一种用于电弧炉预热炉的炉口封闭装置的制作方法

1.本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种用于电弧炉预热炉的炉口封闭装置。


背景技术：

2.在日常生产生活中会产生许多废钢，这些废钢一般会采取回炉重铸的方式进行处理，一般用于处理废钢的设备大部分为电弧炉，通过电能对炉内的废钢进行加热从而使其进行融化，由于废钢的重量较大，在处理的过程中会采取运斗车进行上料，通过运斗车的运输将废钢倾倒至预热炉中，一般的预热炉炉口都是使用简单的密封门进行封闭，当运斗车达到预定高度进行倾倒时，炉口的密封门会打开从而使废钢倾倒入炉内。
3.这种炉口的封闭设计虽然简单，但是在实际使用的过程中会产生许多人物，由于炉内的温度较高而外界的温度降低，使得炉口密封门在开启的过程中内部的高温气体会快速流出从而导致密封门开启的过程中会在炉口处产生快速的由内向外的气流，这些气流作用于废钢会使得废钢中的一些灰尘和碎屑吹散使其无法进入到炉内，导致物料的浪费，并且对周围的环境也会导致污染，对此，本技术文件提出一种用于电弧炉预热炉的炉口封闭装置，旨在解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有用于电弧炉预热炉的炉口封闭装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于电弧炉预热炉的炉口封闭装置，具备下料的过程中炉内的环境与外界隔绝使炉内的高温气体无法外泄的优点，解决了传统设备打开炉口密封门时会使废钢中的灰尘和碎屑吹散的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于电弧炉预热炉的炉口封闭装置，包括行程通道，所述行程通道的底部固定安装有放料通道且放料通道呈向两侧展开的外形，所述行程通道内腔的正面和背面均开设有行程轨道槽，所述行程通道内壁两侧且靠近底部的位置上固定安装有限位条，所述行程通道和放料通道的侧面均开设有气孔，所述行程通道的内部并通过行程轨道槽活动安装有入料装置且入料装置与行程轨道槽相配合，从而所述入料装置通过行程控制装置的带动进行运行，所述行程通道顶部的一侧固定安装有轴套，所述轴套的活动套接有密封门，所述放料通道的外表面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有降温装置且降温装置与行程通道和放料通道的内腔相连通。
6.优选的，所述入料装置包括侧板，所述侧板的数量为两个且侧板的两端固定安装有行程杆，所述行程杆的外表面活动套接有行程板且行程板将两侧的行程杆相连接，所述限位条与行程板相对应，所述行程杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与侧板靠近顶部的位置相接触且复位弹簧的另一端与行程板靠近底部的位置相接触，所述侧板的一侧开设有上通孔且上通孔与降温装置相对应，所述侧板的一侧固定安装有限位板且限位板与行程轨道槽相配合，所述限位板的底部固定安装有限流板，所述限流板的一侧开设有下通孔且下通孔与降温装置相对应，所述侧板的内壁上固定安装有吸料室且吸料室与上通
孔相连通，所述吸料室的顶部开设有流通孔，所述侧板的底部固定安装有落料板且落料板的外形呈中间高两侧低。
7.优选的，所述入料装置运行至上方行程极限时上通孔与上方的气孔相连通且此时限流板将下方的气孔阻塞，所述入料装置运行至下方行程极限时下通孔与下方的气孔相连通且此时上通孔与上方的气孔相错位。
8.优选的，所述降温装置包括冷却器且冷却器固定安装在固定板顶部的一侧，所述固定板顶部位于冷却器一侧的位置上固定安装有储气仓，所述冷却器的一侧固定安装有降温板且降温板与储气仓固定套接，所述储气仓的顶部固定安装有气流管，所述气流管与气孔相连通。
9.本发明具备以下有益效果：
