一种用于计算机配件的快速打磨装置的制作方法

1.本发明涉及配件打磨领域，具体为一种用于计算机配件的快速打磨装置。


背景技术：

2.计算机配件主要是指机箱、散热风扇和键盘等硬件，其中电脑机箱多是由铁板制成，在生产电脑机箱时，需要对铁板进行切割打孔，对铁板进行切割和打孔操作过程中，铁板的切割和打孔边缘处会出现毛刺，且铁板表面会出现氧化锈蚀影响后续的表面喷漆施工，需要对铁板进行打磨。
3.现有专利(公告号：cn108326654a)公开了一种用于计算机配件的快速打磨装置，包括箱体、步进电机、伺服电机、积尘箱，所述箱体下方设置支撑座，所述箱体下方设置支撑座，所述箱体内侧设置所述步进电机，所述箱体内侧靠近所述步进电机处设置所述积尘箱，所述积尘箱内设置吸附网，所述箱体内侧靠近所述积尘箱处设置吸力泵，所述箱体内侧远离所述步进电机处设置控制箱，所述箱体上方设置立柱，所述立柱上方设置横梁，所述横梁上靠近所述立柱处设置所述伺服电机，所述横梁上远离所述立柱处设置驱动电机，所述横梁上位于所述驱动电机下方设置传动轴，所述传动轴下方设置打磨轮，本发明提高了计算机配件的打磨效率，使配件取放不影响产能，改善了打磨环境质量。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该装置在对计算机配件进行打磨效率低，仅可为单个计算机配件进行打磨，打磨效率低；2、该装置在对计算机配件进行打磨处理时，需要人工手动调整计算机配件的位置，无法自动实现对计算机配件的双面打磨，打磨效果差；3、该装置在对计算机配件打磨过程中产生大量的铁屑，铁屑会伴随打磨辊四处飞溅，安装在装置底部的吸尘箱清洁效率低下，对铁屑的回收利用处理不足，铁屑回收效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于计算机配件的快速打磨装置，解决了现有的用于计算机配件的快速打磨装置的打磨效率低，无法自动进行双面打磨，打磨效果差和铁屑的回收效率低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于计算机配件的快速打磨装置，包括防尘箱，所述防尘箱的左侧顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口的内侧和出料口的内侧分别固定连接有进料板和出料板，所述防尘箱的内壁右侧固定连接有翻面滑槽。
6.所述防尘箱的内壁顶部和中部分别固定连接有正面抓料机构和反面抓料机构，所述防尘箱的底部固定连接有回收机构。
7.所述防尘箱的顶端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外侧通过皮带传动连接有上导轮，所述上导轮的外侧通过皮带传动连接有下导轮，所述上导轮的中心处和下导轮的中心处分别固定连接有上打磨辊和下打磨辊。
8.优选的，所述翻面滑槽的底端抵触在反面抓料机构的右端，所述翻面滑槽是由弧形铝合金板制成。
9.优选的，所述上打磨辊的两端和下打磨辊的两端均活动连接在防尘箱的内侧，所述上打磨辊的长度和宽度与下打磨辊的长度和宽度相同。
10.优选的，所述正面抓料机构机构包括第一支架，所述第一支架的外侧固定连接在防尘箱的内壁顶部，所述第一支架的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一导轮，所述第一导轮的外侧通过皮带传动连接有第二导轮，所述第二导轮的中心处固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧活动连接有第一传送带，所述第一传送带的右端内侧活动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的两端和第二皮带轮的两端分别活动连接在第一支架的左端内侧和右端内侧，所述第一传送带的外侧固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的两端分别抵触有第一导电架，所述第一导电架固定连接在第一支架的左端。
11.优选的，所述第一皮带轮的中心处固定连接有转轴，且转轴的两端活动连接在第一支架的左端内侧，所述第一皮带轮的长度和高度与第二皮带轮的长度和高度相同。
12.优选的，所述反面抓料机构机构包括第二支架，所述第二支架的外侧固定连接在防尘箱的内壁中部，所述第二支架的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三导轮，所述第三导轮的外侧通过皮带传动连接有第四导轮，所述第四导轮的中心处固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外侧活动连接有第二传送带，所述第二传送带的右端内侧活动连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮的两端和第四皮带轮的两端分别活动连接在第二支架的左端内侧和右端内侧，所述第二传送带的外侧固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的两端分别抵触有第二导电架，所述第二导电架固定连接在第二支架的右端。
