本发明涉及水性脱模剂技术领域，具体涉及一种3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂。
背景技术：
压铸脱模剂又叫离型剂，是在铸件成型过程中对模具和铸件间起到一种隔离作用的辅助用剂，可以有效地防止或减少成型铸件出模时的机械损伤，从而对在改善铸件的外观品质和延长模具的使用寿命上起着不可或缺的作用。随着手机行业的飞速发展以及不断地更新升级，传统的油基脱模剂已远远不能满足压铸成型市场的需求，尤其像手机的轻量化生产以及精密化，对铝合金、镁合金等合金压铸用脱模剂的综合性能有了更高的要求。
专利cn104174813a公开了一种脱模剂及其制备方法，以重量份计，包括：5份～15份的脱模粉料；1份～10份的油类化合物；0.1份～1份的乳化剂；70份～90份的溶剂；0.1份～1份的消泡剂；0.1份～5份的石墨烯。其用到了石墨烯，石墨烯由于自身吸附导致脱模剂里面有团聚的现象发生，从而影响铸件的尺寸和精度，且会影响到脱模剂的稳定性。
技术实现要素：
本发明提供一种3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂，所述的脱模剂稳定性良好，脱模效果良好。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂，由以下重量份原料制备而成：14~20份聚乙烯蜡、4~7份聚乙二醇2000、2~6份硬脂酸、1~4份吐温60、1~4份改性石墨烯、1~3份富勒烯、1~3份硬脂酸盐、1~2份二氧化钛、0.8~2份海藻酸钠、0.5~1.2份三乙醇胺、0.4~1份软木粉、0.02~0.1份三水磷酸氢镁、50~70份去离子水。
作为一种优选方案，所述3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂由以下重量份原料制备而成：15~20份聚乙烯蜡、5~7份聚乙二醇2000、3~6份硬脂酸、2~4份吐温60、2~4份改性石墨烯、1.5~3份富勒烯、1~2份硬脂酸盐、1~1.8份二氧化钛、0.8~1.5份海藻酸钠、0.5~1份三乙醇胺、0.4~0.8份软木粉、0.04~0.1份三水磷酸氢镁、50~65份去离子水。
作为一种优选方案，所述3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂由以下重量份原料制备而成：18份聚乙烯蜡、6份聚乙二醇2000、4份硬脂酸、3份吐温60、2.5份改性石墨烯、2份富勒烯、1.5份硬脂酸盐、1.2份二氧化钛、1份海藻酸钠、0.8份三乙醇胺、0.5份软木粉、0.05份三水磷酸氢镁、59.45份去离子水。
作为一种优选方案，所述改性石墨烯的制备方法为：
s01、将8~15重量份石墨烯、1~4重量份柠檬酸加入到30～40重量份浓硝酸中，超声处理，加入2~6重量份季戊四醇，搅拌均匀，抽滤、干燥，得到预处理石墨烯；
s02、将5~10重量份预处理石墨烯、20~30重量份油酸加入到带有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，再加入0.5~1重量份氢化卵磷脂、0.8~1.5重量份氧化锌，加热至65~80℃，以100~400rpm转速搅拌4~10h，降温至30~45℃，滴加0.1~0.4重量份中和剂，以50~200rpm转速搅拌1~4h，过滤，干燥，得到改性石墨烯。
本发明的发明人在大量的研究中发现，通过对石墨烯进行改性处理，加入到本发明的脱模剂配方体系中，一方面可以显著提高脱模剂配方体系的稳定性，另外一方面能够提高脱模效果。
本发明的发明人进一步发现，通过将改性石墨烯与富勒烯联用能够有效的提高脱模效果，富勒烯与改性石墨烯联用，有利于成膜，能够有效的提高润滑性能，从而降低铸件表面摩擦力，提高分离脱模能力，使得脱模时，不会发生拉痕以及不会出现气孔，若单一的使用改性石墨烯、富勒烯，脱模效果都不好。
作为一种优选方案，所述超声处理功率为200~500w，超声处理时间为25~40min。
作为一种优选方案，所述中和剂为三乙醇胺。
作为一种优选方案，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种或多种。
本发明还提供了一种3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂的制备方法，包含以下步骤：
s11、将聚乙烯蜡、硬脂酸、吐温60、硬脂酸盐加入到反应釜中，加热至65~80℃，混合均匀，得到第一混合液；
s12、将聚乙二醇2000、改性石墨烯、富勒烯、二氧化钛、海藻酸钠、三乙醇胺、软木粉、三水磷酸氢镁、去离子水加入到高速搅拌机中，搅拌均匀，得到第二混合液；
s13、将第一混合液加入到第二混合液中，搅拌，均质，得到3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂。
作为一种优选方案，所述s12中搅拌速率为300~600rpm，搅拌时间为3~8h。
作为一种优选方案，所述s13中搅拌速率为400~800rpm，搅拌时间为2~6h，所述均质速率为1000~2000rpm，均质时间为8~15min。
本发明的有益效果：本发明所述的3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂，所述的脱模剂稳定性良好，脱模效果良好。通过将改性石墨烯与富勒烯联用能够有效的提高脱模效果，富勒烯与改性石墨烯联用，有利于成膜，能够有效的提高润滑性能，从而降低铸件表面摩擦力，提高分离脱模能力，使得脱模时，不会发生拉痕以及不会出现气孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除特别声明，所述的份均为重量份。
本发明所述的石墨烯购买于常州第六元素材料科技股份有限公司，型号：se1231。
实施例1
一种3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂，所述3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂由以下重量份原料制备而成：18份聚乙烯蜡、6份聚乙二醇2000、4份硬脂酸、3份吐温60、2.5份改性石墨烯、2份富勒烯、1.5份硬脂酸钙、1.2份二氧化钛、1份海藻酸钠、0.8份三乙醇胺、0.5份软木粉、0.05份三水磷酸氢镁、59.45份去离子水。
