一种活塞环内外径面同步打磨装置的制作方法

本发明涉及陶瓷铝合金活塞环打磨装置领域，特别涉及一种活塞环内外径面同步打磨装置领域。

背景技术：

众所周知，纳米陶瓷铝合金重量轻，且具有高刚度、高强度、抗疲劳、低膨胀、高阻尼、耐高温等特点，将纳米陶瓷铝合金材料融入汽车活塞的制造是当前活塞制造加工的一种趋势，我们用纳米陶瓷铝合金材料制作的陶瓷铝合金活塞（如图1所示）具有高强度、高耐磨和耐高温的优点，它被装配到活塞的剖面与其相应的环形槽内，依靠气体或液体的压力差在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，陶瓷铝合金活塞环与陶瓷铝合金活塞组合必将成为燃油发动机内部的核心部件；

陶瓷铝合金活塞环在进行铸造断口（端隙）之后需要进行打磨操作，但是现在在进行生产时，往往通过打磨轮进行打磨、生产，但是往往只能进行单面打磨，使得打磨机的效率低下，同时由于陶瓷铝合金活塞环具有高强度的特点，故打磨起来较为耗费时间，为了解决这个问题，现有技术（例如中国专利号为202010536723.9）公开了一种活塞环打磨机，通过在箱体上安装有第一打磨装置与第二打磨装置，增强了生产中的打磨效率，加快了生产速度，通过调整滑板在凹槽中的位置可以调节本装置适用的待打磨活塞环的直径，完美适应了各个直径大小的活塞环，增加了本打磨机的泛用性，实现了对活塞环的内外径面同步打磨，但是其存在着一些缺陷，首先，现有的活塞环为了便于安装在活塞上，需要在活塞环的表面开设活塞环端隙（如图1所示），现有的活塞环打磨操作在断口（端隙）操作之后，由于陶瓷铝合金活塞环具有较高的韧性，同时断口（端隙）操作后的活塞环在两道导辊的上滑动由于断口（端隙）的存在导致活塞环易发生跑偏，影响打磨质量，其次，利用现有设备无法对陶瓷铝合金活塞环上的断口（端隙）进行打磨，这样存在着一定的使用局限性，为此我们提出一种活塞环内外径面同步打磨装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种活塞环内外径面同步打磨装置，通过设置的三组相同的滑动夹辊和转动夹辊构成稳固的限位体对陶瓷铝合金活塞环的位置进行限定，转动夹辊和内径面打磨辊在驱动电机、一号螺纹杆、升降螺纹套和铰接件的作用下做同心圆扩散运动，使内径面打磨辊的外表面始终与陶瓷铝合金活塞环的内壁接触，进而对陶瓷铝合金活塞环的内壁进行快速打磨，而陶瓷铝合金活塞环外侧的外径面打磨辊在转动电机和二号螺纹杆的作用下始终与陶瓷铝合金活塞环的外壁紧密接触，同时在一组滑动夹辊和转动夹辊接触到活塞环端隙时另两组滑动夹辊和转动夹辊也可维持活塞环的打磨路径，而端隙打磨模块、外径面打磨辊和内径面打磨辊也可对打磨过程中的陶瓷铝合金活塞环进行限位，这样可快速对不同规格的陶瓷铝合金活塞环的内外径面进行同时打磨，可有效防止陶瓷铝合金活塞环在打磨过程中发生跑偏，进而有效提高了陶瓷铝合金活塞环的打磨质量和打磨效率；通过上下分布的激光发射器和光接收器感应活塞环端隙的位置，对活塞环端隙进行打磨时，两个外径面打磨辊之间的端隙打磨模块前端设置柔性垫在陶瓷铝合金活塞环的外表面滑动，背侧的压缩弹簧推动端隙打磨模块进入断口，端隙打磨模块的一侧的侧面打磨辊对端隙一侧进行打磨，而内径面打磨辊对端隙打磨模块进行阻挡，侧面打磨辊对端隙内壁进行均匀打磨，而在对端隙内沿的另一侧进行打磨时，由于端隙打磨模块的另一侧设置为锲型，在方便端隙打磨模块取出的同时也方便侧面打磨辊对端隙内沿的另一侧进行打磨，这样可在对陶瓷铝合金活塞环的内外壁进行打磨的同时也可对陶瓷铝合金活塞环的端隙内沿进行快速打磨，解决了现有设备中陶瓷铝合金活塞环端隙部位无法快速打磨的难题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明的客体是一种活塞环内外径面同步打磨装置。

