内部，滤网隔离粉尘等大颗粒物质，剩余的空气经过活性炭滤层过滤后由风机排出，活性炭滤层可以将气体中的有毒物质和异味吸收，实现了对刺激性气体收集净化的功能。
附图说明
27.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
28.图2为本发明的局部仰视放大结构示意图；
29.图3为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
30.图4为本发明的便于拆卸固定结构侧视放大结构示意图；
31.图5为本发明的润滑结构侧视局部放大结构示意图；
32.图6为本发明的吸风头仰视局部剖面放大结构示意图。
33.图中：1、箱体；2、第一液压气缸；3、固定套筒；4、固定手轮；5、支撑脚；6、底板；7、固定块；8、滑辊；9、滴液收集结构；901、固定槽；902、储液抽屉；903、导管；904、集液漏斗；10、第一固定座；11、便于拆卸固定结构；1101、基板；1102、卡槽；1103、插块；1104、固定架；1105、固定螺栓；12、蓄能罐；13、第二固定座；14、支撑横杆；15、压射杆；16、定位座；17、压射头；18、润滑结构；1801、储油盒；1802、导油管；1803、固定环；1804、泡棉层；19、烟尘异味收集机构；1901、壳体；1902、风机；1903、活性炭滤层；1904、滤网；1905、导风管；1906、吸风头；20、凹模；21、凸模；22、滑动固定座；23、肘接链；24、滑杆；25、第三固定座；26、第二液压气缸；27、浇料口。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：请参阅图1
‑
6，一种铝合金压铸件设备，包括箱体1，箱体1顶端的一侧固定连接有第二固定座13，第二固定座13的一侧设置有蓄能罐12，箱体1的顶端固定连接有第一固定座10，第一固定座10和第二固定座13之间固定连接有两组支撑横杆14，箱体1顶端的一侧设置有定位座16，第二固定座13的另一侧固定连接有压射杆15，压射杆15的一侧贯穿定位座16并固定连接有压射头17，第一固定座10的一侧固定连接有凹模20，箱体1顶端的另一侧固定连接有第三固定座25，第三固定座25和第一固定座10之间固定连接有两组滑杆24，箱体1的上方设置有滑动固定座22，滑动固定座22的一侧固定连接有凸模21，滑杆24贯穿滑动固定座22的内部，第三固定座25的一侧和滑动固定座22的另一侧之间活动连接有两组肘接链23，第三固定座25的另一侧固定连接有第二液压气缸26，该第二液压气缸26的具体型号可为sc250*1000，第二液压气缸26的一侧贯穿第三固定座25并和肘接链23的底端活动连接，第一固定座10的一侧固定连接有浇料口27，箱体1的底端设置有位置调节机构；
36.请参阅图1
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6，一种铝合金压铸件设备还包括位置调节机构，位置调节机构包括底板6，底板6固定连接在箱体1的底端，底板6的两侧分别固定连接有固定套筒3，固定套筒3的顶端固定连接有第一液压气缸2，该第一液压气缸2的具体型号可为sc150*500，固定套筒3的内部设置有支撑脚5，第一液压气缸2的底端延伸至固定套筒3的内部并和支撑脚5的顶端固定连接，固定套筒3的一侧插接有固定手轮4，底板6的底端固定连接有多组固定块7，固定块7底端的内部活动连接有五组滑辊8；
37.固定块7呈等间距排列，固定套筒3关于底板6的垂直中心线对称分布；
38.具体地，如图1和图2所示，当需要调节位置时，拧松固定手轮4，第一液压气缸2启动，将支撑脚5缓缓收入到固定套筒3内部，设备整体高度下降，滑辊8接触地面，密集分布的滑辊8可以有效分散来自顶端的压力，推动设备即可移动，固定套筒3、底板6和固定块7相互配合，保证了结构整体的稳定，当位置调整到合适的位置时，第一液压气缸2启动启动，将支撑脚5顶出固定套筒3，设备整体升高，滑辊8离开地面，接着拧紧固定手轮4即可，实现了灵活调整位置的功能。
39.实施例2：箱体1内部的底端设置有滴液收集结构9，滴液收集结构9由固定槽901、储液抽屉902、导管903和集液漏斗904组成，固定槽901设置在箱体1内部的底端，固定槽901的内部插接有储液抽屉902，集液漏斗904固定连接在箱体1内部的顶端，固定槽901的顶端和集液漏斗904的底端之间固定连接有导管903；
40.集液漏斗904贯穿箱体1的顶端并延伸到外部，集液漏斗904的顶端低于滑动固定座22的底端，导管903和固定槽901的内部相连通；
41.具体地，如图1和图3所示，当机器启动不断压铸，脱模剂喷洒多余的水液滴落，滴落的水液落在集液漏斗904内部，上宽下窄的集液漏斗904可以使水液汇集流淌到底部，通过导管903输送至固定槽901，固定槽901内部的储液抽屉902将水液蓄积，操作人员可根据实际情况及时清除蓄积的水液，实现了对滴落的脱模剂等水液收集的功能。
42.实施例3：第二固定座13的一侧设置有便于拆卸固定结构11，便于拆卸固定结构11由基板1101、卡槽1102、插块1103、固定架1104和固定螺栓1105组成，基板1101固定连接在第二固定座13的一侧，基板1101的一侧固定连接有卡槽1102，卡槽1102的内部设置有插槽，卡槽1102的内部插接有插块1103，插块1103的一侧固定连接有固定架1104，插块1103一侧
