一种刹车片衬片外弧磨削设备及其方法与流程

本发明涉及刹车片生产技术领域，具体为一种刹车片衬片外弧磨削设备及其方法。

背景技术：

目前，在鼓式刹车片生产中，需要对采用桶模压制出用于鼓式刹车片生产的摩擦衬片进行内外圆弧进行磨削加工，现有技术中的磨削加工大多数采用人工将衬片弄到砂轮辊上进行磨削处理，但是这样的放置存在着磨削精度不高，操作危险性大的几个缺点，公开号为cn207155463u的专利公开了一种鼓式刹车片衬片外弧磨削装置，通过设置砂轮辊以及从动辊相配合的方式进行外弧面的磨削，其精度高，但现有的这种外弧削磨设备其从动辊不能够进行调节，因此以便于对不同厚度的刹车片垫片进行磨削，其适用范围较小，且在磨削的过程中会有灰尘和颗粒物飞溅，虽设置了吸尘装置对灰尘进行吸附，但不能够完全清理干净，在磨削时较大块的颗粒物飞溅至眼睛容易造成损伤。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种刹车片衬片外弧磨削设备及其方法，解决了现有的刹车片衬片外呼磨削设备，其从动辊不能够进行调节，因此以便于对不同厚度的刹车片垫片进行磨削，其适用范围较小，且在磨削的过程中会有灰尘和颗粒物飞溅，虽设置了吸尘装置对灰尘进行吸附，但不能够完全清理干净，在磨削时较大块的颗粒物飞溅至眼睛容易造成损伤的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种刹车片衬片外弧磨削设备，包括工作台、以及位于工作台表面的砂轮辊、从动辊和吸尘装置，所述砂轮辊的底部连接有第一电机，所述工作台的支撑腿之间设置有连接板，所述工作台的台面下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有调节机构；

所述工作台的上表面设置有控制盒，所述控制盒的表面设置有通电按钮，所述控制盒的内部设置有电机正反转控制器，所述电机正反转控制器包括表面的电机正转按钮和电机反转按钮，所述电机正转按钮和电机反转按钮正上方分别设置有第一自动控制部和第二自动控制部；

所述工作台的一侧设置有透明挡尘板，所述透明挡尘板的底部设置有升降驱动机构。

优选的，所述调节机构包括螺纹杆、螺纹块、蜗轮、蜗杆，所述螺纹杆的两端与凹槽的内壁转动连接，所述螺纹块螺纹套接于螺纹杆的外表面，所述蜗轮固定套设于螺纹杆一端的外表面，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端与凹槽的内壁转动连接，且蜗杆的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至凹槽的外部固定连接有转动柄。

优选的，所述凹槽与工作台的上表面之间开设有条形口，所述螺纹块的顶端穿过条形口延伸至工作台的上表面，且螺纹杆的顶端与从动辊底端中心处连接。

优选的，所述第一自动控制部包括两个环形电磁铁、第一弹簧、第一t型按压块，所述第一弹簧与控制盒的内顶壁固定连接，所述第一弹簧的底端与第一t型按压块固定，两个所述环形电磁铁分别固定于第一t型按压块的下表面、电机正转按钮的外围。

优选的，所述第二自动控制部包括两个电磁铁块、第二弹簧、第二t型按压块，所述第二弹簧与控制盒的内顶壁固定，所述第二弹簧的底端与第二t型按压块固定，两个所述电磁铁块分别与第二t型按压块的上表面、控制盒的内顶壁固定连接。

优选的，所述升降驱动机构包括驱动箱、齿条、齿轮和第二电机，所述齿条的底端位于驱动箱的内部，所述齿条的顶端与透明挡尘板的底端固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述第二电机与驱动箱的外壁固定，所述第二电机的驱动端延伸至驱动箱的内部并与齿轮的中心位置固定，所述齿条的底端固定连接有升降板，所述驱动箱的内底壁和内顶壁分别固定连接有第一行程开关和第二行程开关。

