1.本发明涉及一种热沉片领域，尤其涉及一种热沉片用石墨衬底型材的打磨浸渍装置。
背景技术：
2.电子产品在当今社会中有着不可或缺的地位，其中，人们在对电子产品的使用过程中，会对电子产品的性能有更高的要求，并且，对于电子产品的便携性也会有一定的要求，因此，随着电子产品的微型化，芯片的体积也会越来越小，此时需要往其中注入的功率也会越来越大，伴随着的便是散热问题，芯片的散热严重影响芯片的使用性能以及使用寿命。
3.目前针对新平安的散热问题，可采用散热效果更为优良的石墨材料来进行，使用石墨材料作为型材的衬底焊接在热沉材料上，但由于石墨材料的作为衬底的时候，需要对石墨材料的外形有一定的要求，以至于在加工过程中，复杂的外形，带来的是对于外形加工时候产生的缺陷进行处理的难度提高，并且，型材在加工完成后需要对型材进行浸渍处理，此时一般是采用金属熔融料进行浸渍，金属的熔融料是一种高温状态下的流体，在空气中会有微尘杂质附着在表面上，杂质的存在对于浸渍过程是致命的，会使得杂质被金属熔融料包覆在型材表面，严重影响石墨材料的散热能力的发挥。
4.综上，需要研发一种热沉片用石墨衬底型材的打磨浸渍装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服由于石墨材料的作为衬底的时候，需要对石墨材料的外形有一定的要求，以至于在加工过程中，复杂的外形，带来的是对于外形加工时候产生的缺陷进行处理的难度提高，并且，型材在加工完成后需要对型材进行浸渍处理，此时一般是采用金属熔融料进行浸渍，金属的熔融料是一种高温状态下的流体，在空气中会有微尘杂质附着在表面上，杂质的存在对于浸渍过程是致命的，会使得杂质被金属熔融料包覆在型材表面，严重影响石墨材料的散热能力的发挥的缺点，本发明的目的是提供一种热沉片用石墨衬底型材的打磨浸渍装置。
6.技术方案为：一种热沉片用石墨衬底型材的打磨浸渍装置，包括有底架、侧方位去毛刺单元、轮刮式浮沫祛除单元、控制屏、涡流控温器、电动升降台、浮沫收集箱、储料箱和基座；底架安装有侧方位去毛刺单元；底架安装有轮刮式浮沫祛除单元；底架设置有控制屏；底架与电动升降台进行固接；底架设置有两组对称的浮沫收集箱；底架设置有储料箱；底架与基座进行固接；侧方位去毛刺单元侧面安装有轮刮式浮沫祛除单元；电动升降台上设置有涡流控温器；侧方位去毛刺单元可以对热沉片的侧面进行方面打磨；轮刮式浮沫祛除单元可以为打磨完的热沉片进行金属熔融料的浸渍。
7.作为上述方案的改进，侧方位去毛刺单元包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一轴套、第二传动杆、连板、第一电动推杆、连接
块、第二电动推杆、电动摩擦杆、第三传动杆、第五传动轮、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、滑槽板、限位杆、套杆、第四传动杆、电动磨轮、第一电动滑板、第一电动齿条、第三齿轮、第五传动杆、第一凸轮、第四齿轮、第六传动杆、第二凸轮和弹簧支撑座；电机与底架进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与转向单元进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第一轴套进行固接；第一轴套内部设置有第二传动杆；第一轴套与底架进行转动连接；第二传动杆与连板进行转动连接；第二传动杆与连接块进行固接；连板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；连接块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆通过套环与电动摩擦杆进行转动连接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