一种机械制造产品用表面处理辅助系统

1.本发明涉及机械制造技术领域，更具体地说，本发明为一种机械制造产品用表面处理辅助系统。


背景技术：

2.随着机械工业的发展，顾客对零件表面质量的要求越来越高，打磨抛光越来越广泛应用在工业及民用产品上，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在机械制造业中，最常见的便是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光虽然不能提高工件的尺寸精度，但是可以很好的让产品的表面更加的光滑或者镜面有着更好的光泽，这样的加工制作看似简单，其实真正加工的过程比产品尺寸加工要精细的多，产品表面光滑有光泽，第一可以有效的改善产品的美观性，第二可以更好安装使用，在使用的过程中减小装置与装置之间的摩擦力，就会降低装置之间的产热，从而可以降低装置的使用磨损，同时可以减小装置出现故障的可能性，增加了设备的使用寿命，所以说产品的打磨抛光也是产品生产过程中不可或缺的一步，许多机械零部件都离不开它。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
4.(1)、在打磨的过程中会有金属残渣的飞溅，也会有有害气体的产生，不及时的收集处理就会导致工作环境的污染，金属残渣飞溅由于温度过高会烫伤操作人员，有害气体被人体吸入以后会危害操作人员的身体健康，导致一些疾病的产生。
5.(2)、一般的打磨方式都是固定产品，利用打磨装置单向打磨，这样的操作时间会很长，打磨的效率会大大降低，经常一个地方往往要花费很长的时间，这样不但浪费时间，打磨的效果也不会有所改进。
6.(3)、打磨机需要移动位置，需要搬运，现在一般的打磨机都需要借助其他搬运工具辅助搬运才可以移动位置，非常的不方便，一个人无法使其移动，还得耗费很多的人力去做一个搬运工作，打磨机的金属残渣不可能完全收集，这样就会导致打磨机底端的地面上会存留很多的金属残渣，不及时的处理长时间的堆积就会污染工作环境，所以需要及时的挪开打磨机，及时的清理打磨机底端的地面。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种机械制造产品用表面处理辅助系统，通过设置了升降器和吸尘器和收集箱相配合，起到了防止抛光打磨的过程中金属颗粒物的飞溅的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造产品用表面处理辅助系统，包括抛光打磨机，所述抛光打磨机一侧的顶端固定安装有第一升降柱，所述第一升降柱的内部开设有升降槽，所述第一升降柱的一侧滑动连接有升降滑动块，所述升降滑动块一侧的顶端可拆卸安装有滑动杆，所述滑动杆的一侧滑动连接有滑动控制室，所述滑动杆
的一侧滑动连接有滑动水箱，所述第一升降柱一侧的顶端固定安装有辅助杆，所述辅助杆的一侧开设有辅助滑动槽，所述辅助滑动槽一侧的底端可拆卸安装有多联辅助块，所述滑动控制室一侧的底端固定安装有旋转控制室，所述旋转控制室的底端可拆卸安装有动力旋转轴，所述动力旋转轴一侧的底端可拆卸安装有旋转动力机，所述旋转动力机一侧的底端可拆卸安装有抛光打磨盘，所述滑动水箱的一侧连通有传输管，所述抛光打磨机一侧的底端固定安装有收集水池，所述收集水池一侧的底端可拆卸安装有排水阀，所述收集水池的一侧固定安装有升降器，所述升降器的一侧滑动连接有限位块，所述限位块一侧的顶端可拆卸安装有载物台，所述升降器一侧的顶端固定安装有照明灯，所述升降滑动块一侧的顶端可拆卸安装有动力室，所述动力室一侧的底端固定安装有动力机，所述动力室的内部可拆卸安装有固定架。