优选的，所述通电按钮与第一电机、两个环形电磁铁、两个电磁铁块之间电连接，所述第二电机与电机正反转控制器、第一行程开关、第二行程开关之间电连接。

优选的，所述工作台的底部固定连接有基座，所述驱动箱的底端基座的上表面固定连接。

一种刹车片衬片外弧磨削设备的方法，包括以下步骤：

a：将刹车片衬片放置于砂轮辊和从动辊之间，外弧的一面与砂轮辊相接触；之后转动转动柄来调节从动辊与砂轮辊之间的位置，使得从动辊与刹车片衬片的内弧相接触；

b:按下通电按钮对第一电机、两个环形电磁铁、两个电磁铁块进行通电，在两个环形电磁铁通电吸附的作用下，第一自动控制部按下电机电机正转按钮使第二电机正转带动透明挡尘板上升阻挡至操作者面前，在第一电机的驱动下砂轮辊转动紧贴刹车片衬片的外弧进行磨削；

c：使用者手部穿过透明挡尘板的两侧进行磨削操作，在一个刹车片衬片磨削完成后快速在砂轮辊和从动辊之间放入另一个相同规格的刹车衬片进行磨削；

d：在多个刹车片衬片磨削完成后，再次按下通电按钮，第一电机、两个环形电磁铁、两个电磁铁块断电，第二自动控制部在第二弹簧的作用下按下电机反转按钮使第二电机反转，透明挡尘板自动降下完成磨削操作。

工作原理：使用时，将刹车片衬片放置于砂轮辊和从动辊之间，外弧的一面与砂轮辊相接触；之后转动转动柄，使螺纹杆转动，并带动螺纹块移动来调节从动辊与砂轮辊之间的位置，使得从动辊与刹车片衬片的内弧相接触，

按下通电按钮对第一电机、两个环形电磁铁、两个电磁铁块进行通电，在两个环形电磁铁通电，相互吸附，使得第一t型按压块在两个环形电磁铁的吸附下按压电机正转按钮将其打开，使第二电机正转带动齿轮转动，齿轮带动齿条向上移动使透明挡尘板上升阻挡至操作者面前，在第一电机的驱动下砂轮辊转动紧贴刹车片衬片的外弧进行磨削，使用者手部穿过透明挡尘板的两侧进行磨削操作，在一个刹车片衬片磨削完成后快速在砂轮辊和从动辊之间放入另一个相同规格的刹车衬片进行磨削，在多个刹车片衬片磨削完成后，再次按下通电按钮，第一电机、两个环形电磁铁、两个电磁铁块断电，两个电磁铁块断电使得第二弹簧在复原力的作用下按压住电机反转按钮，使得第二电机反转将透明挡尘板自动降下完成磨削操作。

（三）有益效果

本发明提供了一种刹车片衬片外弧磨削设备及其方法，具备以下有益效果：

该发明通过调节机构的设置能够根据实际需求磨削不同厚度的刹车片衬片提高了设备的适用程度，同时通过设置的透明防尘挡板，升降驱动机构，电机正反转控制器，第一自动控制部，第二自动控制部的设置，使得在开启第一电机进行打磨操作时能够自动将透明挡尘板升起进行防护，避免在磨削的过程中颗粒物飞溅使操作人员受伤，同时在停止磨削后可自动降下，使用方便，避免出现在磨削操作时出现忘记进行防护的现象。

附图说明

图1是本发明所提供的一种刹车片衬片外弧磨削设备的整体结构示意图；

图2是本发明所提供的一种刹车片衬片外弧磨削设备的驱动箱的内部结构图；

图3是本发明所提供的一种刹车片衬片外弧磨削设备的控制盒的内部结构图；

图4是本发明所提供的一种刹车片衬片外弧磨削设备的a的放大图。

其中，1、基座；2、工作台；3、连接板；4、砂轮辊；5、从动辊；6、第一电机；7、凹槽；8、螺纹块；9、螺纹杆；10、第二电机；11、透明挡尘板；12、控制盒；13、通电按钮；14、转动柄；15、蜗轮；16、蜗杆；17、转动杆；18、驱动箱；19、齿条；20、升降板；21、齿轮；22、第一行程开关；23、第二行程开关；24、电机正反转控制器；25、电机正转按钮；26、电机反转按钮；27、第一弹簧；28、第一t型按压块；29、环形电磁铁；30、电磁铁块；31、第二弹簧；32、第二t型按压块；33、吸尘装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种刹车片衬片外弧磨削设备，包括工作台2、以及位于工作台2表面的砂轮辊4、从动辊5和吸尘装置33，砂轮辊4的底部连接有第一电机6，工作台2的支撑腿之间设置有连接板3，工作台2的台面下表面开设有凹槽7，凹槽7的内部设置有调节机构；