10.1、本发明通过限位条与行程板相对应，使得入料装置沿图2中竖直向下的方向上运动的过程中，由于行程板受到限位条的限位作用使得限位条处于打开的状态，此时通过放料通道呈向两侧展开的外形且落料板的外形呈中间高两侧低，使得行程板打开后入料装置内部的材料能够沿落料板顶部的斜面滑落至放料通道从而完成落料，而此时密封门处于封闭的状态，保证落料的过程中放料通道内部的高温气体不会从行程通道的顶部流出，避免了落料的过程中灰尘和一些细小的碎屑被高温气流从行程通道中带出导致物料受损的问题，同时也避免了灰尘和碎屑散发到周围的空气总导致污染，提高了该装置的可靠性和环保性。
11.2、本发明通过入料装置运行至下方行程极限时下通孔与下方的气孔相连通且此时上通孔与上方的气孔相错位，使得入料装置位于下方行程极限时，此时下通孔与气孔下方的孔洞向连通且此时上通孔与气孔上方的孔洞相错位，从而使放料通道内部的高温气体能够通过流入降温板中，并且在上料过程中，入料装置沿图中竖直向上的方向上运动，从而使下方的气孔与下通孔相错位并被限流板阻塞，此时上通孔与气孔上方的孔洞相连通，此外，降温板内部的高温气体在气流管和降温板的降温作用下使得降温板内部的压强降低，当密封门打开进行上料时，气体通过吸料室顶部的流通孔进入到降温板的内部，并且产生的气流将钢料中的灰尘和碎屑进行吸取，保证了钢料在落入入料装置的内部时钢料中的灰尘和碎屑在气流的作用下不会散发到周围的空气中，提高了该装置的运行的稳定性。
12.3、本发明通过与气孔相连通，使得放料通道内部的气体不会出现外泄的情况，从而使得放料通道内部的压强维持在较高的水平，从而使该装置在维持炉内温度时不会因内部高温气体外泄而出现热量散失的情况，避免了该装置需要消耗更多的能源来维持炉内的温度，降低了该装置的使用成本。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明结构剖面示意图；
15.图3为本发明结构入料装置示意图；
16.图4为本发明结构入料装置剖面示意图；
17.图5为本发明结构外壳结构示意图；
18.图6为本发明结构外壳结构俯视示意图；
19.图7为本发明结构图6中a方向剖面示意图；
20.图8为本发明结构图6中b方向剖面示意图。
21.图中：1、行程通道；2、放料通道；3、行程轨道槽；4、限位条；5、气孔；6、入料装置；61、侧板；62、行程杆；63、行程板；64、复位弹簧；65、上通孔；66、限位板；67、限流板；68、下通孔；69、吸料室；610、落料板；7、轴套；8、密封门；9、固定板；10、降温装置；101、冷却器；102、储气仓；103、降温板；104、气流管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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8，一种用于电弧炉预热炉的炉口封闭装置，包括行程通道1，行程通道1，行程通道1的底部固定安装有放料通道2且放料通道2呈向两侧展开的外形，行程通道1内腔的正面和背面均开设有行程轨道槽3，行程通道1内壁两侧且靠近底部的位置上固定安装有限位条4，行程通道1和放料通道2的侧面均开设有气孔5，行程通道1的内部并通过行程轨道槽3活动安装有入料装置6且入料装置6与行程轨道槽3相配合，入料装置6包括侧板61，侧板61的数量为两个且侧板61的两端固定安装有行程杆62，行程杆62的外表面活动套接有行程板63且行程板63将两侧的行程杆62相连接，限位条4与行程板63相对应，使得入料装置6沿图2中竖直向下的方向上运动的过程中，由于行程板63受到限位条4的限位作用使得限位条4处于打开的状态，此时通过放料通道2呈向两侧展开的外形且落料板610的外形呈中间高两侧低，使得行程板63打开后入料装置6内部的材料能够沿落料板610顶部的斜面滑落至放料通道2从而完成落料，而此时密封门8处于封闭的状态，保证落料的过程中放料通道2内部的高温气体不会从行程通道1的顶部流出，避免了落料的过程中灰尘和一些细小的碎屑被高温气流从行程通道1中带出导致物料受损的问题，同时也避免了灰尘和碎屑散发到周围的空气总导致污染，