一种活塞环内外径面同步打磨装置，用于对陶瓷铝合金活塞环进行内外径面同步打磨，包括打磨加工台，所述打磨加工台的上表面固定安装有内径面打磨电机，所述打磨加工台的侧面固定安装有控制器，所述打磨加工台的上表面滑动连接有外滑板，所述外滑板的中部固定安装有对活塞环端隙内壁进行打磨的端隙打磨模块，所述外滑板的上表面两端均固定安装有外径面打磨辊，所述打磨加工台的中部滑动连接有内滑板，所述内滑板的表面设置有内径面打磨辊，所述打磨加工台的表面设置有三个限位滑板，三个所述限位滑板以内径面打磨电机为圆心做同心圆扩散运动，所述限位滑板的表面设置有可滑动的滑动夹辊和可转动的转动夹辊，所述滑动夹辊和所述转动夹辊之间的距离与陶瓷铝合金活塞环的宽度匹配，所述内径面打磨电机与内径面打磨辊传动连接。

通过以上结构可实现：通过设置的三组相同的滑动夹辊和转动夹辊构成稳固的限位体对陶瓷铝合金活塞环的位置进行限定，转动夹辊和内径面打磨辊在驱动电机、一号螺纹杆、升降螺纹套和铰接件的作用下做同心圆扩散运动，使内径面打磨辊的外表面始终与陶瓷铝合金活塞环的内壁接触，进而对陶瓷铝合金活塞环的内壁进行快速打磨，而陶瓷铝合金活塞环外侧的外径面打磨辊在转动电机和二号螺纹杆的作用下始终与陶瓷铝合金活塞环的外壁紧密接触，同时在一组滑动夹辊和转动夹辊接触到活塞环端隙时另两组滑动夹辊和转动夹辊也可维持活塞环的打磨路径，而端隙打磨模块、外径面打磨辊和内径面打磨辊也可对打磨过程中的陶瓷铝合金活塞环进行限位，这样可快速对不同规格的陶瓷铝合金活塞环的内外径面进行同时打磨。

本发明进一步的改进在于，所述端隙打磨模块位于内径面打磨电机和内径面打磨辊的连线的延长线上，所述端隙打磨模块包括固定安装在外滑板上的连接块，所述连接块的面对内径面打磨辊的一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有接触头，所述接触头的一侧设置为锲型，所述接触头的两侧均安装有侧面打磨辊，所述接触头的远离滑动板的一侧固定安装有柔性垫，所述柔性垫在陶瓷铝合金活塞环的外壁滑动。

通过以上结构可实现：对活塞环端隙进行打磨时，两个外径面打磨辊之间的端隙打磨模块前端设置柔性垫在陶瓷铝合金活塞环的外表面滑动，背侧的压缩弹簧推动端隙打磨模块进入断口，端隙打磨模块的一侧的侧面打磨辊对端隙一侧进行打磨，而内径面打磨辊对端隙打磨模块进行阻挡，侧面打磨辊对端隙内壁进行均匀打磨，而在对端隙内沿的另一侧进行打磨时，由于端隙打磨模块的另一侧设置为锲型，在方便端隙打磨模块取出的同时也方便侧面打磨辊对端隙内沿的另一侧进行打磨，这样可在对陶瓷铝合金活塞环的内外壁进行打磨的同时也可对陶瓷铝合金活塞环的端隙内沿进行快速打磨。

本发明进一步的改进在于，所述内径面打磨辊的上端转动连接有激光发射器，所述滑动螺纹套的上表面固定安装有光接收器，所述固定板的内部开设有空腔，所述滑动板在空腔的内部滑动，所述滑动板的一侧固定安装有压缩弹簧，所述空腔的底部与滑动板通过压缩弹簧连接。

