防轴颈产生裂纹的轧辊淬火辅助装置的制作方法

1.本发明涉及轧辊淬火技术领域，具体为防轴颈产生裂纹的轧辊淬火辅助装置。


背景技术：

2.目前，轧辊在淬火的过程中会通过冷却水冷却，但是会使得部分水进入轧辊的轴颈处，而轴颈在高温遇水后容易出现裂纹，严重影响轧棍的质量。
3.现有的通过轴颈处安装保护装置，传统的保护装置大多采用两组固定罩相拼装通过螺栓固定，一般采用人工手动安装，该种方式需要人工花费大量时间进行安装拆除，提高人工劳动强度的同时因为在轧棍温度较高，装配保护装置时具有一定的安全隐患，同时两组固定罩容易出现热胀冷缩变形，导致后续难以拆除螺栓脱离轴颈，给轧辊淬火工作带来诸多不便。为此，我们提出防轴颈产生裂纹的轧辊淬火辅助装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供防轴颈产生裂纹的轧辊淬火辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防轴颈产生裂纹的轧辊淬火辅助装置，包括，
6.支撑组件，所述支撑组件包括辊体，且辊体的端部设置有轴颈，所述辊体的左方设置有u形架，且u形架顶部与伸缩装置输出端固定；
7.轴颈保护组件，所述轴颈保护组件包括对称套设在两端轴颈处的防护外筒，所述防护外筒内壁通过环形阵列开设的滑槽与防护内筒外壁环形阵列设置的滑块滑动连接，且滑块远离轴颈的一端通过弹性件与滑槽的一侧内壁固定，所述防护内筒外壁靠近辊体的一侧固定设置有与辊体端部外壁贴合的弹性接触环，所述防护外筒远离辊体的一端固定插设有相连通的空心柱；
8.自动对接组件，所述自动对接组件设置在u形架内。
9.进一步地，所述空心柱内固定有圆形块，且圆形块圆心处上下活动贯穿有活动杆，且活动杆一端固定有与轴颈端部贴合的固定块，固定块另一侧贴合防护外筒内壁，所述活动杆另一端固定有驱动块，所述驱动块左侧顶部一体成型有弧形凸部，所述驱动块远离活动杆的一端固定有弹性伸缩杆。
10.进一步地，所述防护外筒外壁通过轴承活动套设有驱动齿环，且驱动齿环远离辊体的一侧外端固定有环形凸边，所述环形凸边内壁环形阵列一体成型有弧形凸起，所述防护外筒圆周外壁且对应弧形凸起的位置均活动插设有随动杆，且随动杆一端与环形凸边内壁滑动抵接，所述随动杆另一端固定有弧形接触板，所述弧形接触板处于防护外筒内，所述随动杆外壁设置有连接弹簧。
11.进一步地，所述自动对接组件包括竖向转动设置在u形架内左侧的双向丝杠，且u形架顶部左侧设置有驱动双向丝杠转动的驱动装置一，所述双向丝杠外壁顶部和底部均活
动套设有承接板，且承接板一端与u形架左侧内壁滑动连接，顶部和底部所述承接板另一端分别通过轴承活动套设在顶部和底部的空心柱外壁。
12.进一步地，两组所述承接板相背一侧左端均通过轴承活动套设有随动螺纹套筒，且随动螺纹套筒螺纹套设在双向丝杠外壁，所述随动螺纹套筒外壁一端固定套设有固定环，且固定环圆周外壁环形阵列开设有多组插孔，顶部所述承接板的顶部中部固定有驱动装置二，且驱动装置二输出端和顶部空心柱外壁通过齿轮组传动连接。
13.进一步地，两组所述承接板相背一侧均固定有l形架，所述l形架处于固定环和驱动装置二之间，所述弹性伸缩杆的另一端与l形架固定，所述l形架上左右活动贯穿有与插孔配合的对接柱，且对接柱的右端与驱动块左侧底部活动抵接，所述对接柱外壁套设有复位弹簧。