9.在一个优选地实施方式中，所述载物台的内部开设有漏水槽，所述载物台的一侧固定安装有升降控制块，所述升降控制块的一侧固定连接有固定连接杆，所述升降控制块一侧的顶端可拆卸安装有伸缩柱，所述伸缩柱的内部可拆卸安装有旋转柱，所述旋转柱一侧的顶端可拆卸安装有旋转盘。
10.在一个优选地实施方式中，所述伸缩柱的横截面积小于所述升降控制块的横截面积，所述旋转柱的横截面积小于所述伸缩柱的横截面积，所述伸缩柱和所述升降控制块的连接关系为活动套接，所述伸缩柱和所述旋转柱的连接关系为活动套接。
11.在一个优选地实施方式中，所述载物台一侧的顶端固定安装有吸尘器，所述吸尘器的一侧可拆卸安装有调节轴，所述调节轴的一侧可拆卸安装有调节杆，所述调节杆一侧的顶端固定安装有吸尘头，所述吸尘器一侧的底端连通有收集管，所述收集管一侧的顶端连通有收集箱，所述收集箱的一侧可拆卸安装有拆卸卡扣。
12.在一个优选地实施方式中，所述吸尘器的数量为两个，所述调节杆的数量为两个，所述吸尘器和所述调节杆的连接关系为传动连接，所述拆卸卡扣的数量为若干个，若干个所述拆卸卡扣的材质为不锈钢金属质构件。
13.在一个优选地实施方式中，所述旋转盘一侧的顶端固定安装有磁力块，所述旋转盘的顶端固定安装有固定控制块，所述固定控制块一侧的顶端可拆卸安装有控制阀，所述固定控制块的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧的顶端可拆卸安装有固定器，所述旋转盘的内部可拆卸安装有磁力控制块，所述磁力控制块的一侧固定连接有磁力传导杆。
14.在一个优选地实施方式中，所述固定器包括固定爪，所述固定爪一侧的顶端开设有移动槽，所述移动槽的内部可拆卸安装有固定杆，所述固定杆一侧的顶端可拆卸安装有抵力杆，所述固定爪一侧的顶端可拆卸安装有复位弹簧，所述抵力杆一侧的顶端可拆卸安装有固定盘，所述固定盘的一侧可拆卸安装有缓力垫。
15.在一个优选地实施方式中，所述传输管一侧的底端连通有压力喷雾室，所述压力喷雾室的一侧可拆卸安装有套接杆，所述压力喷雾室一侧的底端固定安装有活动调节块，所述活动调节块的一侧可拆卸安装有活动轴，所述活动轴的一侧可拆卸安装有活动喷洒管。
16.在一个优选地实施方式中，所述抛光打磨机一侧的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的底端可拆卸安装有缓力柱，所述缓力柱的内部可拆卸安装有缓力弹簧，所述缓力
弹簧一侧的顶端可拆卸安装有缓力杆，所述缓力杆的底端固定安装有收缩柱，所述缓力柱一侧的底端固定安装有撑地盘，所述抛光打磨机一侧的底端可拆卸安装有第二升降柱，所述第二升降柱一侧的底端可拆卸安装有万向轮。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明通过设置了升降器和吸尘器和收集箱相配合，起到了防止抛光打磨的过程中金属颗粒物飞溅的效果，也起到了及时收集产生的金属颗粒物和吸收部分有害气体的效果，避免了金属颗粒物和有害气体污染工作环境，也避免了人体吸入有害气体，危害人体健康，从而提升了该机械制造产品用表面处理装置的实用性；
19.2、本发明通过设置了伸缩柱和旋转柱和旋转盘相配合，起到了旋转盘和抛光打磨盘反向同时作业，这样可以更好的提高打磨效率，避免了抛光打磨盘单一工作需要浪费很多的打磨时间，从而降低装置整体的工作效率，从而提升了该机械制造产品用表面处理装置的实用性；
