一种06cr19ni10n奥氏体不锈钢管及其生产工艺
技术领域
1.本发明涉及一种不锈钢管，具体涉及一种06cr19ni10n奥氏体不锈钢管及其生产工艺，属于不锈钢管领域。
背景技术：
2.奥氏体管材具有可焊性，可是其能得到广泛应用的一个非常重要的特性之一，奥氏体管材在焊接的时候，不易变形，焊接处保持牢固。且具有良好的延展性和可塑性，成型后一般不易变形。在不锈钢管中奥氏体管材得到广泛的使用，在众多的环境中具有良好的使用性能。
3.但是现有的奥氏体不锈钢延展性和韧性不够，在使用中受到外力作用后，容易发生损坏。且加工过程中管道外部的毛刺等其他杂质清理的效率低，清理的不够充分，特别是焊缝处容易出现凹凸平的现象。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种06cr19ni10n奥氏体不锈钢管及其生产工艺。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种06cr19ni10n奥氏体不锈钢管，该奥氏体不锈钢管包括如下质量百分比的组分：p：0.021
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0.05％、s：0.009
‑
0.014％、c：0.15
‑
0.25％、mn：3.8
‑
4.5％、si：0.08
‑
0.12％、cr：15
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27％、ni：8
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16％、n：0.12
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0.27％、co：0.018
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0.025％、cu：5
‑
10%，剩余部分为铁。
6.可选地，该奥氏体不锈钢管包括如下质量百分比的组分：p：0.03％、s：0.01％、c：0.18％、mn：4.1％、si：0.10％、cr：20％、ni：11％、n：0.15％、co：0.022％、cu：8%，剩余部分为铁。
7.可选地，该奥氏体不锈钢管包括如下质量百分比的组分：p：0.028％、s：0.012％、c：0.13％、mn：4.3％、si：0.11％、cr：22％、ni：14％、n：0.18％、co：0.022％、cu：7%，剩余部分为铁。
8.一种06cr19ni10n奥氏体不锈钢管的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：钢板预处理、钢板翻卷成型、焊接、第一酸洗、第一水洗、毛刺清理、热处理、塑型、第二酸洗、第二水洗、探伤、第三酸洗、喷码包装。
9.可选地，所述毛刺清理前将初步成型的钢管采用打磨机对焊缝处进行打磨，焊缝与钢管的外壁处在同一圆周面上；打磨后采用抛丸设备对钢管的外壁进行毛刺处理。可选地，所述抛丸设备在打磨时采用的抛丸颗粒直径为2
‑
10mm，抛丸速度为5m/h，抛丸时间30
‑
80min，抛丸后再用打磨机对钢管的外壁进行打磨。
10.可选地，所述塑型时采用校直器械将热处理后的钢管进行校直，校直前若钢管为软态，则先进行固溶处理。
11.可选地，所述固溶处理的工艺为：热处理后的不锈钢管内插入外径尺寸与钢管内
径吻合的石英管，然后将其放置于氦气环境的加热炉中，先以120℃/min的升温速率自室温升温至1100℃，保温35～58min，再以450℃/min的降温速率快速降至室温，保持0.8～1.7h出炉，出炉后再水冷10
‑
20min。
12.本发明的有益效果：1、在不锈钢的材料中加入cu和co，cu的热导率高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，且抗蚀性、可塑性、延展性。使得钢管在制作后整体的性能得到提升，使用中具有一定的韧性，后续使用方便快捷，能适应多种环境的使用，使用中不易损坏，安全性能得到提升。co在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。co在高温下发生氧化作用，在空气中加热至300℃以上时氧化生成coo，在钢管的外部形成氧化膜，有利于钢管的保护。co是两性金属，比较硬，在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热力学性质、的电化学行为方面与铁和镍相类似，能与钢管中的其他材料相配合。
13.2、通过在加工中采用抛丸机进行毛刺处理，毛刺处理的效率更高，处理的更加充分，钢管外部较为完整光滑，钢管的品质的得到提高。且校直前根据需要增加固溶处理的步骤，使得后续校直的步骤更加容易进行，校直的尺寸更加精准，能提高后续的工作效率。
具体实施方式
14.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例一：本实施例提供一种06cr19ni10n奥氏体不锈钢管，该奥氏体不锈钢管包括如下质量百分比的组分：p：0.03％、s：0.01％、c：0.18％、mn：4.1％、si：0.10％、cr：20％、ni：11％、n：0.15％、co：0.022％、cu：8%，剩余部分为铁。
16.该生产工艺包括如下步骤：钢板预处理、钢板翻卷成型、焊接、第一酸洗、第一水洗、毛刺清理、热处理、塑型、第二酸洗、第二水洗、探伤、第三酸洗、喷码包装。
17.所述毛刺清理前将初步成型的钢管采用打磨机对焊缝处进行打磨，焊缝与钢管的外壁处在同一圆周面上；打磨后采用抛丸设备对钢管的外壁进行毛刺处理。所述抛丸设备在打磨时采用的抛丸颗粒直径为5mm，抛丸速度为5m/h，抛丸时间35min，抛丸后再用打磨机对钢管的外壁进行打磨。
18.所述塑型时采用校直器械将热处理后的钢管进行校直，校直前若钢管为软态，则先进行固溶处理。
19.所述固溶处理的工艺为：热处理后的不锈钢管内插入外径尺寸与钢管内径吻合的石英管，然后将其放置于氦气环境的加热炉中，先以120℃/min的升温速率自室温升温至1100℃，保温50min，再以450℃/min的降温速率快速降至室温，保持1.2h出炉，出炉后再水冷18min。
20.实施二：本实施例提供一种06cr19ni10n奥氏体不锈钢管，该奥氏体不锈钢管包括如下质量百分比的组分：p：0.028％、s：0.012％、c：0.13％、mn：4.3％、si：0.11％、cr：22％、ni：14％、n：0.18％、co：0.022％、cu：7%，剩余部分为铁。
21.该生产工艺包括如下步骤：钢板预处理、钢板翻卷成型、焊接、第一酸洗、第一水
洗、毛刺清理、热处理、塑型、第二酸洗、第二水洗、探伤、第三酸洗、喷码包装。
22.所述毛刺清理前将初步成型的钢管采用打磨机对焊缝处进行打磨，焊缝与钢管的外壁处在同一圆周面上；打磨后采用抛丸设备对钢管的外壁进行毛刺处理。所述抛丸设备在打磨时采用的抛丸颗粒直径为8mm，抛丸速度为5m/h，抛丸时间50min，抛丸后再用打磨机对钢管的外壁进行打磨。
23.所述塑型时采用校直器械将热处理后的钢管进行校直，校直前若钢管为软态，则先进行固溶处理。
24.所述固溶处理的工艺为：热处理后的不锈钢管内插入外径尺寸与钢管内径吻合的石英管，然后将其放置于氦气环境的加热炉中，先以120℃/min的升温速率自室温升温至1100℃，保温40min，再以450℃/min的降温速率快速降至室温，保持0.9h出炉，出炉后再水冷15min。
25.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。