一种去除模具烧焊后印痕的方法与流程

1.本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种去除模具烧焊后印痕的方法。


背景技术：

2.模具常用烧焊有，氩弧焊，激光焊，离子焊，脉冲焊。模具上不会用到电焊，电焊是建筑工程上用的多，模具用电焊那会全是沙眼，模具上一般是氩弧焊，激光焊，离子焊，这三种用的最多。
3.在焊接的过程中难免的会出现印痕，印痕的产生会出现色差，影响模具的外观，无法达到镜面效果和模具晒纹效果，会造成整体模具钢材的浪费，目前现有技术中还没有技术能去解决这一块的问题，在这一块国内外都属于空白，所以提出了一种除模具烧焊后印痕的方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种去除模具烧焊后印痕的方法，具备减少材料模具钢材料和人力物力及时间与资源等优点，解决了印痕的产生会出现色差，影响模具的外观，无法达到镜面效果的问题。
5.（二）技术方案为实现上述减少材料模具钢材料和人力物力及时间与资源的目的，本发明提供如下技术方案：一种去除模具烧焊后印痕的方法，包括以下步骤：s1、将烧焊后的模具固定住，然后清理模具需要抛光具有印痕的地方；s2、用乙炔氧气火焰和激光淬火等加热工具预热；s3、将配置好的印痕镜面剂喷涂在具有印痕的位置，把喷涂的印痕镜面剂涂抹均匀；s4、然后启动抛光装置，对涂有印痕镜面剂的模具位置重新打磨抛光，印痕镜面剂在抛光的过程中将印痕消除，不会产生色差；s5、抛光后对抛光的位置擦拭干净即可。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述印痕镜面剂由以下重量分的原料组成：工业黄油5
‑
20克、蜡油20
‑
40克、平平加10
‑
30克、机油10
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30克、汽油10
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25克、白油15
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30克、防锈油5
‑
20克、油石粉末10
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30克、金属铁基粉10
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35克。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述印痕镜面剂的制备方法包括以下步骤：s1、把各种原料按照比例准备好；s2、将工业黄油放入到玻璃容器中加热至融化，依次混入调好比例的蜡油、机油、汽油、白油、防锈油、油石粉末和金属铁基粉末；s3、把各种原料进行混合搅拌，使各种原料充分的均匀的混合在一起；s4、向灌装瓶的内部灌入氯气和氮气；
s5、然后将混合好的原料装入到灌装瓶内，完成装瓶。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述灌装瓶为铝材料制成的耐高压灌装瓶，所述灌装瓶的体积为140ml。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述s3中在对原料进行搅拌的时长为3
‑
5min，且使用电动搅拌桨搅拌。
10.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种去除模具烧焊后印痕的方法，具备以下有益效果：该去除模具烧焊后印痕的方法，通过将印痕镜面剂喷涂在具有印痕的模具表面，然后重新抛光，经过抛光后的模具表面不会产生色差，不会看到焊接的印痕，从而满足模具做晒纹和模具做镜面效果，并且可以减少材料模具钢材料和人力物力及时间与资源，无需二次改模修模，节省了成本。
附图说明
11.图1为本发明的流程图；图2为本发明中的印痕镜面剂制备流程图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.实施例一：一种去除模具烧焊后印痕的方法，包括以下步骤：s1、将烧焊后的模具固定住，然后清理模具需要抛光具有印痕的地方；s2、用乙炔氧气火焰和激光淬火等加热工具预热；s3、将配置好的印痕镜面剂喷涂在具有印痕的位置，把喷涂的印痕镜面剂涂抹均匀；s4、然后启动抛光装置，对涂有印痕镜面剂的模具位置重新打磨抛光，印痕镜面剂在抛光的过程中将印痕消除，不会产生色差；s5、抛光后对抛光的位置擦拭干净即可。
14.所述印痕镜面剂由以下重量分的原料组成：工业黄油5克、蜡油20克、平平加10克、机油10克、汽油10克、白油15克、防锈油5克、油石粉末10克、金属铁基粉10克。