20.3、本发明通过设置了缓力柱和撑地盘和万向轮相配合，起到了可以方便转移整个抛光打磨机装置，方便了机器的搬运，也方便了机器底部的金属残渣及时得到清理，避免了由于大量的金属颗粒物堆积，导致污染工作环境，从而提升了该机械制造产品用表面处理装置的实用性。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的载物台表面结构示意图。
23.图3为本发明的吸尘装置结构示意图。
24.图4为本发明的固定装置结构示意图。
25.图5为本发明的固定器结构示意图。
26.图6为本发明图1的a处放大结构示意图。
27.图7为本发明的移动装置结构示意图。
28.附图标记为：1、抛光打磨机；2、第一升降柱；3、升降槽；4、升降滑动块；5、滑动杆；6、滑动控制室；7、滑动水箱；8、辅助杆；9、辅助滑动槽；10、多联辅助块；11、旋转控制室；12、动力旋转轴；13、旋转动力机；14、抛光打磨盘；15、传输管；16、收集水池；17、排水阀；18、升降器；19、限位块；20、载物台；21、照明灯；22、动力室；23、动力机；24、固定架；25、漏水槽；26、升降控制块；27、固定连接杆；28、伸缩柱；29、旋转柱；30、旋转盘；31、吸尘器；32、调节轴；33、调节杆；34、吸尘头；35、收集管；36、收集箱；37、拆卸卡扣；38、磁力块；39、固定控制块；40、控制阀；41、伸缩杆；42、固定器；43、磁力控制块；44、磁力传导杆；45、压力喷雾室；46、套接杆；47、活动调节块；48、活动轴；49、活动喷洒管；50、支撑块；51、缓力柱；52、缓力弹簧；53、缓力杆；54、收缩柱；55、撑地盘；56、第二升降柱；57、万向轮；421、固定爪；422、移动槽；423、固定杆；424、抵力杆；425、复位弹簧；426、固定盘；427、缓力垫。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如附图1
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7所示的一种机械制造产品用表面处理辅助系统，包括抛光打磨机1，抛光打磨机1一侧的顶端固定安装有第一升降柱2，第一升降柱2的内部开设有升降槽3，第一升降柱2的一侧滑动连接有升降滑动块4，升降滑动块4一侧的顶端可拆卸安装有滑动杆5，滑动杆5的一侧滑动连接有滑动控制室6，滑动杆5的一侧滑动连接有滑动水箱7，第一升降柱2一侧的顶端固定安装有辅助杆8，辅助杆8的一侧开设有辅助滑动槽9，辅助滑动槽9一侧的底端可拆卸安装有多联辅助块10，滑动控制室6一侧的底端固定安装有旋转控制室11，旋转控制室11的底端可拆卸安装有动力旋转轴12，动力旋转轴12一侧的底端可拆卸安装有旋转动力机13，旋转动力机13一侧的底端可拆卸安装有抛光打磨盘14，滑动水箱7的一侧连通有传输管15，抛光打磨机1一侧的底端固定安装有收集水池16，收集水池16一侧的底端可拆卸安装有排水阀17，收集水池16的一侧固定安装有升降器18，升降器18的一侧滑动连接有限位块19，限位块19一侧的顶端可拆卸安装有载物台20，升降器18一侧的顶端固定安装有照明灯21，升降滑动块4一侧的顶端可拆卸安装有动力室22，动力室22一侧的底端固定安装有动力机23，动力室22的内部可拆卸安装有固定架24，载物台20的内部开设有漏水槽25，载物台20的一侧固定安装有升降控制块26，升降控制块26的一侧固定连接有固定连接杆27，升降控制块26一侧的顶端可拆卸安装有伸缩柱28，伸缩柱