1.本发明涉及一种淬火机器，尤其涉及一种齿轮淬火机器。
背景技术：
2.齿轮作为工业生产中机械运转的必要原件，其稳定性、平稳性都受到重视，齿轮在生产中需要经过淬火工艺，以增强工件的硬度、强度等，传统淬火后的工件需人工取出再进行下道工序的作业，对劳动力的依赖较高，生产效率低，同时淬火后立即取件，容易灼伤作业员，而现有淬火机器大部分存在，淬火完成之后不便于工人收取的缺点。
3.针对上述现有淬火机器存在的缺点，我们提供这样一种在完成齿轮淬火之后，便于工人收取的齿轮淬火机器。
技术实现要素：
4.为了克服淬火完成之后不便于工人收取的缺点，本发明的目的是提供一种在完成齿轮淬火之后，便于工人收取的齿轮淬火机器。
5.本发明的技术方案是：一种齿轮淬火机器，包括有支撑架和冷却池，支撑架前侧连接有冷却池，还包括有淬火机构和旋转机构，支撑架上部设有淬火机构，支撑架上部设有旋转机构，旋转机构与淬火机构配合。
6.作为优选，淬火机构包括有第一支撑座、加热铜管和通电螺线管，支撑架上部右侧设有第一支撑座，第一支撑座上部设有加热铜管，第一支撑座上部设有通电螺线管。
7.作为优选，旋转机构包括有第二支撑座、空心管、弹簧、圆柱、第一限位块、第一直齿轮、减速电机和锥齿轮，支撑架上部中间设有第二支撑座，第二支撑座上部转动式设有空心管，空心管内部滑动式设有圆柱，圆柱与第二支撑座之间连接有弹簧，圆柱上部滑动式设有第一限位块，圆柱与通电螺线管配合，第一限位块与加热铜管配合，空心管下部设有第一直齿轮，支撑架上部左侧设有减速电机，减速电机输出轴上设有锥齿轮，锥齿轮与第一直齿轮啮合。
8.作为优选，还包括有滑动机构，滑动机构包括有支撑板、第一连接杆、滑块、第二连接板和第二限位块，支撑架中部间隔设有支撑板，支撑板数量为两块，两块支撑板上部之间均匀连接有第一连接杆，第一连接杆数量为两根，两根第一连接杆之间滑动式设有第二连接板，第二连接板内部左右两侧均设有滑块，滑块与第一限位块配合，第二连接板外部左侧设有第二限位块，第二限位块与第一连接板接触配合。
9.作为优选，还包括有往复机构，往复机构包括有第三支撑座、转轮、皮带、旋转杆、第一连接板和限位螺母，支撑架上部左侧设有第三支撑座，第三支撑座位于减速电机后侧，第三支撑座上部转动式设有转轮，转轮与减速电机输出轴之间连接有皮带，转轮右侧连接有旋转杆，支撑架上中部后侧滑动式设有第一连接板，第一连接板与旋转杆接触配合，旋转杆后部右侧设有限位螺母。
10.作为优选，还包括有翻转机构，翻转机构包括有支撑柱、固定板、第三限位块、第二
直齿轮、旋转板和轴承，支撑架上部前侧均匀设有支撑柱，支撑柱的数量为两根，位于左侧的支撑柱上部设有固定板，固定板后侧设有第三限位块，位于右侧的支撑柱与固定板之间转动式连接有轴承，轴承上均匀设有旋转板，旋转板数量为三块，轴承左侧连接有第二直齿轮，第二直齿轮与第三限位块配合。
11.作为优选，还包括有筛选机构，筛选机构包括有第四限位块、第五限位块、过滤框、第二连接杆和把手，冷却池底部左右两侧对称设有第四限位块，第四限位块的数量为四块，冷却池内壁左右两侧均设有第五限位块，四块第四限位块上部之间放置有过滤框，过滤框与第五限位块配合，过滤框上部连接有第二连接杆，第二连接杆左右两侧均设有把手。
12.作为优选，支撑架前侧设有滑板，滑板与过滤框配合。
13.有益效果：1、本发明通过设有淬火机构，旋转机构与淬火机构配合，旋转机构可使得齿轮在淬火的过程较为均匀的受热，进而可较大提升齿轮的淬火效果；2、通过滑动机构与往复机构配合，往复机构可控制滑动机构进行运滑动，从而可快速将淬火完成的齿轮取下，进而可较大提升淬火的效率；3、通过翻转机构与滑动机构配合，翻转机构可将滑动机构取下的齿轮拨落至冷却池内，从而可较大提升齿轮的淬火加工的速率；4、通过筛选机构与冷却池配合，筛选机构可对齿轮冷却后的废料进行过滤，从而可较大方便工人对淬火完成的齿轮进行收集。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明淬火机构的立体结构示意图。
16.图3为本发明旋转机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明滑动机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明往复机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明翻转机构的立体机构示意图。
20.图7为本发明筛选机构的立体结构示意图。
21.图中标号名称：1
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支撑架，2
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冷却池，3
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淬火机构，31
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第一支撑座，32
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加热铜管，33
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通电螺线管，4
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旋转机构，41
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第二支撑座，42
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空心管，43
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弹簧，44