第二齿轮内部轴心与丝杆进行固接；丝杆与底架进行旋接；丝杆与滑槽板进行转动连接；滑槽板与两组对称设置的限位杆进行固接；滑槽板与套杆进行固接；滑槽板侧面设置有第一电动齿条；限位杆与底架进行滑动连接；套杆内安装有第四传动杆；第四传动杆与电动磨轮进行固接；第四传动杆与第一电动滑板进行转动连接；第一电动滑板与滑槽板进行滑动连接；电动磨轮与第一电动滑板以滑槽板中心对称设置有两组；第一电动齿条与底架进行滑动连接；第一电动齿条与第三齿轮相啮合；第一电动齿条与第四齿轮相啮合；第三齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第一凸轮进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第一凸轮侧面设置有一组弹簧支撑座；第四齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第二凸轮进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第二凸轮侧面设置有一组弹簧支撑座；弹簧支撑座与底架进行固接；第三传动杆至电动磨轮以第一传动杆中心对称设置有两组；两组第五传动轮通过皮带进行传动连接；第一电动齿条至弹簧支撑座以滑槽板中心对称设置有两组；弹簧支撑座以滑槽板中心对称设置有两组。
8.作为上述方案的改进，轮刮式浮沫祛除单元包括有第一锥齿轮、第七传动杆、清扫辊、第六传动轮、刮板、清板、电动转轴、电动滑动架和电动滑杆；第一锥齿轮与转向单元相啮合；第一锥齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与清扫辊进行固接；第七传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；清扫辊与刮板相接触；刮板与底架进行固接；清扫辊侧面设置有清板；清板与电动转轴进行固接；电动转轴与电动滑动架进行转动连接；电动滑动架两侧同时与电动滑杆进行滑动连接；第七传动杆至电动滑动架以电动滑杆中心对称设置有两组；两组第六传动轮通过皮带进行传动连接；两组电动滑杆均与底架进行固接。
9.作为上述方案的改进，还包括有转向单元，转向单元包括有第七传动轮、第八传动轮、第八传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第二锥齿轮、第九传动杆、第二轴套、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第十传动杆、第五齿轮、齿条滑动板、悬挂、第十一传动杆、转盘、第六齿轮、第二电动齿条、第一电动滑块、第三电动推杆、第一托块、第二电动滑块、第四电动推杆、第二托块、第二电动滑板和第五电动推杆；第七传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与
第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第九传动杆外设置有第二轴套；第九传动杆与底架进行转动连接；第二轴套外表面与第三锥齿轮进行固接；第二轴套外表面与第四锥齿轮进行固接；第二轴套侧面设置有第五锥齿轮；第二轴套与第二电动滑板进行转动连接；第二电动滑板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第五锥齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第五齿轮进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；第五齿轮与齿条滑动板相啮合；齿条滑动板与悬挂进行固接；齿条滑动板与第十一传动杆进