所述改性石墨烯的制备方法为：
s01、将12重量份石墨烯、1.5重量份柠檬酸加入到33.5重量份浓硝酸中，300w超声处理30min，加入3重量份季戊四醇，搅拌均匀，抽滤、干燥，得到预处理石墨烯；
s02、将8重量份预处理石墨烯、20.1重量份油酸加入到带有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，再加入0.6重量份氢化卵磷脂、1重量份氧化锌，加热至75℃，以200rpm转速搅拌8h，降温至40℃，滴加0.3重量份三乙醇胺，以100rpm转速搅拌3h，过滤，干燥，得到改性石墨烯。
所述的3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂的制备方法，包含以下步骤：
s11、将聚乙烯蜡、硬脂酸、吐温60、硬脂酸钙加入到反应釜中，加热至65~80℃，混合均匀，得到第一混合液；
s12、将聚乙二醇2000、改性石墨烯、富勒烯、二氧化钛、海藻酸钠、三乙醇胺、软木粉、三水磷酸氢镁、去离子水加入到高速搅拌机中，以500rpm转速搅拌6h，得到第二混合液；
s13、将第一混合液加入到第二混合液中，以700rpm转速搅拌5h，以1500rpm转速均质10min，得到3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂。
实施例2
一种3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂，由以下重量份原料制备而成：14份聚乙烯蜡、4份聚乙二醇2000、2份硬脂酸、1份吐温60、1份改性石墨烯、1份富勒烯、1份硬脂酸钙、1份二氧化钛、0.8份海藻酸钠、0.5份三乙醇胺、0.4份软木粉、0.02份三水磷酸氢镁、50份去离子水。
所述改性石墨烯的制备方法为：
s01、将10重量份石墨烯、2重量份柠檬酸加入到34重量份浓硝酸中，400w超声处理30min，加入4重量份季戊四醇，搅拌均匀，抽滤、干燥，得到预处理石墨烯；
s02、将6重量份预处理石墨烯、24重量份油酸加入到带有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，再加入0.8重量份氢化卵磷脂、1.2重量份氧化锌，加热至70℃，以200rpm转速搅拌8h，降温至40℃，滴加0.2重量份三乙醇胺，以100rpm转速搅拌3h，过滤，干燥，得到改性石墨烯。
所述的3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂的制备方法，包含以下步骤：
s11、将聚乙烯蜡、硬脂酸、吐温60、硬脂酸钙加入到反应釜中，加热至65~80℃，混合均匀，得到第一混合液；
s12、将聚乙二醇2000、改性石墨烯、富勒烯、二氧化钛、海藻酸钠、三乙醇胺、软木粉、三水磷酸氢镁、去离子水加入到高速搅拌机中，以500rpm转速搅拌6h，得到第二混合液；
s13、将第一混合液加入到第二混合液中，以700rpm转速搅拌5h，以1500rpm转速均质10min，得到3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂。
实施例3
一种3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂，由以下重量份原料制备而成：20份聚乙烯蜡、7份聚乙二醇2000、6份硬脂酸、4份吐温60、3份改性石墨烯、2份富勒烯、3份硬脂酸锌、2份二氧化钛、2份海藻酸钠、1.2份三乙醇胺、1份软木粉、0.1份三水磷酸氢镁、70份去离子水。
所述改性石墨烯的制备方法为：
s01、将9重量份石墨烯、3重量份柠檬酸加入到36重量份浓硝酸中，400w超声处理30min，加入2重量份季戊四醇，搅拌均匀，抽滤、干燥，得到预处理石墨烯；
s02、将7重量份预处理石墨烯、20.5重量份油酸加入到带有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，再加入0.8重量份氢化卵磷脂、1.4重量份氧化锌，加热至70℃，以300rpm转速搅拌6h，降温至40℃，滴加0.3重量份三乙醇胺，以100rpm转速搅拌2h，过滤，干燥，得到改性石墨烯。
所述的3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂的制备方法，包含以下步骤：
s11、将聚乙烯蜡、硬脂酸、吐温60、硬脂酸钙加入到反应釜中，加热至65~80℃，混合均匀，得到第一混合液；
s12、将聚乙二醇2000、改性石墨烯、富勒烯、二氧化钛、海藻酸钠、三乙醇胺、软木粉、三水磷酸氢镁、去离子水加入到高速搅拌机中，以500rpm转速搅拌6h，得到第二混合液；
s13、将第一混合液加入到第二混合液中，以700rpm转速搅拌5h，以1500rpm转速均质10min，得到3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1采用石墨烯替换改性石墨烯，其他都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2不含有改性石墨烯，其他都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3不含有富勒烯，其他都相同。
1.测试实施例1~3与对比例1-3制得的脱模剂的性能，测试对象为adc12熔汤，并测定润滑性能(摩擦系数)，实验结果如表1所示。
表1
从表1中可看出，本发明所述的脱模剂具有良好的稳定性，脱模效果好，铸件表面光洁无气孔，且表面润滑。
对比实施例1~3可知，经过优化的脱模剂配方和改性石墨烯的制备方法制备得到的脱模剂脱模效果好，铸件表面光洁无气孔，且表面润滑。
对比实施例1与对比例1、2可知，通过对石墨烯进行改性，能够显著提高脱模剂的稳定性以及脱膜效果，使铸件光洁无气孔，且表面润滑。
对比实施例1与对比例2、3可知，富勒烯与本发明所述的改性石墨烯联用才能达到良好的脱膜效果，使铸件表面光洁无气孔，且表面润滑。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。