14.进一步地，所述双向丝杠外壁对应驱动齿环的位置均固定套设有随动齿轮，两组所述承接板相对一侧均通过转轴转动设置有传动齿轮，且传动齿轮处于随动齿轮和驱动齿环之间。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使得轴颈处于防护外筒和防护内筒内，并且在弹性件的作用下使得防护内筒一端的弹性接触环始终接触辊体端部，使得外界的冷却水不会进入影响到轴颈，同时通过双向丝杠驱动使得两组承接板相互靠近，进而使得轴颈保护组件自动套入轴颈内会进行分离，不会因为热胀冷缩的形变导致难以脱离的问题，降低人工工作负担的同时也降低安全隐患，同时轴颈进入后顶动固定块使得驱动块向外侧移动，从而使得对接柱与插孔分离，使得承接板停止移动，且传动齿轮、随动齿轮和驱动齿环处于啮合状态，进而双向丝杠在继续转动的过程中通过传动齿轮和随动齿轮配合使得驱动齿环转动，使得弧形接触板接触轴颈的外壁，使得轴颈保护组件不会脱离轴颈，进一步提高轴颈处的保护性能。
附图说明
16.图1为本发明结构立体图；
17.图2为本发明轴颈保护组件结构立体图；
18.图3为本发明轴颈保护组件结构另一视角立体图；
19.图4为本发明自动对接组件结构立体图。
20.图中：1、支撑组件；11、辊体；12、轴颈；13、u形架；14、伸缩装置；2、轴颈保护组件；21、防护外筒；22、防护内筒；23、弹性接触环；24、空心柱；25、齿轮组；26、驱动块；27、弹性伸缩杆；28、驱动齿环；29、环形凸边；210、随动杆；211、弧形接触板；212、活动杆；3、自动对接组件；31、双向丝杠；32、承接板；33、随动螺纹套筒；34、固定环；35、复位弹簧；36、传动齿轮；37、对接柱；38、l形架、39、随动齿轮。
21.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
‑
4，本发明提供防轴颈产生裂纹的轧辊淬火辅助装置，包括，
25.支撑组件1，支撑组件1包括辊体11，且辊体11的端部设置有轴颈12，辊体11的左方设置有u形架13，且u形架13顶部与伸缩装置14输出端固定，伸缩装置14为气缸或液压缸等，其固定在外界机架上；
26.轴颈保护组件2，轴颈保护组件2包括对称套设在两端轴颈12处的防护外筒21，防护外筒21内壁通过环形阵列开设的滑槽与防护内筒22外壁环形阵列设置的滑块滑动连接，滑块与防护内筒22一体成型，使得防护内筒22和防护外筒21不会分离，防护外筒21和防护内筒22采用本领域中应用广泛的隔热材料制成，使得防护外筒21和防护内筒22不会出现热胀冷缩，在此不另做详述，且滑块远离轴颈12的一端通过弹性件与滑槽的一侧内壁固定，弹性件为弹簧，使得弹性接触环23始终接触辊体11的端部外壁，防护内筒22外壁靠近辊体11的一侧固定设置有与辊体11端部外壁贴合的弹性接触环23，弹性接触环23采用弹性橡胶材料制成，防护外筒21远离辊体11的一端固定插设有相连通的空心柱24；
27.自动对接组件3，自动对接组件3设置在u形架13内。
28.请参阅图2
‑
4，空心柱24内固定有圆形块，且圆形块圆心处上下活动贯穿有活动杆212，活动杆212与圆形块的连接处设置有轴承，使二者之间的转动相互不干涉，且活动杆212一端固定有与轴颈12端部贴合的固定块，固定块与轴颈12端部接触，通过使轴颈12进入压动固定块贴合防护外筒21内壁，固定块另一侧贴合防护外筒21内壁，活动杆212另一端固定有驱动块26，驱动块26左侧顶部一体成型有弧形凸部，驱动块26远离活动杆212的一端固定有弹性伸缩杆27，弹性伸缩杆27在固定块脱离轴颈12时，使得驱动块26向内移动复位，进而使得弧形凸部与对接柱37接触；
29.请参阅图2
‑