行转动连接；齿条滑动板与底架进行滑动连接；第十一传动杆与转盘进行固接；第十一传动杆外表面与第六齿轮进行固接；第六齿轮与第二电动齿条相啮合；第二电动齿条与齿条滑动板进行滑动连接；齿条滑动板上方设置有第一电动滑块；第一电动滑块与底架进行滑动连接；第一电动滑块与第三电动推杆进行固接；第一电动滑块侧面设置有第二电动滑块；第三电动推杆与第一托块进行固接；第二电动滑块与底架进行滑动连接；第二电动滑块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第二托块进行固接；第一电动滑块至第二托块对称设置有两组。
10.作为上述方案的改进，还包括有圆孔清理单元，圆孔清理单元包括有第六电动推杆、托盘、电动转刷、不对称u形夹、连接杆、弹簧条和限位板；第六电动推杆与底架进行固接；第六电动推杆与托盘进行固接；托盘侧面设置有不对称u形夹；不对称u形夹与连接杆进行固接；不对称u形夹分别与两组弹簧条进行固接；连接杆与底架进行转动连接；两组弹簧条均与限位板进行固接；不对称u形夹在托盘四个角的方向上各设置有一组不对称u形夹至限位板；每个不对称u形夹侧面均设置有一组电动转刷；电动转刷与底架进行固接。
11.作为上述方案的改进，两组对称设置的第六传动轮之间的皮带设置成类数字“8”的形式。
12.作为上述方案的改进，第二传动杆与第一轴套接触的外环面设置有直切面；第九传动杆与第二轴套接触的外环面设置有直切面。
13.作为上述方案的改进，清板设置为宽面有多干通孔的竖折结构。
14.作为上述方案的改进，不对称u形夹的转轴设置为在不对称u形夹中部偏下的位置上。
15.本发明具有以下优点：1、为解决由于石墨材料的作为衬底的时候，需要对石墨材料的外形有一定的要求，以至于在加工过程中，复杂的外形，带来的是对于外形加工时候产生的缺陷进行处理的难度提高，并且，型材在加工完成后需要对型材进行浸渍处理，此时一般是采用金属熔融料进行浸渍，金属的熔融料是一种高温状态下的流体，在空气中会有微尘杂质附着在表面上，杂质的存在对于浸渍过程是致命的，会使得杂质被金属熔融料包覆在型材表面，严重影响石墨材料的散热能力的发挥的缺点。
16.2、本发明通过设置侧方位去毛刺单元、轮刮式浮沫祛除单元、转向单元和圆孔清理单元；使用时先将热沉片用石墨衬底型材的打磨浸渍装置放置到所要使用的位置，将基座上的底架放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先从储料箱中将四角带有圆孔的h型结构的石墨热沉衬底型材取出，并放置在侧方位去毛刺单元中，
对型材的侧面进行打磨祛除毛刺，而后通过转向单元进行转移到圆孔清理单元中，继续圆孔内壁的清理，接着将完成清理的型材转移到装有金属熔融料的涡流控温器正上方，此时，电动升降台控制涡流控温器往上运动，直到涡流控温器靠近轮刮式浮沫祛除单元的时候停止运动，此时通过轮刮式浮沫祛除单元将金属熔融料表面的浮沫继续刮除，刮下来的浮沫收集到两组对称设置的浮沫收集箱中，而后通过转向单元将型材放入涡流控温器的金属熔融料中进行浸渍两次，待浸渍完成后，型材冷却后操作人员对其进行收集。
17.3、本发明可实现对四角带有圆孔的h型结构的石墨热沉衬底型的侧面进行完整打磨的，其中侧面的圆弧、外角和内圆柱面处的毛刺也能充分的处理，还能在型材浸渍的时候，避免高温的金属熔融料的浮沫粘附在型材的表面上，并且，通过转向的二次浸渍可以使得型材的各个部分均能与金属熔融料充分的接触，能有效提高型材的加工效率。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的侧方位去毛刺单元立体结构示意图；图5为本发明的侧方位去毛刺单元第一部分立体结构示意图；图6为本发明的侧方位去毛刺单元第二部分立体结构示意图；图7为本发明的轮刮式浮沫祛除单元第一种立体结构示意图；图8为本发明的轮刮式浮沫祛除单元第二种立体结构示意图；图9为本发明的轮刮式浮沫祛除单元部分立体结构示意图；图10为本发明的转向单元立体结构示意图；图11为本发明的转向单元部分立体结构示意图；图12为本发明的圆孔清理单元立体结构示意图；图13为本发明的圆孔清理单元部分立体结构示意图。