13.优选的，所述第二导电架的长度和高度与第一导电架的长度和高度相同，所述第二导电架的数量为两根，两根所述第二导电架均固定连接在第二支架的右端外侧，两根所述第二导电架的内侧分别抵触在第二电磁铁的两端。
14.优选的，所述回收机构包括回收盒，所述回收盒的外侧固定连接在防尘箱的底部，所述回收盒的顶端固定连接有抽气管，所述抽气管的外侧固定连接在防尘箱的内壁表面，所述抽气管的外侧开设有抽气口，所述回收盒的内侧固定连接有排气扇，所述回收盒的外侧开设有排气口。
15.优选的，所述回收盒的内侧固定连接有滤尘网，且滤尘网的外侧抵触在排气口的底部。
16.有益效果
17.本发明提供了一种用于计算机配件的快速打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
18.(1)、该用于计算机配件的快速打磨装置通过防尘箱、进料口、出料口、进料板、出料板、翻面滑槽正面抓料机构、反面抓料机构、打磨电机、驱动轮、上导轮、下导轮、上打磨辊和下打磨辊提高该装置的打磨效率，工作人员仅需要将待打磨的计算机硬件放置在进料板上，启动该装置即可完成计算机硬件的自动打磨，减少人工操作流程，提高计算机硬件的打磨效率。
19.(2)、该用于计算机配件的快速打磨装置通过防尘箱、进料口、出料口、进料板、出料板、翻面滑槽正面抓料机构、反面抓料机构实现该装置对计算机硬件的双面自动打磨，通过对计算机硬件的自动化打磨处理，提高该装置对计算机硬件的打磨效果提升。
20.(3)、该用于计算机配件的快速打磨装置通过防尘箱、回收机构、回收盒、抽气管、抽气口、排气扇和排气口完成该装置的铁屑回收率提高，在对计算机硬件打磨过程中产生大量铁屑，通过启动排气扇，安装在防尘箱内壁侧面的抽气管将防尘箱内侧铁屑吸收引导至回收盒的内侧，空气通过排气孔排出，铁屑集中回收再回收盒的内侧方便回收利用，通过侧吸式抽取防尘箱内侧的铁屑，提高铁屑的回收效率，减少铁屑飞溅造成的浪费。
附图说明
21.图1为本发明结构的正视图；
22.图2为本发明结构的左视图；
23.图3为本发明结构的正剖图；
24.图4为本发明第一传送带结构的俯视图
25.图5为本发明排气扇结构的侧视图。
26.图中：1、防尘箱；2、进料口；3、出料口；4、进料板；5、出料板；6、翻面滑槽；7、正面抓料机构；701、第一支架；702、第一电机；703、第一导轮；704、第二导轮；705、第一皮带轮；706、第一传送带；707、第二皮带轮；708、第一电磁铁；709、第一导电架；8、反面抓料机构；801、第二支架；802、第二电机；803、第三导轮；804、第四导轮；805、第三皮带轮；806、第二传送带；807、第四皮带轮；808、第二电磁铁；809、第二导电架；9、回收机构；901、回收盒；902、抽气管；903、抽气口；904、排气扇；905、排气口；10、打磨电机；11、驱动轮；12、上导轮；13、下导轮；14、上打磨辊；15、下打磨辊。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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5，一种用于计算机配件的快速打磨装置，包括防尘箱1，防尘箱1的左侧顶部和底部分别开设有进料口2和出料口3，进料口2的内侧和出料口3的内侧分别固定连接有进料板4和出料板5，防尘箱1的内壁右侧固定连接有翻面滑槽6。
29.防尘箱1的内壁顶部和中部分别固定连接有正面抓料机构7和反面抓料机构8，防尘箱1的底部固定连接有回收机构9。
30.防尘箱1的顶端固定连接有打磨电机10，打磨电机10的输出端固定连接有驱动轮11，驱动轮11的外侧通过皮带传动连接有上导轮12，上导轮12的外侧通过皮带传动连接有下导轮13，上导轮12的中心处和下导轮13的中心处分别固定连接有上打磨辊14和下打磨辊15。
31.本发明中，翻面滑槽6的底端抵触在反面抓料机构8的右端，翻面滑槽6是由弧形铝合金板制成。需要说明的是，完成正面打磨后，吸附有计算机硬件的第一电磁铁708在第一
传送带706的输送下解除与第一导电架709的抵触，此时计算机硬件从第一电磁铁708的表面滑落至翻面滑槽6的内侧，完成计算机硬件的自动翻面。
32.本发明中，上打磨辊14的两端和下打磨辊15的两端均活动连接在防尘箱1的内侧，上打磨辊14的长度和宽度与下打磨辊15的长度和宽度相同。需要说明的是，通过上打磨辊14和下打磨辊15完成对计算机硬件的正面和反面自动打磨处理，提高该装置的打磨效率。