通过以上结构可实现：当端隙打磨模块移动至端隙的位置时，压缩弹簧自动推动侧面打磨辊对端隙内沿进行打磨。

本发明进一步的改进在于，所述打磨加工台的表面开设有三个一号滑槽和两个二号滑槽，三个所述一号滑槽的两两之间的夹角为120度，所述限位滑板在一号滑槽的表面滑动，所述外滑板在二号滑槽的内部滑动，所述打磨加工台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机带动限位滑板和内滑板做同心圆扩散运动。

通过以上结构可实现：这样设置可对不同直径的活塞环进行限位并进行内外径同时打磨。

本发明进一步的改进在于，所述驱动电机的输出端传动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外表面螺纹连接有升降螺纹套，所述升降螺纹套的边沿设置有多个连接杆，所述连接杆的两端安装有铰接件，所述连接杆的底端通过铰接件与升降螺纹套连接，其中一个所述连接杆的上端通过铰接件与内滑板连接，其余的所述连接杆的上端通过铰接件与限位滑板对应连接。

本发明进一步的改进在于，所述限位滑板的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端带动转动夹辊转动，所述限位滑板的内部且位于二号电机的左侧开设有三号滑槽，所述三号滑槽的内部安装有齿轮，所述齿轮与外部旋钮固定连接，所述滑动夹辊的下方转动连接有滑动齿条，所述滑动齿条与齿轮传动连接。

通过以上结构可实现：这样可对不同厚度的活塞环进行快速限位。

本发明进一步的改进在于，所述外滑板的底部固定安装有滑动螺纹套，所述二号滑槽的内底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端传动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的外表面与滑动螺纹套螺纹连接。

本发明进一步的改进在于，所述激光发射器与光接收器通过光路连接，所述光接收器的输出端与控制器电性连接，这样光接收器接收到激光发射器的光信号即说明端隙打磨模块正对活塞环端隙，之后所述控制器控制降低陶瓷铝合金活塞环的转速进而使侧面打磨辊对活塞环端隙进行均匀打磨。

本发明进一步的改进在于，一种活塞环内外径面同步打磨装置，使用步骤如下：

a：将该装置放置在工作区域接通电源，根据陶瓷铝合金活塞环的尺寸合理控制驱动电机和转动电机工作，使转动夹辊和内径面打磨辊在驱动电机、一号螺纹杆、升降螺纹套和铰接件的作用下做同心圆扩散运动，使内径面打磨辊的外表面始终与陶瓷铝合金活塞环的内壁接触，进而对陶瓷铝合金活塞环的内壁进行快速打磨，而陶瓷铝合金活塞环外侧的外径面打磨辊在转动电机和二号螺纹杆的作用下始终与陶瓷铝合金活塞环的外壁紧密接触，三组相同的滑动夹辊和转动夹辊构成稳固的限位体对陶瓷铝合金活塞环的位置进行限定；

b：在完成a步骤的同时，二号电机工作带动转动夹辊转动从而带动陶瓷铝合金活塞环在三组滑动夹辊和转动夹辊的夹缝中转动，使内径面打磨辊对陶瓷铝合金活塞环的内径面进行打磨，而外径面打磨辊对陶瓷铝合金活塞环的外径面进行打磨，而端隙打磨模块、外径面打磨辊和内径面打磨辊也可对打磨过程中的陶瓷铝合金活塞环进行限位，这样可快速对不同规格的陶瓷铝合金活塞环的内外径面进行同时打磨，可有效防止陶瓷铝合金活塞环在打磨过程中发生跑偏；

c：在完成b步骤同时，激光发射器与光接收器通过光路连接，光接收器的输出端与控制器电性连接，这样光接收器接收到激光发射器的光信号即说明端隙打磨模块正对活塞环端隙，之后所述控制器控制降低陶瓷铝合金活塞环的转速进而使侧面打磨辊对活塞环端隙进行均匀打磨；