15.所述印痕镜面剂的制备方法包括以下步骤：s1、把各种原料按照比例准备好；s2、将工业黄油放入到玻璃容器中加热至融化，依次混入调好比例的蜡油、机油、汽油、白油、防锈油、油石粉末和金属铁基粉末；s3、把各种原料进行混合搅拌，使各种原料充分的均匀的混合在一起，原料进行搅拌的时长为3
‑
5min，且使用电动搅拌桨搅拌。
16.s4、向灌装瓶的内部灌入氯气和氮气，完成装瓶；s5、然后将混合好的原料装入到事先准备的灌装瓶内，所述灌装瓶为铝材料制成的耐高压灌装瓶，所述灌装瓶的体积为140ml。
17.实施例二：一种去除模具烧焊后印痕的方法，包括以下步骤：s1、将烧焊后的模具固定住，然后清理模具需要抛光具有印痕的地方；s2、用乙炔氧气火焰和激光淬火等加热工具预热；s3、将配置好的印痕镜面剂喷涂在具有印痕的位置，把喷涂的印痕镜面剂涂抹均匀；s4、然后启动抛光装置，对涂有印痕镜面剂的模具位置重新打磨抛光，印痕镜面剂在抛光的过程中将印痕消除，不会产生色差；s5、抛光后对抛光的位置擦拭干净即可。
18.所述印痕镜面剂由以下重量分的原料组成：工业黄油10克、蜡油25克、平平加20克、机油15克、汽油15克、白油20克、防锈油10克、油石粉末15克、金属铁基粉15克。
19.所述印痕镜面剂的制备方法包括以下步骤：s1、把各种原料按照比例准备好；s2、将工业黄油放入到玻璃容器中加热至融化，依次混入调好比例的蜡油、机油、汽油、白油、防锈油、油石粉末和金属铁基粉末；s3、把各种原料进行混合搅拌，使各种原料充分的均匀的混合在一起，原料进行搅拌的时长为4min，且使用电动搅拌桨搅拌。
20.s4、向灌装瓶的内部灌入氯气和氮气，完成装瓶；s5、然后将混合好的原料装入到事先准备的灌装瓶内，所述灌装瓶为铝材料制成的耐高压灌装瓶，所述灌装瓶的体积为140ml。
21.实施例三：一种去除模具烧焊后印痕的方法，包括以下步骤：s1、将烧焊后的模具固定住，然后清理模具需要抛光具有印痕的地方；s2、用乙炔氧气火焰和激光淬火等加热工具预热；s3、将配置好的印痕镜面剂喷涂在具有印痕的位置，把喷涂的印痕镜面剂涂抹均匀；s4、然后启动抛光装置，对涂有印痕镜面剂的模具位置重新打磨抛光，印痕镜面剂在抛光的过程中将印痕消除，不会产生色差；s5、抛光后对抛光的位置擦拭干净即可。
22.所述印痕镜面剂由以下重量分的原料组成：工业黄油15克、蜡油30克、平平加25克、机油20克、汽油20克、白油25克、防锈油15克、油石粉末20克、金属铁基粉25克。
23.所述印痕镜面剂的制备方法包括以下步骤：s1、把各种原料按照比例准备好；s2、将工业黄油放入到玻璃容器中加热至融化，依次混入调好比例的蜡油、机油、汽油、白油、防锈油、油石粉末和金属铁基粉末；s3、把各种原料进行混合搅拌，使各种原料充分的均匀的混合在一起，原料进行搅
拌的时长为4min，且使用电动搅拌桨搅拌。
24.s4、向灌装瓶的内部灌入氯气和氮气，完成装瓶；s5、然后将混合好的原料装入到事先准备的灌装瓶内，所述灌装瓶为铝材料制成的耐高压灌装瓶，所述灌装瓶的体积为140ml。
25.实施例四：一种去除模具烧焊后印痕的方法，包括以下步骤：s1、将烧焊后的模具固定住，然后清理模具需要抛光具有印痕的地方；s2、用乙炔氧气火焰和激光淬火等加热工具预热；s3、将配置好的印痕镜面剂喷涂在具有印痕的位置，把喷涂的印痕镜面剂涂抹均匀；s4、然后启动抛光装置，对涂有印痕镜面剂的模具位置重新打磨抛光，印痕镜面剂在抛光的过程中将印痕消除，不会产生色差；s5、抛光后对抛光的位置擦拭干净即可。
26.所述印痕镜面剂由以下重量分的原料组成：工业黄油20克、蜡油40克、平平加30克、机油30克、汽油25克、白油30克、防锈油20克、油石粉末30克、金属铁基粉35克。
27.所述印痕镜面剂的制备方法包括以下步骤：s1、把各种原料按照比例准备好；s2、将工业黄油放入到玻璃容器中加热至融化，依次混入调好比例的蜡油、机油、汽油、白油、防锈油、油石粉末和金属铁基粉末；s3、把各种原料进行混合搅拌，使各种原料充分的均匀的混合在一起，原料进行搅拌的时长为5min，且使用电动搅拌桨搅拌。
28.s4、向灌装瓶的内部灌入氯气和氮气，完成装瓶；s5、然后将混合好的原料装入到事先准备的灌装瓶内，所述灌装瓶为铝材料制成的耐高压灌装瓶，所述灌装瓶的体积为140ml。
29.本发明的原理及效果是：该去除模具烧焊后印痕的方法，通过将印痕镜面剂喷涂在具有印痕的模具表面，然后重新抛光，经过抛光后的模具表面不会产生色差，不会看到焊接的印痕，从而满足模具做晒纹和模具做镜面效果，并且可以减少材料模具钢材料和人力物力及时间与资源，无需二次改模修模，节省了成本。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。