19.图中标号名称：1
‑
底架，侧方位去毛刺单元，轮刮式浮沫祛除单元，转向单元，5
‑
控制屏，圆孔清理单元，7
‑
涡流控温器，8
‑
电动升降台，9
‑
浮沫收集箱，10
‑
储料箱，11
‑
基座，201
‑
电机，202
‑
第一传动杆，203
‑
第一传动轮，204
‑
第二传动轮，205
‑
第三传动轮，206
‑
第四传动轮，207
‑
第一轴套，208
‑
第二传动杆，209
‑
连板，2010
‑
第一电动推杆，2011
‑
连接块，2012
‑
第二电动推杆，2013
‑
电动摩擦杆，2014
‑
第三传动杆，2015
‑
第五传动轮，2016
‑
第一齿轮，2017
‑
第二齿轮，2018
‑
丝杆，2019
‑
滑槽板，2020
‑
限位杆，2021
‑
套杆，2022
‑
第四传动杆，2023
‑
电动磨轮，2024
‑
第一电动滑板，2025
‑
第一电动齿条，2026
‑
第三齿轮，2027
‑
第五传动杆，2028
‑
第一凸轮，2029
‑
第四齿轮，2030
‑
第六传动杆，2031
‑
第二凸轮，2032
‑
弹簧支撑座，301
‑
第一锥齿轮，302
‑
第七传动杆，303
‑
清扫辊，304
‑
第六传动轮，305
‑
刮板，306
‑
清板，307
‑
电动转轴，308
‑
电动滑动架，309
‑
电动滑杆，401
‑
第七传动轮，402
‑
第八传动轮，403
‑
第八传动杆，404
‑
第九传动轮，405
‑
第十传动轮，406
‑
第二锥齿轮，407
‑
第九传动杆，408
‑
第二轴套，409
‑
第三锥齿轮，4010
‑
第四锥齿轮，4011
‑
第五锥齿轮，4012
‑
第十传动杆，4013
‑
第五齿轮，4014
‑
齿条滑动板，4015
‑
悬挂，4016
‑
第十一传动杆，4017
‑
转盘，4018
‑
第六齿轮，4019
‑
第二电动齿条，4020
‑
第一电动滑块，4021
‑
第三电动推杆，4022
‑
第一托块，4023
‑
第二
电动滑块，4024
‑
第四电动推杆，4025
‑
第二托块，4026
‑
第二电动滑板，4027
‑
第五电动推杆，601
‑
第六电动推杆，602
‑
托盘，603
‑
电动转刷，604
‑
不对称u形夹，605
‑
连接杆，606
‑
弹簧条，607
‑
限位板。
具体实施方式
20.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
21.实施例一种热沉片用石墨衬底型材的打磨浸渍装置，根据图1
‑
3所示，包括有底架1、侧方位去毛刺单元、轮刮式浮沫祛除单元、控制屏5、涡流控温器7、电动升降台8、浮沫收集箱9、储料箱10和基座11；底架1安装有侧方位去毛刺单元；底架1安装有轮刮式浮沫祛除单元；底架1设置有控制屏5；底架1与电动升降台8进行固接；底架1设置有两组对称的浮沫收集箱9；底架1设置有储料箱10；底架1与基座11进行固接；侧方位去毛刺单元侧面安装有轮刮式浮沫祛除单元；电动升降台8上设置有涡流控温器7；侧方位去毛刺单元可以对热沉片的侧面进行方面打磨；轮刮式浮沫祛除单元可以为打磨完的热沉片进行金属熔融料的浸渍。