d：两个外径面打磨辊之间的端隙打磨模块前端设置柔性垫在陶瓷铝合金活塞环的外表面滑动，背侧的压缩弹簧推动端隙打磨模块进入断口，端隙打磨模块的一侧的侧面打磨辊对端隙一侧进行打磨，而内径面打磨辊对端隙打磨模块进行阻挡，侧面打磨辊对端隙内壁进行均匀打磨，而在对端隙内沿的另一侧进行打磨时，由于端隙打磨模块的另一侧设置为锲型，在方便端隙打磨模块取出的同时也方便侧面打磨辊对端隙内沿的另一侧进行打磨，这样可在对陶瓷铝合金活塞环的内外壁进行打磨的同时也可对陶瓷铝合金活塞环的端隙内沿进行快速打磨，最后将打磨好的陶瓷铝合金活塞环取下。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置的三组相同的滑动夹辊和转动夹辊构成稳固的限位体对陶瓷铝合金活塞环的位置进行限定，转动夹辊和内径面打磨辊在驱动电机、一号螺纹杆、升降螺纹套和铰接件的作用下做同心圆扩散运动，使内径面打磨辊的外表面始终与陶瓷铝合金活塞环的内壁接触，进而对陶瓷铝合金活塞环的内壁进行快速打磨，而陶瓷铝合金活塞环外侧的外径面打磨辊在转动电机和二号螺纹杆的作用下始终与陶瓷铝合金活塞环的外壁紧密接触，同时在一组滑动夹辊和转动夹辊接触到活塞环端隙时另两组滑动夹辊和转动夹辊也可维持活塞环的打磨路径，而端隙打磨模块、外径面打磨辊和内径面打磨辊也可对打磨过程中的陶瓷铝合金活塞环进行限位，这样可快速对不同规格的陶瓷铝合金活塞环的内外径面进行同时打磨，可有效防止陶瓷铝合金活塞环在打磨过程中发生跑偏，进而有效提高了陶瓷铝合金活塞环的打磨质量和打磨效率。

2、通过上下分布的激光发射器和光接收器感应活塞环端隙的位置，对活塞环端隙进行打磨时，两个外径面打磨辊之间的端隙打磨模块前端设置柔性垫在陶瓷铝合金活塞环的外表面滑动，背侧的压缩弹簧推动端隙打磨模块进入断口，端隙打磨模块的一侧的侧面打磨辊对端隙一侧进行打磨，而内径面打磨辊对端隙打磨模块进行阻挡，侧面打磨辊对端隙内壁进行均匀打磨，而在对端隙内沿的另一侧进行打磨时，由于端隙打磨模块的另一侧设置为锲型，在方便端隙打磨模块取出的同时也方便侧面打磨辊对端隙内沿的另一侧进行打磨，这样可在对陶瓷铝合金活塞环的内外壁进行打磨的同时也可对陶瓷铝合金活塞环的端隙内沿进行快速打磨，解决了现有设备中陶瓷铝合金活塞环端隙部位无法快速打磨的难题。