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圆柱，45
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第一限位块，46
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第一直齿轮，47
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减速电机，48
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锥齿轮，5
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滑动机构，51
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支撑板，52
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第一连接杆，53
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滑块，54
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第二连接板，55
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第二限位块，6
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往复机构，61
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第三支撑座，62
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转轮，63
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皮带，64
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旋转杆，65
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第一连接板，66
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限位螺母，7
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翻转机构，71
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支撑柱，72
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固定板，73
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第三限位块，74
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第二直齿轮，75
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旋转板，76
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轴承，8
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筛选机构，81
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第四限位块，82
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第五限位块，83
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过滤框，84
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第二连接杆，85
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把手。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含
义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
23.实施例1一种齿轮淬火机器，如图1
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图3所示，包括有支撑架1、冷却池2、淬火机构3和旋转机构4，支撑架1前侧连接有冷却池2，支撑架1上部设有淬火机构3，淬火机构3上设有加热铜管32，支撑架1上部设有旋转机构4，旋转机构4与淬火机构3配合。
24.当工人需要对齿轮进淬火加工时，工人可将齿轮放置在旋转机构4上，随后工人可使加热铜管32加热，进而淬火机构3便可对齿轮进行加热，此时工人可启动旋转机构4，旋转机构4转动便可带动齿轮转动，进而便可配合淬火机构3对齿轮进行均匀加热，当齿轮加热至合适温度时，工人便可将齿轮取下，随后丢入冷却池2内进行冷却，从而完成对齿轮的淬火加工，当工人暂时不需要对齿轮进行淬火加工时，工人可使加热铜管32停止加热，随后关闭旋转机构4即可。
25.淬火机构3包括有第一支撑座31、加热铜管32和通电螺线管33，支撑架1上部右侧设有第一支撑座31，第一支撑座31上部设有加热铜管32，第一支撑座31上部设有通电螺线管33。
26.当工人需要对齿轮进行淬火时，工人可将齿轮放置在旋转机构4上，随后工人可对通电螺线管33通电，进而通电螺线管33便可配合旋转机构4对齿轮进行稳定，随后工人可对加热铜管32通电，进而加热铜管32便会加热，从而便可对齿轮进行加热，当齿轮加热至合适温度时，工人可停止对通电螺线管33通电，随后便可将加温好的齿轮取下，进而丢入冷却池2进行萃取，当工人暂时不需要对齿轮进行淬火处理时，工人可停止对加热铜管32通电。