22.使用时先将热沉片用石墨衬底型材的打磨浸渍装置放置到所要使用的位置，将基座11上的底架1放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先从储料箱10中将四角带有圆孔的h型结构的石墨热沉衬底型材取出，并放置在侧方位去毛刺单元中，对型材的侧面进行打磨祛除毛刺，而后通过转向单元进行转移到圆孔清理单元中，继续圆孔内壁的清理，接着将完成清理的型材转移到装有金属熔融料的涡流控温器7正上方，此时，电动升降台8控制涡流控温器7往上运动，直到涡流控温器7靠近轮刮式浮沫祛除单元的时候停止运动，此时通过轮刮式浮沫祛除单元将金属熔融料表面的浮沫继续刮除，刮下来的浮沫收集到两组对称设置的浮沫收集箱9中，而后通过转向单元将型材放入涡流控温器7的金属熔融料中进行浸渍两次，待浸渍完成后，型材冷却后操作人员对其进行收集；本发明可实现对四角带有圆孔的h型结构的石墨热沉衬底型的侧面进行完整打磨的，其中侧面的圆弧、外角和内圆柱面处的毛刺也能充分的处理，还能在型材浸渍的时候，避免高温的金属熔融料的浮沫粘附在型材的表面上，并且，通过转向的二次浸渍可以使得型材的各个部分均能与金属熔融料充分的接触，能有效提高型材的加工效率。
23.根据图4
‑
6所示，侧方位去毛刺单元包括有电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第三传动轮205、第四传动轮206、第一轴套207、第二传动杆208、连板209、第一电动推杆2010、连接块2011、第二电动推杆2012、电动摩擦杆2013、第三传动杆2014、第五传动轮2015、第一齿轮2016、第二齿轮2017、丝杆2018、滑槽板2019、限位杆2020、套杆2021、第四传动杆2022、电动磨轮2023、第一电动滑板2024、第一电动齿条2025、第三齿轮2026、第五传动杆2027、第一凸轮2028、第四齿轮2029、第六传动杆2030、第二凸轮2031和弹簧支撑座2032；电机201与底架1进行固接；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动杆202外表面与第三传动轮205进行固接；第一传动杆202与底架1进行转动连接；第一传动杆202与转向单元进行固接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204内部轴心与第
三传动杆2014进行固接；第三传动轮205外环面通过皮带与第四传动轮206进行传动连接；第四传动轮206内部轴心与第一轴套207进行固接；第一轴套207内部设置有第二传动杆208；第一轴套207与底架1进行转动连接；第二传动杆208与连板209进行转动连接；第二传动杆208与连接块2011进行固接；连板209与第一电动推杆2010进行固接；第一电动推杆2010与底架1进行固接；连接块2011与第二电动推杆2012进行固接；第二电动推杆2012通过套环与电动摩擦杆2013进行转动连接；第三传动杆2014外表面与第五传动轮2015进行固接；第三传动杆2014外表面与第一齿轮2016进行固接；第三传动杆2014与底架1进行转动连接；第一齿轮2016与第二齿轮2017相啮合；第二齿轮2017内部轴心与丝杆2018进行固接；丝杆2018与底架1进行旋接；丝杆2018与滑槽板2019进行转动连接；滑槽板2019与两组对称设置的限位杆2020进行固接；滑槽板2019与套杆2021进行固接；滑槽板2019侧面设置有第一电动齿条2025；限位杆2020与底架1进行滑动连接；套杆2021内安装有第四传动杆2022；第四传动杆2022与电动磨轮2023进行固接；第四传动杆2022与第一电动滑板2024进行转动连接；第一电动滑板2024与滑槽板2019进行滑动连接；电动磨轮2023与第一电动滑板2024以滑槽板2019中心对称设置有两组；第一电动齿条2025与底架1进行滑动连接；第一电动齿条2025与第三齿轮2026相啮合；第一电动齿条2025与第四齿轮2029相啮合；第三齿轮2026内部轴心与第五传动杆2027进行固接；第五传动杆2027外表面与第一凸轮2028进行固接；第五传动杆2