28的内部可拆卸安装有旋转柱29，旋转柱29一侧的顶端可拆卸安装有旋转盘30，伸缩柱28的横截面积小于升降控制块26的横截面积，旋转柱29的横截面积小于伸缩柱28的横截面积，伸缩柱28和升降控制块26的连接关系为活动套接，伸缩柱28和旋转柱29的连接关系为活动套接，载物台20一侧的顶端固定安装有吸尘器31，吸尘器31的一侧可拆卸安装有调节轴32，调节轴32的一侧可拆卸安装有调节杆33，调节杆33一侧的顶端固定安装有吸尘头34，吸尘器31一侧的底端连通有收集管35，收集管35一侧的顶端连通有收集箱36，收集箱36的一侧可拆卸安装有拆卸卡扣37，吸尘器31的数量为两个，调节杆33的数量为两个，吸尘器31和调节杆33的连接关系为传动连接，拆卸卡扣37的数量为若干个，若干个拆卸卡扣37的材质为不锈钢金属质构件，旋转盘30一侧的顶端固定安装有磁力块38，旋转盘30的顶端固定安装有固定控制块39，固定控制块39一侧的顶端可拆卸安装有控制阀40，固定控制块39的一侧可拆卸安装有伸缩杆41，伸缩杆41一侧的顶端可拆卸安装有固定器42，旋转盘30的内部可拆卸安装有磁力控制块43，磁力控制块43的一侧固定连接有磁力传导杆44，固定器42包括固定爪421，固定爪421一侧的顶端开设有移动槽422，移动槽422的内部可拆卸安装有固定杆423，固定杆423一侧的顶端可拆卸安装有抵力杆424，固定爪421一侧的顶端可拆卸安装有复位弹簧425，抵力杆424一侧的顶端可拆卸安装有固定盘426，固定盘426的一侧可拆卸安装有缓力垫427，传输管15一侧的底端连通有压力喷雾室45，压力喷雾室45的一侧可拆卸安装有套接杆46，压力喷雾室45一侧的底端固定安装有活动调节块47，活动调节块47的一侧可拆卸安装有活动轴48，活动轴48的一侧可拆卸安装有活动喷洒管49，抛光打磨机1一侧的底端固定安装有支撑块50，支撑块50的底端可拆卸安装有缓力柱51，缓力柱51的内部可拆卸安装有缓力弹簧52，缓力弹簧52一侧的顶端可拆卸安装有缓力杆53，缓力杆53的底端固定安装有收缩柱54，缓力柱51一侧的底端固定安装有撑地盘55，抛光打磨机1一侧的底端可拆卸安装有第二升降柱56，第二升降柱56一侧的底端可拆卸安装有万向轮57。
31.实施方式具体为：通过设置了升降器18和吸尘器31和收集箱36相配合，起到了防止抛光打磨的过程中金属颗粒物飞溅的效果，也起到了及时收集产生的金属颗粒物和吸收部分有害气体的效果，从而提升了该机械制造产品用表面处理装置的实用性；
32.通过设置了伸缩柱28和旋转柱29和旋转盘30相配合，起到了旋转盘30和抛光打磨盘14反向同时作业，这样可以更好的提高打磨效率，从而提升了该机械制造产品用表面处理装置的实用性；
33.通过设置了缓力柱51和撑地盘55和万向轮57相配合，起到了可以方便转移整个抛光打磨机1装置，方便了机器的搬运，也方便了机器底部的金属残渣及时得到清理，从而提升了该机械制造产品用表面处理装置的实用性。
34.具体参考说明书附图2，载物台20的内部开设有漏水槽25，载物台20的一侧固定安装有升降控制块26，升降控制块26的一侧固定连接有固定连接杆27，升降控制块26一侧的顶端可拆卸安装有伸缩柱28，伸缩柱28的内部可拆卸安装有旋转柱29，旋转柱29一侧的顶端可拆卸安装有旋转盘30。
35.实施方式具体为：通过设置了伸缩柱28和旋转柱29和旋转盘30相配合，起到了旋转盘30和抛光打磨盘14反向同时作业，这样可以更好的提高打磨效率，从而提升了该机械制造产品用表面处理装置的实用性。