27.旋转机构4包括有第二支撑座41、空心管42、弹簧43、圆柱44、第一限位块45、第一直齿轮46、减速电机47和锥齿轮48，支撑架1上部中间设有第二支撑座41，第二支撑座41上部转动式设有空心管42，空心管42内部滑动式设有圆柱44，圆柱44与第二支撑座41之间连接有弹簧43，圆柱44上部滑动式设有第一限位块45，圆柱44与通电螺线管33配合，第一限位块45与加热铜管32配合，空心管42下部设有第一直齿轮46，支撑架1上部左侧设有减速电机47，减速电机47输出轴上设有锥齿轮48，锥齿轮48与第一直齿轮46啮合。
28.工人在对齿轮进行淬火的过程中，工人可对通电螺线管33通电，进而通电螺线管33可产生磁力，从而可向下吸引第一限位块45，第一限位块45向下移动进而会带动圆柱44向下滑动，弹簧43被压缩，第一限位块45上的齿轮向下移动至加热铜管32加热范围之后，工人可启动减速电机47，减速电机47输出轴转动会带动锥齿轮48转动，进而会带动第一直齿轮46转动，从而会带动空心管42转动，空心管42转动便会带动圆柱44转动，进而可带动第一限位块45转动，从而可使齿轮进行均匀受热，当齿轮加热完成之后，工人可关闭减速电机47，随后停止对通电螺线管33通电，弹簧43复位作用，进而会带动圆柱44向上滑动复位，从而工人便可将齿轮取下进行淬取。
29.实施例2在本发明一个较佳实施例中，如图4
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图7所示，还包括有滑动机构5，滑动机构5包括有支撑板51、第一连接杆52、滑块53、第二连接板54和第二限位块55，支撑架1中部间隔设有支撑板51，支撑板51数量为两块，两块支撑板51上部之间均匀连接有第一连接杆52，第一连接杆52数量为两根，两根第一连接杆52之间滑动式设有第二连接板54，第二连接板54内部左右两侧均设有滑块53，滑块53与第一限位块45配合，第二连接板54外部左侧设有第二
限位块55，第二限位块55与第一连接板65接触配合。
30.当工人对齿轮加热完成后，工人停止对通电螺线管33通电之后，随后工人可向前侧移动第二限位块55，进而会带动第二连接板54向前侧滑动，从而可带动滑块53向前侧移动，当滑块53向前侧移动至与齿轮接触时，滑块53会向上挤压齿轮，进而便会将齿轮从第一限位块45上取下，随后滑块53会带动齿轮向前侧移动，当滑块53移动至与前侧的支撑板51接触之后，工人便可将齿轮从滑块53上拨落至冷却池2中，工人将齿轮拨落后，工人可向后侧移动第二限位块55复位。
31.还包括有往复机构6，往复机构6包括有第三支撑座61、转轮62、皮带63、旋转杆64、第一连接板65和限位螺母66，支撑架1上部左侧设有第三支撑座61，第三支撑座61位于减速电机47后侧，第三支撑座61上部转动式设有转轮62，转轮62与减速电机47输出轴之间连接有皮带63，转轮62右侧连接有旋转杆64，支撑架1上中部后侧滑动式设有第一连接板65，第一连接板65与旋转杆64接触配合，旋转杆64后部右侧设有限位螺母66。
32.工人手动移动第二限位块55取下齿轮过程较为繁琐，因此当工人启动减速电机47之后，减速电机47输出轴转动会带动皮带63转动，进而会带动转轮62转动，从而会带动旋转杆64转动，旋转杆64在第一连接板65上转动，进而会带动第一连接板65向前侧移动，从而便可推动第二限位块55向前侧移动，这样便可省力的将第一限位块45上的齿轮取下，当工人将齿轮从滑块53上拨落后，旋转杆64继续转动便会带动第一连接板65向后侧移动复位，进而会带动第二限位块55向后侧移动复位，当工人暂时不需要继续对齿轮进行淬火加工时，工人可关闭电机。
33.还包括有翻转机构7，翻转机构7包括有支撑柱71、固定板72、第三限位块73、第二直齿轮74、旋转板75和轴承76，支撑架1上部前侧均匀设有支撑柱71，支撑柱71的数量为两根，位于左侧的支撑柱71上部设有固定板72，固定板72后侧设有第三限位块73，位于右侧的支撑柱71与固定板72之间转动式连接有轴承76，轴承76上均匀设有旋转板75，旋转板75数量为三块，轴承76左侧连接有第二直齿轮74，第二直齿轮74与第三限位块73配合。
34.工人手动将齿轮拨落至冷却池2内的过程，具有一定的危险性，因此当滑块53带动齿轮向前侧移动至与旋转板75接触时，齿轮会推动旋转板75旋转，滑块53继续向前侧移动至与前侧的支撑板51接触之后，第一连接板65会向后侧移动，从而会带动滑块53向后侧移动，当齿轮向后侧移动至旋转板75接触时，第三限位块73会与第二直齿轮74卡合，进而会阻止第二直齿轮74转动，从而会阻止轴承76转动，进而旋转板75便不能转动，旋转板75不能转动便会挡住齿轮继续向后侧移动，当滑块53继续向后侧移动时，滑块53上的齿轮便会被拨落至冷却池2内。
35.还包括有筛选机构8，筛选机构8包括有第四限位块81、第五限位块82、过滤框83、第二连接杆84和把手85，冷却池2底部左右两侧对称设有第四限位块81，第四限位块81的数量为四块，冷却池2内壁左右两侧均设有第五限位块82，四块第四限位块81上部之间放置有过滤框83，过滤框83与第五限位块82配合，过滤框83上部连接有第二连接杆84，第二连接杆84左右两侧均设有把手85。
36.当加热后的齿轮落至冷却池2内后，齿轮会滑落进过滤框83内，当齿轮冷却淬取之后，工人便可向上移动把手85，进而会带动第二连接杆84向上移动，从而便可将过滤框83从冷却池2中取出，过滤框83可将冷却过程中齿轮掉落的废料进行过滤，随后工人可将冷却淬
取后的齿轮从过滤框83内取出，工人将过滤框83内的齿轮取出后，工人可将过滤框83放回冷却池2内继续收集齿轮。
37.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。