附图说明

图1为本发明一种活塞环内外径面同步打磨装置所适用的陶瓷铝合金活塞环示意图。

图2为本发明一种活塞环内外径面同步打磨装置的整体结构示意图。

图3为本发明一种活塞环内外径面同步打磨装置的整体俯视示意图。

图4为本发明一种活塞环内外径面同步打磨装置的外滑板、端隙打磨模块和外径面打磨辊连接示意图。

图5为本发明一种活塞环内外径面同步打磨装置的部分结构示意图。

图6为本发明一种活塞环内外径面同步打磨装置的打磨流程示意图。

图7为本发明一种活塞环内外径面同步打磨装置的限位滑板与滑动夹辊连接示意图。

图8为本发明一种活塞环内外径面同步打磨装置的端隙打磨模块的剖视示意图。

图9为本发明一种活塞环内外径面同步打磨装置的打磨加工台的剖视示意图。

图中：1、陶瓷铝合金活塞环；2、活塞环端隙；3、打磨加工台；4、内径面打磨电机；5、控制器；6、外滑板；7、端隙打磨模块；8、外径面打磨辊；9、内滑板；10、内径面打磨辊；11、激光发射器；12、限位滑板；13、滑动夹辊；14、光接收器；15、滑动螺纹套；16、转动夹辊；301、一号滑槽；302、驱动电机；303、一号螺纹杆；304、升降螺纹套；305、连接杆；306、二号滑槽；307、铰接件；308、转动电机；309、二号螺纹杆；701、连接块；702、固定板；703、接触头；704、侧面打磨辊；705、柔性垫；706、空腔；707、压缩弹簧；708、滑动板；1201、三号滑槽；1202、齿轮；1203、滑动齿条；1204、二号电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”、“四号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图2-9所示，一种活塞环内外径面同步打磨装置，用于对图1中的陶瓷铝合金活塞环（1）进行内外径面同步打磨，包括打磨加工台（3），打磨加工台（3）的上表面固定安装有内径面打磨电机（4），打磨加工台（3）的侧面固定安装有控制器（5），打磨加工台（3）的上表面滑动连接有外滑板（6），外滑板（6）的中部固定安装有对活塞环端隙（2）内壁进行打磨的端隙打磨模块（7），外滑板（6）的上表面两端均固定安装有外径面打磨辊（8），打磨加工台（3）的中部滑动连接有内滑板（9），内滑板（9）的表面设置有内径面打磨辊（10），打磨加工台（3）的表面设置有三个限位滑板（12），三个限位滑板（12）以内径面打磨电机（4）为圆心做同心圆扩散运动，限位滑板（12）的表面设置有可滑动的滑动夹辊（13）和可转动的转动夹辊（16），滑动夹辊（13）和转动夹辊（16）之间的距离与陶瓷铝合金活塞环（1）的宽度匹配，内径面打磨电机（4）与内径面打磨辊（10）传动连接。

在本实施例中，打磨加工台（3）的表面开设有三个一号滑槽（301）和两个二号滑槽（306），三个一号滑槽（301）的两两之间的夹角为120度，限位滑板（12）在一号滑槽（301）的表面滑动，外滑板（6）在二号滑槽（306）的内部滑动，打磨加工台（3）的底部固定安装有驱动电机（302），驱动电机（302）带动限位滑板（12）和内滑板（9）做同心圆扩散运动。

在本实施例中，驱动电机（302）的输出端传动连接有一号螺纹杆（303），一号螺纹杆（303）的外表面螺纹连接有升降螺纹套（304），升降螺纹套（304）的边沿设置有多个连接杆（305），连接杆（305）的两端安装有铰接件（307），连接杆（305）的底端通过铰接件（307）与升降螺纹套（304）连接，其中一个连接杆（305）的上端通过铰接件（307）与内滑板（9）连接，其余的连接杆（305）的上端通过铰接件（307）与限位滑板（12）对应连接。

在本实施例中，限位滑板（12）的内部固定安装有二号电机（1204），二号电机（1204）的输出端带动转动夹辊（16）转动，限位滑板（12）的内部且位于二号电机（1204）的左侧开设有三号滑槽（1201），三号滑槽（1201）的内部安装有齿轮（1202），齿轮（1202）与外部旋钮固定连接，滑动夹辊（13）的下方转动连接有滑动齿条（1203），滑动齿条（1203）与齿轮（1202）传动连接。

在本实施例中，外滑板（6）的底部固定安装有滑动螺纹套（15），二号滑槽（306）的内底部固定安装有转动电机（308），转动电机（308）的输出端传动连接有二号螺纹杆（309），二号螺纹杆（309）的外表面与滑动螺纹套（15）螺纹连接。