提高了该装置的可靠性和环保性，行程杆62的外侧套设有复位弹簧64，复位弹簧64的一端与侧板61靠近顶部的位置相接触且复位弹簧64的另一端与行程板63靠近底部的位置相接触，侧板61的一侧开设有上通孔65且上通孔65与降温装置10相对应，侧板61的一侧固定安装有限位板66且限位板66与行程轨道槽3相配合，限位板66的底部固定安装有限流板67，限流板67的一侧开设有下通孔68且下通孔68与降温装置10相对应，侧板61的内壁上固定安装有吸料室69且吸料室69与上通孔65相连通，吸料室69的顶部开设有流通孔，侧板61的底部固定安装有落料板610且落料板610的外形呈中间高两侧低，入料装置6运行至上方行程极限时上通孔65与上方的气孔5相连通且此时限流板67将下方的气孔5阻塞，入料装置6运行至下方行程极限时下通孔68与下方的气孔5相连通且此时上通孔65与上方的气孔5相错位，使得入料装置6位于下方行程极限时，此时下通孔68与气孔5下方的孔洞向连通且此时上通孔65与气孔5上方的孔洞相错位，从而使放料通道2内部的高温气体能够通过气流管104流入储气仓102中，并且在上料过程中，入料装置6沿图2中竖直向上的方向上运动，从而使下方的气孔5与下通孔68相错位并被限流板67阻塞，此时上通孔65与气孔5上方的孔洞相连通，此外，储气仓102内部的高温气体在降温板103和冷却器101的降温作
用下使得储气仓102内部的压强降低，当密封门8打开进行上料时，气体通过吸料室69顶部的流通孔进入到储气仓102的内部，并且产生的气流将钢料中的灰尘和碎屑进行吸取，保证了钢料在落入入料装置6的内部时钢料中的灰尘和碎屑在气流的作用下不会散发到周围的空气中，提高了该装置的运行的稳定性，从而入料装置6通过行程控制装置的带动进行运行，行程通道1顶部的一侧固定安装有轴套7，轴套7的活动套接有密封门8，放料通道2的外表面固定安装有固定板9，固定板9的顶部固定安装有降温装置10且降温装置10与行程通道1和放料通道2的内腔相连通，降温装置10包括冷却器101且冷却器101固定安装在固定板9顶部的一侧，固定板9顶部位于冷却器101一侧的位置上固定安装有储气仓102，冷却器101的一侧固定安装有降温板103且降温板103与储气仓102固定套接，储气仓102的顶部固定安装有气流管104，气流管104与气孔5相连通，使得放料通道2内部的气体不会出现外泄的情况，从而使得放料通道2内部的压强维持在较高的水平，从而使该装置在维持炉内温度时不会因内部高温气体外泄而出现热量散失的情况，避免了该装置需要消耗更多的能源来维持炉内的温度，降低了该装置的使用成本。
24.本发明的使用方法如下：
25.使用的过程中，入料装置6沿图2中竖直向下的方向上运动，由于行程板63受到限位条4的限位作用使得限位条4处于打开的状态，此时通过放料通道2呈向两侧展开的外形且落料板610的外形呈中间高两侧低，使得行程板63打开后入料装置6内部的材料能够沿落料板610顶部的斜面滑落至放料通道2从而完成落料，而此时密封门8处于封闭的状态，保证落料的过程中放料通道2内部的高温气体不会从行程通道1的顶部流出，入料装置6位于下方行程极限时，此时下通孔68与气孔5下方的孔洞向连通且此时上通孔65与气孔5上方的孔洞相错位，从而使放料通道2内部的高温气体能够通过气流管104流入储气仓102中，并且在上料过程中，入料装置6沿图2中竖直向上的方向上运动，从而使下方的气孔5与下通孔68相错位并被限流板67阻塞，此时上通孔65与气孔5上方的孔洞相连通，此外，储气仓102内部的高温气体在降温板103和冷却器101的降温作用下使得储气仓102内部的压强降低，当密封门8打开进行上料时，气体通过吸料室69顶部的流通孔进入到储气仓102的内部，并且产生的气流将钢料中的灰尘和碎屑进行吸取，放料通道2内部的压强维持在较高的水平，从而使该装置在维持炉内温度时不会因内部高温气体外泄而出现热量散失的情况。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。