一种型钢加工生产用升降式淬火机构的制作方法

本发明涉及型钢加工生产技术领域，尤其是一种型钢加工生产用升降式淬火机构。

背景技术：

型钢是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。

在型钢加工生产过程中需要对钢材进行淬火操作，型钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷，进行转变的热处理工艺。

目前的型钢在输送带和淬火设备之间需要设置独立的转运机构，不仅体积庞大，而且转运过程需要的动能很大，使得加工成本更高，并且后期的清理维护需要影响正常的型钢加工生产，同时在淬火时产生的蒸汽无法回收再利用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的型钢加工生产用升降式淬火机构，解决目前的型钢在输送带和淬火设备之间需要设置独立的转运机构，不仅体积庞大，而且转运过程需要的动能很大，使得加工成本更高，并且后期的清理维护需要影响正常的型钢加工生产，同时在淬火时产生的蒸汽无法回收再利用的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢加工生产用升降式淬火机构，包括内置重力输送机构的主架体、电动升降机、离心抽气泵和红外线控制开关，所述的主架体下表面开设有底部升降口，所述的主架体下表面位于底部升降口下方螺栓固定有用于盛放冷却水的底部淬火槽体，所述的主架体内部位于底部升降口位置设置有由电动升降机控制的底部升降平台，所述的底部升降平台上表面通过底部支架活动装配有重力传送组，所述的主架体下表面位于底部升降口外围固定连接有口字型结构内部抽气罩，所述的底部升降平台位于底部支架外侧固定连接有斜置喷气嘴，所述的底部淬火槽体外侧面上固定装配有外置式输气输液管。

所述的底部淬火槽体内底面上固定连接有用于密封装配电动升降机的装配密封筒，所述的底部升降平台下表面固定连接有与电动升降机相配合的底部装配轴筒，所述电动升降机的升降杆顶端通过插入底部装配轴筒内部与底部升降平台下表面固定连接。

所述的外置式输气输液管包括通过螺栓固定箍安装在底部淬火槽体外侧面上的第一蛇形结构金属散热管、蛇形结构第二金属管和软质进气管，所述的内部抽气罩出去口通过第一蛇形结构金属散热管与离心抽气泵进气口相连通，所述的离心抽气泵出气口通过蛇形结构第二金属管与软质进气管和斜置喷气嘴进气口相连通。

所述的重力传送组由多个从左往右高度逐渐提升的底部传动辊筒组成，所述的底部传动辊筒外侧弧形面对应斜置喷气嘴位置开设有环形驱动叶片槽。

所述的底部升降平台上表面位于底部支架外侧固定连接有用于安装斜置喷气嘴的外螺纹装配杆。

所述的底部升降平台下表面固定连接有与外螺纹装配杆相连通的底部连接管。

所述的底部升降口内侧壁和底部升降平台外侧面均为相互配合的密封斜面。

所述的主架体内侧面上螺栓固定有用于装配红外线控制开关的倒l型结构装配支架，所述的底部升降平台上表面固定连接有用于装配红外线控制开关的底部安装座。

所述的底部淬火槽体内部固定装配有上置按压控制开关的内部安装支架。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种型钢加工生产用升降式淬火机构通过在主架体下表面开设底部升降口，在底部升降口下方螺栓固定有内置电动升降机和底部升降平台的底部淬火槽体，通过电动升降机带动底部升降平台上的钢材进入底部搓火槽体来淬火处理，通过将其直接安装在现有输送带上，使其结构更加紧凑，改造更加方便，改造成本和适配要求低，方便普及推广；

(2)在底部淬火槽体外侧面上固定有与内部抽气罩和斜置喷气嘴相配合的外置式输气输液管，通过离心抽气泵将淬火过程中产生的水蒸气快速抽入外置式输气输液管，再通过回流导入底部淬火槽体，从而大大提升资源回收利用率，更加节能环保；

(3)在离心抽气泵将高温蒸汽抽离和冷却之后，再通过斜置喷气嘴吹向底部传动辊筒的环形驱动叶片槽内部，不仅可以根据需要增减钢材在底部淬火槽体内部的移动速度，从而适应不同的场景需要；

(4)通过斜置喷气嘴在钢材底部产生高压气流，可以对钢材底部进行冲洗，提升底面洁净度，方便后期加工和处理；

(5)利用安装在倒l型结构装配支架和底部安装座上的红外线控制开关配合按压控制开关对电动升降机进行控制，从而达到自动控制的目的，使其淬火操作简单，自动化程度大大提升；

(6)将电动升降机安装在位于底部淬火槽体内底面的装配密封筒内部，在提升稳定性的同时提升其散热效果；

(7)底部升降口内侧壁和底部升降平台外侧面采用相互配合的密封斜面，可以在非工作状态下提升内部密封性，方便升降导向，降低装配要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中的内部剖视图。