通过本实施例可实现：通过设置的三组相同的滑动夹辊（13）和转动夹辊（16）构成稳固的限位体对陶瓷铝合金活塞环（1）的位置进行限定，转动夹辊（16）和内径面打磨辊（10）在驱动电机（302）、一号螺纹杆（303）、升降螺纹套（304）和铰接件（307）的作用下做同心圆扩散运动，使内径面打磨辊（10）的外表面始终与陶瓷铝合金活塞环（1）的内壁接触，进而对陶瓷铝合金活塞环（1）的内壁进行快速打磨，而陶瓷铝合金活塞环（1）外侧的外径面打磨辊（8）在转动电机（308）和二号螺纹杆（309）的作用下始终与陶瓷铝合金活塞环（1）的外壁紧密接触，同时在一组滑动夹辊（13）和转动夹辊（16）接触到活塞环端隙（2）时另两组滑动夹辊（13）和转动夹辊（16）也可维持活塞环的打磨路径，而端隙打磨模块（7）、外径面打磨辊（8）和内径面打磨辊（10）也可对打磨过程中的陶瓷铝合金活塞环（1）进行限位，这样可快速对不同规格的陶瓷铝合金活塞环（1）的内外径面进行同时打磨，可有效防止陶瓷铝合金活塞环（1）在打磨过程中发生跑偏，进而有效提高了陶瓷铝合金活塞环（1）的打磨质量和打磨效率。

实施例2

如图2-9所示，一种活塞环内外径面同步打磨装置，用于对图1中的陶瓷铝合金活塞环（1）进行内外径面同步打磨，包括打磨加工台（3），打磨加工台（3）的上表面固定安装有内径面打磨电机（4），打磨加工台（3）的侧面固定安装有控制器（5），打磨加工台（3）的上表面滑动连接有外滑板（6），外滑板（6）的中部固定安装有对活塞环端隙（2）内壁进行打磨的端隙打磨模块（7），外滑板（6）的上表面两端均固定安装有外径面打磨辊（8），打磨加工台（3）的中部滑动连接有内滑板（9），内滑板（9）的表面设置有内径面打磨辊（10），打磨加工台（3）的表面设置有三个限位滑板（12），三个限位滑板（12）以内径面打磨电机（4）为圆心做同心圆扩散运动，限位滑板（12）的表面设置有可滑动的滑动夹辊（13）和可转动的转动夹辊（16），滑动夹辊（13）和转动夹辊（16）之间的距离与陶瓷铝合金活塞环（1）的宽度匹配，内径面打磨电机（4）与内径面打磨辊（10）传动连接。

在本实施例中，端隙打磨模块（7）位于内径面打磨电机（4）和内径面打磨辊（10）的连线的延长线上，端隙打磨模块（7）包括固定安装在外滑板（6）上的连接块（701），连接块（701）的面对内径面打磨辊（10）的一侧固定安装有固定板（702），固定板（702）的内部滑动连接有滑动板（708），滑动板（708）的一侧固定安装有接触头（703），接触头（703）的一侧设置为锲型，接触头（703）的两侧均安装有侧面打磨辊（704），接触头（703）的远离滑动板（708）的一侧固定安装有柔性垫（705），柔性垫（705）在陶瓷铝合金活塞环（1）的外壁滑动。

在本实施例中，内径面打磨辊（10）的上端转动连接有激光发射器（11），滑动螺纹套（15）的上表面固定安装有光接收器（14），固定板（702）的内部开设有空腔（706），滑动板（708）在空腔（706）的内部滑动，滑动板（708）的一侧固定安装有压缩弹簧（707），空腔（706）的底部与滑动板（708）通过压缩弹簧（707）连接。

在本实施例中，激光发射器（11）与光接收器（14）通过光路连接，光接收器（14）的输出端与控制器（5）电性连接，这样光接收器（14）接收到激光发射器（11）的光信号即说明端隙打磨模块（7）正对活塞环端隙（2），之后控制器（5）控制降低陶瓷铝合金活塞环（1）的转速进而使侧面打磨辊（704）对活塞环端隙（2）进行均匀打磨。