027与底架1进行转动连接；第一凸轮2028侧面设置有一组弹簧支撑座2032；第四齿轮2029内部轴心与第六传动杆2030进行固接；第六传动杆2030外表面与第二凸轮2031进行固接；第六传动杆2030与底架1进行转动连接；第二凸轮2031侧面设置有一组弹簧支撑座2032；弹簧支撑座2032与底架1进行固接；第三传动杆2014至电动磨轮2023以第一传动杆202中心对称设置有两组；两组第五传动轮2015通过皮带进行传动连接；第一电动齿条2025至弹簧支撑座2032以滑槽板2019中心对称设置有两组；弹簧支撑座2032以滑槽板2019中心对称设置有两组。
24.当型材通过四组弹簧支撑座2032进行安放后，此时，电机201带动第一传动杆202同时传动第一传动轮203和第三传动轮205转动，第一传动轮203带动第二传动轮204转动，第三传动轮205带动第四传动轮206传动第一轴套207转动，第三传动轮205带动第二传动杆208转动，此时，第一电动推杆2010控制连板209带动第二传动杆208传动连接块2011进行移动，连接块2011带动第二电动推杆2012传动电动摩擦杆2013往下运动，当电动摩擦杆2013与型材表面接触的时候，开始对型材的侧面进行摩擦清理毛刺，通过第二电动推杆2012控制电动摩擦杆2013贴在型材侧面上进行清理过程，可实现对侧面平整和曲面部分进行毛刺清理，同时，第二传动轮204带动第三传动杆2014同时传动第五传动轮2015和第一齿轮2016转动，第一齿轮2016带动第二齿轮2017传动丝杆2018转动，丝杆2018带动滑槽板2019通过两组限位杆2020配合往上运动，当电动磨轮2023的切点位置与型材侧面开始靠近的时候，此时，第一电动滑板2024控制第四传动杆2022从套杆2021伸出，第四传动杆2022带动电动磨轮2023的切点位置贴在型材表面上，通过电动磨轮2023的圆弧面的侧面对型材进行打磨祛除毛刺，当完成了对边角处的打磨处理后，此时，两组对称设置的第一电动齿条2025开始运动，同时带动第三齿轮2026和第四齿轮2029运动，第三齿轮2026带动第五传动杆2027传动第一凸轮2028转动，同时，第四齿轮2029带动第六传动杆2030传动第二凸轮2031转动，通过两组对称设置的第一凸轮2028和第二凸轮2031将型材托起，使得型材的四个孔脱离四组
弹簧支撑座2032的限制，并通过转向单元配合进行转移。
25.根据图7
‑
9所示，轮刮式浮沫祛除单元包括有第一锥齿轮301、第七传动杆302、清扫辊303、第六传动轮304、刮板305、清板306、电动转轴307、电动滑动架308和电动滑杆309；第一锥齿轮301与转向单元相啮合；第一锥齿轮301内部轴心与第七传动杆302进行固接；第七传动杆302外表面与清扫辊303进行固接；第七传动杆302外表面与第六传动轮304进行固接；第七传动杆302与底架1进行转动连接；清扫辊303与刮板305相接触；刮板305与底架1进行固接；清扫辊303侧面设置有清板306；清板306与电动转轴307进行固接；电动转轴307与电动滑动架308进行转动连接；电动滑动架308两侧同时与电动滑杆309进行滑动连接；第七传动杆302至电动滑动架308以电动滑杆309中心对称设置有两组；两组第六传动轮304通过皮带进行传动连接；两组电动滑杆309均与底架1进行固接。