图3是本发明中重力传送组的局部剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种型钢加工生产用升降式淬火机构，包括内置重力输送机构的主架体1、电动升降机2、离心抽气泵3和红外线控制开关4，主架体1下表面开设有底部升降口5，主架体1下表面位于底部升降口5下方螺栓固定有用于盛放冷却水的底部淬火槽体6，主架体1内部位于底部升降口5位置设置有由电动升降机2控制的底部升降平台7，底部升降平台7上表面通过底部支架8活动装配有重力传送组，主架体1下表面位于底部升降口5外围固定连接有口字型结构内部抽气罩9，底部升降平台7位于底部支架8外侧固定连接有斜置喷气嘴10，底部淬火槽体6外侧面上固定装配有外置式输气输液管。

进一步地，为了配合升降机构安装，底部淬火槽体6内底面上固定连接有用于密封装配电动升降机2的装配密封筒11，底部升降平台7下表面固定连接有与电动升降机2相配合的底部装配轴筒12，电动升降机2的升降杆顶端通过插入底部装配轴筒12内部与底部升降平台7下表面固定连接，进一步地，为了配合输气，外置式输气输液管包括通过螺栓固定箍安装在底部淬火槽体6外侧面上的第一蛇形结构金属散热管13、蛇形结构第二金属管14和软质进气管15，内部抽气罩9出去口通过第一蛇形结构金属散热管13与离心抽气泵3进气口相连通，离心抽气泵3出气口通过蛇形结构第二金属管14与软质进气管15和斜置喷气嘴10进气口相连通。

进一步地，为了配合调节传动速率，重力传送组由3个从左往右高度逐渐提升的底部传动辊筒16组成，底部传动辊筒16外侧弧形面对应斜置喷气嘴10位置开设有环形驱动叶片槽17，进一步地，为了配合上部安装，底部升降平台7上表面位于底部支架8外侧固定连接有用于安装斜置喷气嘴10的外螺纹装配杆18。

进一步地，为了配合底部安装，底部升降平台7下表面固定连接有与外螺纹装配杆18相连通的底部连接管19，进一步地，为了配合密封性，降低装配度，底部升降口5内侧壁和底部升降平台7外侧面均为相互配合的密封斜面。

进一步地，为了配合对控制机构进行安装，主架体1内侧面上螺栓固定有用于装配红外线控制开关4的倒l型结构装配支架20，底部升降平台7上表面固定连接有用于装配红外线控制开关4的底部安装座21。

倒l型结构装配支架20上的红外线控制开关4为红外接收开关，底部安装座21上的红外线控制开关4为红外发射开关，当钢材阻隔红外线控制开关4之间的红外线，控制电动升降机2下降。

进一步地，为了配合复位，底部淬火槽体6内部固定装配有上置按压控制开关22的内部安装支架23。

实施例：当电动升降机2带动底部升降平台7下降，底部升降平台7底部挤压按压控制开关22，控制电动升降机2上升复位。

本发明的一种型钢加工生产用升降式淬火机构通过在主架体1下表面开设底部升降口5，在底部升降口5下方螺栓固定有内置电动升降机2和底部升降平台7的底部淬火槽体6，通过电动升降机2带动底部升降平台7上的钢材进入底部搓火槽体6来淬火处理，通过将其直接安装在现有输送带上，使其结构更加紧凑，改造更加方便，改造成本和适配要求低，方便普及推广；在底部淬火槽体6外侧面上固定有与内部抽气罩9和斜置喷气嘴10相配合的外置式输气输液管，通过离心抽气泵3将淬火过程中产生的水蒸气快速抽入外置式输气输液管，再通过回流导入底部淬火槽体6，从而大大提升资源回收利用率，更加节能环保；在离心抽气泵3将高温蒸汽抽离和冷却之后，再通过斜置喷气嘴10吹向底部传动辊筒16的环形驱动叶片槽17内部，不仅可以根据需要增减钢材在底部淬火槽体6内部的移动速度，从而适应不同的场景需要；通过斜置喷气嘴10在钢材底部产生高压气流，可以对钢材底部进行冲洗，提升底面洁净度，方便后期加工和处理；利用安装在倒l型结构装配支架20和底部安装座21上的红外线控制开关4配合按压控制开关22对电动升降机2进行控制，从而达到自动控制的目的，使其淬火操作简单，自动化程度大大提升；将电动升降机安装在位于底部淬火槽体6内底面的装配密封筒11内部，在提升稳定性的同时提升其散热效果；底部升降口5内侧壁和底部升降平台7外侧面采用相互配合的密封斜面，可以在非工作状态下提升内部密封性，方便升降导向，降低装配要求。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。