36.具体参考说明书附图3，载物台20一侧的顶端固定安装有吸尘器31，吸尘器31的一侧可拆卸安装有调节轴32，调节轴32的一侧可拆卸安装有调节杆33，调节杆33一侧的顶端固定安装有吸尘头34，吸尘器31一侧的底端连通有收集管35，收集管35一侧的顶端连通有收集箱36，收集箱36的一侧可拆卸安装有拆卸卡扣37。
37.实施方式具体为：通过设置了升降器18和吸尘器31和收集箱36相配合，起到了防止抛光打磨的过程中金属颗粒物飞溅的效果，也起到了及时收集产生的金属颗粒物和吸收部分有害气体的效果，从而提升了该机械制造产品用表面处理装置的实用性。
38.具体参考说明书附图4，旋转盘30一侧的顶端固定安装有磁力块38，旋转盘30的顶端固定安装有固定控制块39，固定控制块39一侧的顶端可拆卸安装有控制阀40，固定控制块39的一侧可拆卸安装有伸缩杆41，伸缩杆41一侧的顶端可拆卸安装有固定器42，旋转盘30的内部可拆卸安装有磁力控制块43，磁力控制块43的一侧固定连接有磁力传导杆44。
39.实施方式具体为：通过设置了磁力块38和固定盘426和缓力垫427相配合，起到了多方位的对打磨抛光产品的固定作业，避免了打磨过程中出现偏移，影响装置抛光打磨的整体质量，从而影响美观。
40.具体参考说明书附图7，抛光打磨机1一侧的底端固定安装有支撑块50，支撑块50的底端可拆卸安装有缓力柱51，缓力柱51的内部可拆卸安装有缓力弹簧52，缓力弹簧52一侧的顶端可拆卸安装有缓力杆53，缓力杆53的底端固定安装有收缩柱54，缓力柱51一侧的底端固定安装有撑地盘55，抛光打磨机1一侧的底端可拆卸安装有第二升降柱56，第二升降柱56一侧的底端可拆卸安装有万向轮57。
41.实施方式具体为：通过设置了缓力柱51和撑地盘55和万向轮57相配合，起到了可以方便转移整个抛光打磨机1装置，方便了机器的搬运，也方便了机器底部的金属残渣及时得到清理，从而提升了该机械制造产品用表面处理装置的实用性。
42.工作原理：
43.第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
44.第二步：首先把需要打磨抛光的产品放置在旋转盘30上，利用磁力控制块43控制磁力块38表面附带磁力作用，对产品低端进行吸附固定，此时利用固定杆423调节抵力杆424控制固定盘426对产品进行固定，缓力垫427可以减小挤压对产品的损伤，固定好了以后，利用升降控制块26调节伸缩柱28到适当的高度，开启旋转盘30进行转动，旋转盘30的转动方向和抛光打磨盘14的转动方向是相反的，这样可以加速打磨抛光的工作效率，节约加工时间，接着利用升降滑动块4调节滑动杆5的高度，利用滑动控制室6调节抛光打磨盘14的位置，开启抛光打磨盘14对产品进行打磨抛光作业，打磨的同时开启活动喷洒管49和吸尘器31，活动喷洒管49可以调整角度对旋转盘30和抛光打磨盘14进行有效的降温，也可以防止金属颗粒物的飞溅，吸尘器31可以通过吸尘头34及时的吸收金属颗粒物和部分有害气体，金属颗粒物顺着收集管35收集到收集箱36的内部，等加工好了以后，利用拆卸卡扣37打开收集箱36，然后清理内部的金属颗粒物，当抛光打磨机1内部的光线比较暗的时候可以开启照明灯21进行照明，需要清理抛光打磨机1底部地面上的金属颗粒物的时候，利用第二升降柱56放下万向轮57，这样就可以很方便的移动整个装置，把装置底部地面上的金属颗粒物进行清扫收集，防止金属颗粒物的堆积污染工作环境。
45.第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。