4，防护外筒21外壁通过轴承活动套设有驱动齿环28，使的驱动齿环28转动不会干涉防护外筒21，且驱动齿环28远离辊体11的一侧外端固定有环形凸边29，环形凸边29内壁环形阵列一体成型有弧形凸起，防护外筒21圆周外壁且对应弧形凸起的位置均活动插设有随动杆210，且随动杆210一端与环形凸边29内壁滑动抵接，随动杆210另一端固定有弧形接触板211，弧形接触板211用于与轴颈12的外壁接触，弧形接触板211处于防护外筒21内，随动杆210外壁设置有连接弹簧，连接弹簧一端与随动杆210外壁固定，另一端与防护外筒21外壁固定，驱动齿环28转动通过环形凸边29通过弧形凸起使得多组随动杆210同步向内或同步向外移动，实现弧形接触板211与轴颈12外壁接触或分离。
30.实施例2
31.请参阅图3
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4，自动对接组件3包括竖向转动设置在u形架13内左侧的双向丝杠31，且u形架13顶部左侧设置有驱动双向丝杠31转动的驱动装置一，驱动装置一由电机和减速器组成，双向丝杠31外壁顶部和底部均活动套设有承接板32，双向丝杠31转动使得两组承接板32相互靠近或相互远离，且承接板32一端与u形架13左侧内壁滑动连接，顶部和底部承接板32另一端分别通过轴承活动套设在顶部和底部的空心柱24外壁；
32.请参阅图3
‑
4，两组承接板32相背一侧左端均通过轴承活动套设有随动螺纹套筒
33，对接柱37与插孔分离时，则双向丝杠31转动时，随动螺纹套筒33随双向丝杠31转动，进而不会使得承接板32上下移动，且随动螺纹套筒33螺纹套设在双向丝杠31外壁，随动螺纹套筒33外壁一端固定套设有固定环34，且固定环34圆周外壁环形阵列开设有多组插孔，顶部承接板32的顶部中部固定有驱动装置二，驱动装置二由电机和减速器组成，且驱动装置二输出端和顶部空心柱24外壁通过齿轮组25传动连接，齿轮组25为两组相啮合的齿轮组成，使得辊体11可发生转动；
33.请参阅图3
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4，两组承接板32相背一侧均固定有l形架38，l形架38处于固定环34和驱动装置二之间，弹性伸缩杆27的另一端与l形架38固定，l形架38上左右活动贯穿有与插孔配合的对接柱37，对接柱37插入插孔，进而使得双向丝杠31转动时带动承接板32上下移动，且对接柱37的右端与驱动块26左侧底部活动抵接，对接柱37采用滚珠与驱动块26内壁活动抵接，对接柱37外壁套设有复位弹簧35，复位弹簧35一端与l形架38固定，另一端与对接柱37外壁固定；
34.请参阅图3
‑
4，双向丝杠31外壁对应驱动齿环28的位置均固定套设有随动齿轮39，两组承接板32相对一侧均通过转轴转动设置有传动齿轮36，且传动齿轮36处于随动齿轮39和驱动齿环28之间，轴颈12进入防护外筒21使得固定块接触防护外筒21内壁，从而使得传动齿轮36处于随动齿轮39和驱动齿环28之间，并且此时对接柱37脱离插孔，双向丝杠31转动时承接板32不会发生移动，而传动齿轮36和随动齿轮39配合使得驱动齿环28转动。
35.其余结构与实施例2相同
36.相比于实施例1，实施例2通过双向丝杠31转动使得两组承接板32相互靠近，使得辊体11的轴颈12进入防护内筒22再进入防护外筒21，直至轴颈12顶动固定块使得驱动块26向外侧移动，进而使得弧形凸部与对接柱37分离，从而使得对接柱37与插孔分离，进而在双向丝杠31继续转动时，且使得传动齿轮36、随动齿轮39和驱动齿环28啮合，进而使得传动齿轮36和随动齿轮39配合使得驱动齿环28转动。
37.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。