顶端的内部插接有固定螺栓1105；
43.插块1103和卡槽1102内部的插槽相嵌合，固定螺栓1105贯穿插块1103的内部并延伸至基板1101的内部；
44.具体地，如图1和图4所示，蓄能罐12安装在固定架1104内，当需要进行拆卸时，只需拧松固定螺栓1105，将插块1103从卡槽1102中抽出即可，基板1101、卡槽1102为结构整体的稳定提供了支撑，固定螺栓1105保证了蓄能罐12安装的稳定，插块1103作为固定介质在安装和拆卸方面都很轻松，实现了对蓄能罐12类部件快速拆卸的功能。
45.实施例4：第一固定座10的一侧设置有润滑结构18，润滑结构18由储油盒1801、导油管1802、固定环1803和泡棉层1804组成，储油盒1801固定连接在第一固定座10的一侧，固定环1803通过固定件固定连接在浇料口27的一侧，固定环1803的顶端和储油盒1801的底端之间固定连接有导油管1802，储油盒1801内部的顶端和底端分别固定连接有泡棉层1804；
46.固定环1803内部的前后两端分别均匀设置有小孔，固定环1803的内径和压射头17的外径相一致；
47.具体地，如图1和图5所示，将储油盒1801内部注满润滑油脂，在重力的作用下，储油盒1801内部的润滑油沿着导油管1802不断下行，并进入到固定环1803内部，润滑油从固定环1803内部前后两端的小孔中析出，对压射头17进行涂抹，泡棉层1804可以使析出的润滑油在压射头17不断插抽的过程中来回涂抹，防止聚集流出，实现了对压射部件润滑的功能。
48.实施例5：第一固定座10的顶端设置有烟尘异味收集机构19，烟尘异味收集机构19由壳体1901、风机1902、活性炭滤层1903、滤网1904、导风管1905和吸风头1906组成，壳体1901固定连接在第一固定座10的顶端，壳体1901内部的一侧设置有风机1902，该风机1902的具体型号可为bfx
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100，壳体1901内部的底端固定连接有活性炭滤层1903，壳体1901内部的另一侧设置有滤网1904，吸风头1906固定连接在第一固定座10一侧的顶端，吸风头1906的顶端和壳体1901的一侧之间固定连接有导风管1905；
49.导风管1905和吸风头1906的内部相连通；
50.具体地，如图1和图6所示，当机器启动不断压铸时，在高温情况下各类气体蒸发，风机1902启动，将壳体1901内部抽成半真空状态，在负气压的影响下，吸风头1906产生吸力，将外部气体吸入并通过导风管1905输送到壳体1901内部，滤网1904隔离粉尘等大颗粒物质，剩余的空气经过活性炭滤层1903过滤后由风机1902排出，活性炭滤层1903可以将气体中的有毒物质和异味吸收，实现了对刺激性气体收集净化的功能。
51.工作原理：本发明在使用时，首先，当需要调节位置时，拧松固定手轮4，第一液压气缸2启动，将支撑脚5缓缓收入到固定套筒3内部，设备整体高度下降，滑辊8接触地面，密集分布的滑辊8可以有效分散来自顶端的压力，推动设备即可移动，固定套筒3、底板6和固定块7相互配合，保证了结构整体的稳定，当位置调整到合适的位置时，第一液压气缸2启动启动，将支撑脚5顶出固定套筒3，设备整体升高，滑辊8离开地面，接着拧紧固定手轮4即可，实现了灵活调整位置的功能。
52.其次，当机器启动不断压铸，脱模剂喷洒多余的水液滴落，滴落的水液落在集液漏斗904内部，上宽下窄的集液漏斗904可以使水液汇集流淌到底部，通过导管903输送至固定槽901，固定槽901内部的储液抽屉902将水液蓄积，操作人员可根据实际情况及时清除蓄积
的水液，实现了对滴落的脱模剂等水液收集的功能。
53.然后，蓄能罐12安装在固定架1104内，当需要进行拆卸时，只需拧松固定螺栓1105，将插块1103从卡槽1102中抽出即可，基板1101、卡槽1102为结构整体的稳定提供了支撑，固定螺栓1105保证了蓄能罐12安装的稳定，插块1103作为固定介质在安装和拆卸方面都很轻松，实现了对蓄能罐12类部件快速拆卸的功能。
54.之后，将储油盒1801内部注满润滑油脂，在重力的作用下，储油盒1801内部的润滑油沿着导油管1802不断下行，并进入到固定环1803内部，润滑油从固定环1803内部前后两端的小孔中析出，对压射头17进行涂抹，泡棉层1804可以使析出的润滑油在压射头17不断插抽的过程中来回涂抹，防止聚集流出，实现了对压射部件润滑的功能。
55.最后，当机器启动不断压铸时，在高温情况下各类气体蒸发，风机1902启动，将壳体1901内部抽成半真空状态，在负气压的影响下，吸风头1906产生吸力，将外部气体吸入并通过导风管1905输送到壳体1901内部，滤网1904隔离粉尘等大颗粒物质，剩余的空气经过活性炭滤层1903过滤后由风机1902排出，活性炭滤层1903可以将气体中的有毒物质和异味吸收，实现了对刺激性气体收集净化的功能。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。