26.当型材已经完成了侧面以及圆孔处的毛刺的清理，而后通过转向单元转移到涡流控温器7正上方，此时，电动升降台8控制涡流控温器7往上运动，当涡流控温器7内的金属熔融料的液面超过清板306的时候，此时，两组对称设置的电动转轴307带动清板306转动，使得清板306的弯折区域贴在一起，而后电动升降台8控制涡流控温器7继续往上运动当页面到达清板306玩着区域下端的时候，电动转轴307带动清板306转动，使得清板306处于竖直，而后两组电动滑动架308分别带动一组电动转轴307在两组对称设置的电动滑杆309上往相互远离的方向运动，电动转轴307带动清板306将涡流控温器7中金属熔融料表面的浮沫进行刮除，当清板306到达清扫辊303附近的时候，此时，第二锥齿轮406带动第一锥齿轮301传动第七传动杆302转动，第七传动杆302同时带动清扫辊303和第六传动轮304转动，此时，电动转轴307控制清板306下放翘起贴在清扫辊303上，清扫辊303可将清板306上的浮沫扫下，收集到浮沫收集箱9中，其中部分粘附在清扫辊303上的浮沫通过倾斜设置的刮板305将浮沫刮下，浮沫回流到浮沫收集箱9上，可实现将高温的金属熔融料表面的浮沫刮除，配合转向单元对型材的浸渍过程。
27.根据图10
‑
11所示，还包括有转向单元，转向单元包括有第七传动轮401、第八传动轮402、第八传动杆403、第九传动轮404、第十传动轮405、第二锥齿轮406、第九传动杆407、第二轴套408、第三锥齿轮409、第四锥齿轮4010、第五锥齿轮4011、第十传动杆4012、第五齿轮4013、齿条滑动板4014、悬挂4015、第十一传动杆4016、转盘4017、第六齿轮4018、第二电动齿条4019、第一电动滑块4020、第三电动推杆4021、第一托块4022、第二电动滑块4023、第四电动推杆4024、第二托块4025、第二电动滑板4026和第五电动推杆4027；第七传动轮401内部轴心与第一传动杆202进行固接；第七传动轮401外环面通过皮带与第八传动轮402进行传动连接；第八传动轮402内部轴心与第八传动杆403进行固接；第八传动杆403外表面与第九传动轮404进行固接；第八传动杆403外表面与第二锥齿轮406进行固接；第八传动杆403与底架1进行转动连接；第九传动轮404外环面通过皮带与第十传动轮405进行传动连接；第十传动轮405内部轴心与第九传动杆407进行固接；第二锥齿轮406与第一锥齿轮301相啮合；第九传动杆407外设置有第二轴套408；第九传动杆407与底架1进行转动连接；第二轴套408外表面与第三锥齿轮409进行固接；第二轴套408外表面与第四锥齿轮4010进行固接；第二轴套408侧面设置有第五锥齿轮4011；第二轴套408与第二电动滑板4026进行转动连接；第二电动滑板4026与第五电动推杆4027进行固接；第五电动推杆4027与底架1进行固接；第五锥齿轮4011内部轴心与第十传动杆4012进行固接；第十传动杆4012外表面与第五
齿轮4013进行固接；第十传动杆4012与底架1进行转动连接；第五齿轮4013与齿条滑动板4014相啮合；齿条滑动板4014与悬挂4015进行固接；齿条滑动板4014与第十一传动杆4016进行转动连接；齿条滑动板4014与底架1进行滑动连接；第十一传动杆4016与转盘4017进行固接；第十一传动杆4016外表面与第六齿轮4018进行固接；第六齿轮4018与第二电动齿条4019相啮合；第二电动齿条4019与齿条滑动板4014进行滑动连接；齿条滑动板4014上方设置有第一电动滑块4020；第一电动滑块4020与底架1进行滑动连接；第一电动滑块4020与第三电动推杆4021进行固接；第一电动滑块4020侧面设置有第二电动滑块4023；第三电动推杆4021与第一托块4022进行固接；第二电动滑块4023与底架1进行滑动连接；第二电动滑块4023与第四电动推杆4024进行固接；第四电动推杆4024与第二托块4025进行固接；第一电动滑块4020至第二托块4025对称设置有两组。
