1.一种高性能锰添加剂，其特征是产品中各组分的质量比例为：金属锰90%~95%，金属铝4%~10%，粘结剂0.8%，脱模剂0.2%；所述金属锰由电解金属锰片熔融后用气体雾化制成粉体，金属锰粉含锰≥99.7%，含氧≤0.1%，含硒≤0.01%，含铁+硅≤0.1%；所述金属铝含铝≥99.8%；所述金属铝粘结于或包裹于金属锰粉粒外。
2.根据权利要求1所述的一种高性能锰添加剂，其特征在于，所述成品单重200g～800g之间，成品密度3.8g～4.5g/cm³,成品形状为饼状或球状或枕状。
3.根据权利要求1所述的一种高性能锰添加剂，其特征在于，所述粘结剂是乙二醇二乙酸酯或丙二醇硬脂酸酯或两者的混合物；所述脱模剂是硬脂酸锌。
4.根据权利要求1所述的一种高性能锰添加剂，其特征在于，所述产品的制取包括如下步骤：
一、电解金属锰片熔化：将电解金属锰片放在感应熔炼炉内，控制熔炼温度1350℃～1500℃，精炼熔融锰液除去上层浮渣；
二、雾化制粉：将纯二氧化碳气通入雾化器，把熔融锰液吸入雾化器，在雾化室内把锰液雾化成小液滴；把二氧化碳气通入文氏喷粉器，将过细金属锰粉吸入文氏喷粉器，而后喷入雾化室，同雾化锰液滴碰撞吸附，凝结成粉，回收利用过细金属锰粉，加快锰液凝结，同时用冷却盘管和水冷却夹套进一步调节雾化室温度，控制雾化室内温度600℃～750℃；控制雾化器二氧化碳气压力0.8mpa～4mpa；
三、包裹冷却：炽热的金属锰粉沉降到雾化室底部，把二氧化碳气通入文氏喷粉器吸入铝粉，然后通入金属锰粉内，一同吹扫出雾化室，进入冷却器，分散开的铝粉在炽热的锰粉粒中熔化后粘结、包裹于锰粉颗粒表面，经冷却器冷却到常温，从冷却器下部排出到混合搅拌器，冷却器上部出口的含粉气体进入一级分离器再进入二级分离器最后进入除尘器，从一级分离器排料口出来的粉体进入混合搅拌器，从二级分离器排料口和除尘器排料口出的过细粉体通过文氏喷粉器进入雾化室，除尘器出口尾气经冷却增压后回用二氧化碳气到雾化室，进入雾化室的金属锰和二氧化碳气的质量比8～20：1，进入雾化室的金属锰和铝粉的质量比10～21：1；
四、混合搅拌：测定铝、锰混合粉的锰含量，未达到所需含锰量用纯铝粉或锰粉调配到定值，再加入粘结剂，脱模剂混合均匀；
五、成型包装：将粉料在锻压机或辊压机上压制成型，压制后密度达到3.8g～4.5g/cm³，每个成品单重200g～800g，用牛皮纸袋或纸箱包装，并精确计量单件包装重量。
5.根据权利要求4所述的一种高性能锰添加剂，其特征在于，所述二氧化碳气是指二氧化碳含量99.9%以上，氧气含量0.01%以下的混合气体。
6.根据权利要求4所述的一种高性能锰添加剂，其特征在于，所述雾化制粉和包裹冷却工序在密封环境中进行，气氛中的氧含量0.05%以下。
7.根据权利要求4所述的一种高性能锰添加剂，其特征在于，所述雾化制粉时粒度分布为：所述金属锰粒度－250um～+150um占总质量的80%以上，+250um占总质量的5%以下，+300um无，－150um占总质量的15%以下，－75um占总质量的3%以下，－45um无；所述金属铝粒度的中位径d50=140um。