工作台2的上表面设置有控制盒12，控制盒12的表面设置有通电按钮13，控制盒12的内部设置有电机正反转控制器24，电机正反转控制器24包括表面的电机正转按钮25和电机反转按钮26，电机正转按钮25和电机反转按钮26正上方分别设置有第一自动控制部和第二自动控制部，电机正转按钮25和电机反转按钮26均为点触式开关按钮；

工作台2的一侧设置有透明挡尘板11，透明挡尘板11的底部设置有升降驱动机构。

调节机构包括螺纹杆9、螺纹块8、蜗轮15、蜗杆16，螺纹杆9的两端与凹槽7的内壁转动连接，螺纹块8螺纹套接于螺纹杆9的外表面，蜗轮15固定套设于螺纹杆9一端的外表面，蜗轮15与蜗杆16啮合连接，蜗杆16的一端与凹槽7的内壁转动连接，且蜗杆16的另一端固定连接有转动杆17，转动杆17的一端延伸至凹槽7的外部固定连接有转动柄14，以便于通过转动转动柄14来对从动辊5与砂轮辊4之间的距离进行调节。

凹槽7与工作台2的上表面之间开设有条形口，螺纹块8的顶端穿过条形口延伸至工作台2的上表面，且螺纹杆9的顶端与从动辊5底端中心处连接，方便从动辊5移动。

第一自动控制部包括两个环形电磁铁29、第一弹簧27、第一t型按压块28，第一弹簧27与控制盒12的内顶壁固定连接，第一弹簧27的底端与第一t型按压块28固定，两个环形电磁铁29分别固定于第一t型按压块28的下表面、电机正转按钮25的外围，便于在两个环形电磁铁29通电时对电机正转按钮25进行按动，同时在两个环形电磁铁29断电时，第一弹簧27的复原力能够使第一t型按压块28与电机正转按钮25分离。

第二自动控制部包括两个电磁铁块30、第二弹簧31、第二t型按压块32，第二弹簧31与控制盒12的内顶壁固定，第二弹簧31的底端与第二t型按压块32固定，两个电磁铁块30分别与第二t型按压块32的上表面、控制盒12的内顶壁固定连接，在通电时，两个电磁铁块30之间吸合，使第二t型按压块32与电机反转按钮26分开，在断电时，第二弹簧31的弹力能够使得第二t型按压块32与电机反转按钮26接触对电机反转按钮26进行按压。

升降驱动机构包括驱动箱18、齿条19、齿轮21和第二电机10，齿条19的底端位于驱动箱18的内部，齿条19的顶端与透明挡尘板11的底端固定连接，齿轮21与齿条19啮合连接，第二电机10与驱动箱18的外壁固定，第二电机10的驱动端延伸至驱动箱18的内部并与齿轮21的中心位置固定，齿条19的底端固定连接有升降板20，驱动箱18的内底壁和内顶壁分别固定连接有第一行程开关22和第二行程开关23，以便控制第二电机10行程位置的停控。

通电按钮13与第一电机6、两个环形电磁铁29、两个电磁铁块30之间电连接，第二电机10与电机正反转控制器24、第一行程开关22、第二行程开关23之间电连接，方便进行控制。

工作台2的底部固定连接有基座1，驱动箱18的底端基座1的上表面固定连接，便于对驱动箱18进行固定。

一种刹车片衬片外弧磨削设备的方法，包括以下步骤：

a：将刹车片衬片放置于砂轮辊4和从动辊5之间，外弧的一面与砂轮辊4相接触；之后转动转动柄14来调节从动辊5与砂轮辊4之间的位置，使得从动辊5与刹车片衬片的内弧相接触；

b:按下通电按钮13对第一电机6、两个环形电磁铁29、两个电磁铁块30进行通电，在两个环形电磁铁29通电吸附的作用下，第一自动控制部按下电机电机正转按钮25使第二电机10正转带动透明挡尘板11上升阻挡至操作者面前，在第一电机6的驱动下砂轮辊4转动紧贴刹车片衬片的外弧进行磨削。

c：使用者手部穿过透明挡尘板11的两侧进行磨削操作，在一个刹车片衬片磨削完成后快速在砂轮辊4和从动辊5之间放入另一个相同规格的刹车衬片进行磨削；

d：在多个刹车片衬片磨削完成后，再次按下通电按钮13，第一电机6、两个环形电磁铁29、两个电磁铁块30断电，第二自动控制部在第二弹簧31的作用下按下电机反转按钮26使第二电机10反转，透明挡尘板11自动降下完成磨削操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。