通过本实施例可实现：通过上下分布的激光发射器（11）和光接收器（14）感应活塞环端隙（2）的位置，对活塞环端隙（2）进行打磨时，两个外径面打磨辊（8）之间的端隙打磨模块（7）前端设置柔性垫（705）在陶瓷铝合金活塞环（1）的外表面滑动，背侧的压缩弹簧（707）推动端隙打磨模块（7）进入断口，端隙打磨模块（7）的一侧的侧面打磨辊（704）对端隙一侧进行打磨，而内径面打磨辊（10）对端隙打磨模块（7）进行阻挡，侧面打磨辊（704）对端隙内壁进行均匀打磨，而在对端隙内沿的另一侧进行打磨时，由于端隙打磨模块（7）的另一侧设置为锲型，在方便端隙打磨模块（7）取出的同时也方便侧面打磨辊（704）对端隙内沿的另一侧进行打磨，这样可在对陶瓷铝合金活塞环（1）的内外壁进行打磨的同时也可对陶瓷铝合金活塞环（1）的端隙内沿进行快速打磨，解决了现有设备中陶瓷铝合金活塞环（1）端隙部位无法快速打磨的难题。

需要说明的是，本发明为一种活塞环内外径面同步打磨装置，在使用时，首先，将该装置放置在工作区域接通电源，根据陶瓷铝合金活塞环（1）的尺寸合理控制驱动电机（302）和转动电机（308）工作，使转动夹辊（16）和内径面打磨辊（10）在驱动电机（302）、一号螺纹杆（303）、升降螺纹套（304）和铰接件（307）的作用下做同心圆扩散运动，使内径面打磨辊（10）的外表面始终与陶瓷铝合金活塞环（1）的内壁接触，进而对陶瓷铝合金活塞环（1）的内壁进行快速打磨，而陶瓷铝合金活塞环（1）外侧的外径面打磨辊（8）在转动电机（308）和二号螺纹杆（309）的作用下始终与陶瓷铝合金活塞环（1）的外壁紧密接触，三组相同的滑动夹辊（13）和转动夹辊（16）构成稳固的限位体对陶瓷铝合金活塞环（1）的位置进行限定，其次，二号电机（1204）工作带动转动夹辊（16）转动从而带动陶瓷铝合金活塞环（1）在三组滑动夹辊（13）和转动夹辊（16）的夹缝中转动，使内径面打磨辊（10）对陶瓷铝合金活塞环（1）的内径面进行打磨，而外径面打磨辊（8）对陶瓷铝合金活塞环（1）的外径面进行打磨，而端隙打磨模块（7）、外径面打磨辊（8）和内径面打磨辊（10）也可对打磨过程中的陶瓷铝合金活塞环（1）进行限位，这样可快速对不同规格的陶瓷铝合金活塞环（1）的内外径面进行同时打磨，可有效防止陶瓷铝合金活塞环（1）在打磨过程中发生跑偏，然后，激光发射器（11）与光接收器（14）通过光路连接，光接收器（14）的输出端与控制器（5）电性连接，这样光接收器（14）接收到激光发射器（11）的光信号即说明端隙打磨模块（7）正对活塞环端隙（2），之后控制器（5）控制降低陶瓷铝合金活塞环（1）的转速进而使侧面打磨辊（704）对活塞环端隙（2）进行均匀打磨，最后两个外径面打磨辊（8）之间的端隙打磨模块（7）前端设置柔性垫（705）在陶瓷铝合金活塞环（1）的外表面滑动，背侧的压缩弹簧（707）推动端隙打磨模块（7）进入断口，端隙打磨模块（7）的一侧的侧面打磨辊（704）对端隙一侧进行打磨，而内径面打磨辊（10）对端隙打磨模块（7）进行阻挡，侧面打磨辊（704）对端隙内壁进行均匀打磨，而在对端隙内沿的另一侧进行打磨时，由于端隙打磨模块（7）的另一侧设置为锲型，在方便端隙打磨模块（7）取出的同时也方便侧面打磨辊（704）对端隙内沿的另一侧进行打磨，这样可在对陶瓷铝合金活塞环（1）的内外壁进行打磨的同时也可对陶瓷铝合金活塞环（1）的端隙内沿进行快速打磨，最后将打磨好的陶瓷铝合金活塞环（1）取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。