33.本发明中，正面抓料机构7机构包括第一支架701，第一支架701的外侧固定连接在防尘箱1的内壁顶部，第一支架701的内侧固定连接有第一电机702，第一电机702的输出端固定连接有第一导轮703，第一导轮703的外侧通过皮带传动连接有第二导轮704，第二导轮704的中心处固定连接有第一皮带轮705，第一皮带轮705的外侧活动连接有第一传送带706，第一传送带706的右端内侧活动连接有第二皮带轮707，第一皮带轮705的两端和第二皮带轮707的两端分别活动连接在第一支架701的左端内侧和右端内侧，第一传送带706的外侧固定连接有第一电磁铁708，第一电磁铁708的两端分别抵触有第一导电架709，第一导电架709固定连接在第一支架701的左端。需要说明的是，第一传送带706开始转动时，第一电磁铁708的两端抵触在第一导电架709的内侧，第一电磁铁708开始工作吸附着计算机硬件的正面，将从进料板4上滑落的计算机硬件吸附，通过第一传送带706传输至上打磨辊14的底部开始进行正面打磨，完成正面打磨后。
34.本发明中，第一皮带轮705的中心处固定连接有转轴，且转轴的两端活动连接在第一支架701的左端内侧，第一皮带轮705的长度和高度与第二皮带轮707的长度和高度相同。
35.本发明中，反面抓料机构8机构包括第二支架801，第二支架801的外侧固定连接在防尘箱1的内壁中部，第二支架801的内侧固定连接有第二电机802，第二电机802的输出端固定连接有第三导轮803，第三导轮803的外侧通过皮带传动连接有第四导轮804，第四导轮804的中心处固定连接有第三皮带轮805，第三皮带轮805的外侧活动连接有第二传送带806，第二传送带806的右端内侧活动连接有第四皮带轮807，第三皮带轮805的两端和第四皮带轮807的两端分别活动连接在第二支架801的左端内侧和右端内侧，第二传送带806的外侧固定连接有第二电磁铁808，第二电磁铁808的两端分别抵触有第二导电架809，第二导电架809固定连接在第二支架801的右端。需要说明的是，第二传送带806开始转动，第二电磁铁808的两端抵触在第二导电架809的内侧，第二电磁铁808开始工作，此时第二电磁铁808吸附着计算机硬件的正面，通过第二传送带806传输至下打磨辊15的底部开始进行反面打磨，完成反面打磨后，吸附有计算机硬件的第二电磁铁808在第二传送带806的输送下解除与第二导电架809的抵触，此时计算机硬件通过出料板5从出料口3滑出至防尘箱1的外侧。
36.本发明中，第二导电架809的长度和高度与第一导电架709的长度和高度相同，第二导电架809的数量为两根，两根第二导电架809均固定连接在第二支架801的右端外侧，两根第二导电架809的内侧分别抵触在第二电磁铁808的两端。需要说明的是，通过设置第一导电架709和第二导电架809实现该装置完成对计算机硬件的自动吸附固定。
37.本发明中，回收机构9包括回收盒901，回收盒901的外侧固定连接在防尘箱1的底部，回收盒901的顶端固定连接有抽气管902，抽气管902的外侧固定连接在防尘箱1的内壁表面，抽气管902的外侧开设有抽气口903，回收盒901的内侧固定连接有排气扇904，回收盒901的外侧开设有排气口905。需要说明的是，在对计算机硬件打磨过程中产生大量铁屑，通
过启动排气扇904，安装在防尘箱1内壁侧面的抽气管902将防尘箱1内侧铁屑吸收引导至回收盒901的内侧，空气通过排气孔排出，铁屑集中回收再回收盒901的内侧方便回收利用，通过侧吸式抽取防尘箱1内侧的铁屑，提高铁屑的回收效率，减少铁屑飞溅造成的浪费。
38.本发明中，回收盒901的内侧固定连接有滤尘网，且滤尘网的外侧抵触在排气口905的底部。需要说明的是，防止集中回收再回收盒901内侧铁屑飞溅至该装置的外侧造成浪费。
39.使用时，通过进料口2，将需要打磨处理的计算机硬件放置在进料板4上，启动打磨电机10、第一电机702和第二电机802，完成上打磨辊14、下打磨辊15、第一传送带706和第二传送带806的启动。第一传送带706开始转动时，第一电磁铁708的两端抵触在第一导电架709的内侧，第一电磁铁708开始工作吸附着计算机硬件的正面，将从进料板4上滑落的计算机硬件吸附，通过第一传送带706传输至上打磨辊14的底部开始进行正面打磨，完成正面打磨后，吸附有计算机硬件的第一电磁铁708在第一传送带706的输送下解除与第一导电架709的抵触，此时计算机硬件从第一电磁铁708的表面滑落至翻面滑槽6的内侧，第二传送带806开始转动，第二电磁铁808的两端抵触在第二导电架809的内侧，第二电磁铁808开始工作，此时第二电磁铁808吸附着计算机硬件的正面，通过第二传送带806传输至下打磨辊15的底部开始进行反面打磨，完成反面打磨后，吸附有计算机硬件的第二电磁铁808在第二传送带806的输送下解除与第二导电架809的抵触，此时计算机硬件通过出料板5从出料口3滑出至防尘箱1的外侧。在对计算机硬件打磨过程中产生大量铁屑，通过启动排气扇904，安装在防尘箱1内壁侧面的抽气管902将防尘箱1内侧铁屑吸收引导至回收盒901的内侧，空气通过排气孔排出，铁屑集中回收再回收盒901的内侧方便回收利用，通过侧吸式抽取防尘箱1内侧的铁屑，提高铁屑的回收效率，减少铁屑飞溅造成的浪费。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。