28.当型材已经完成了对侧面的清理过程，第一电动滑块4020带动第三电动推杆4021传动第一托块4022进行运动，同时，第二电动滑块4023带动第四电动推杆4024传动第二托块4025进行运动，通过两组对称设置的第一托块4022和第二托块4025的配合下，可将型材进行勾起并转移，当型材转移到圆孔清理单元的时候，将型材放下，开始在圆孔清理单元对型材的内圆孔部分进行清理，清理完成后，通过两组对称设置的第一托块4022和第二托块4025的配合下，可将型材进行勾起并转移，当型材到达涡流控温器7的上方的时候，通过轮刮式浮沫祛除单元将金属熔融料表面的浮沫进行刮除，而后两组对称设置的第三电动推杆4021和第四电动推杆4024伸长，将型材放入金属熔融料中进行浸渍，当浸渍完成后，两组对称设置的第三电动推杆4021和第四电动推杆4024收缩，将型材放入金属熔融料中捞出，并使得型材往上运动，当型材的高度超过齿条滑动板4014的时候停止运动，此时，第一传动杆202带动第七传动轮401传动第八传动轮402转动，第八传动轮402带动第八传动杆403同时传动第九传动轮404和第二锥齿轮406转动，第九传动轮404带动第十传动轮405传动第九传动杆407转动，第二锥齿轮406带动轮刮式浮沫祛除单元运转，第九传动杆407带动第二轴套408同时传动第三锥齿轮409和第四锥齿轮4010转动，此时，第五电动推杆4027控制第二电动滑板4026带动第二轴套408在第九传动杆407上运动，同时带动第三锥齿轮409和第四锥齿轮4010进行移动，当第三锥齿轮409与第五锥齿轮4011啮合的时候，第三锥齿轮409带动第五锥齿轮4011传动第十传动杆4012转动，第十传动杆4012正转，当第四锥齿轮4010与第五锥齿轮4011啮合的时候，第四锥齿轮4010带动第五锥齿轮4011传动第十传动杆4012转动，第十传动杆4012反转，第十传动杆4012带动第五齿轮4013传动齿条滑动板4014在悬挂4015的配合下运动，使得转盘4017到达型材的正下方，此时，两组对称设置的第三电动推杆4021和第四电动推杆4024伸长，将型材放置在转盘4017上，而后两组对称设置的第三电动推杆4021和第四电动推杆4024开始收缩，此时，第二电动齿条4019开始运动，第二电动齿条4019带动第六齿轮4018传动第十一传动杆4016转动，第十一传动杆4016带动转盘4017传动型材转动，可实现将型材进行直角翻转，而后齿条滑动板4014往远离型材的一侧运动，再通过两组对称设置的第三电动推杆4021和第四电动推杆4024的配合下，带动型材往下运动，使得型材进行二次浸润金属熔融料，避免产生没有金属熔融料覆盖的部位。
29.根据图12
‑
13所示，还包括有圆孔清理单元，圆孔清理单元包括有第六电动推杆601、托盘602、电动转刷603、不对称u形夹604、连接杆605、弹簧条606和限位板607；第六电动推杆601与底架1进行固接；第六电动推杆601与托盘602进行固接；托盘602侧面设置有不
对称u形夹604；不对称u形夹604与连接杆605进行固接；不对称u形夹604分别与两组弹簧条606进行固接；连接杆605与底架1进行转动连接；两组弹簧条606均与限位板607进行固接；不对称u形夹604在托盘602四个角的方向上各设置有一组不对称u形夹604至限位板607；每个不对称u形夹604侧面均设置有一组电动转刷603；电动转刷603与底架1进行固接。
30.当型材已经玩成了对侧面的清理之后，通过转向单元的配合下，将型材转移到托盘602的正上方，其中型材的四个圆孔的位置处于四组电动转刷603的正上方，当转向单元将型材放置于托盘602上的时候，此时，第六电动推杆601控制托盘602传动型材往下运动，此时，型材边缘部分接触到限位板607，限位板607压缩两组对称设置的弹簧条606，弹簧条606带动不对称u形夹604在连接杆605上转动，当不对称u形夹604的开口朝向水平的时候，不对称u形夹604的上壁会抵住型材，防止材料的移动，同时，四组电动转刷603开始对型材的圆孔内壁进行转动摩擦，祛除内壁上的毛刺，当完成了对内壁毛刺的祛除之后，第六电动推杆601控制托盘602传动型材往上运动，型材向上抵住不对称u形夹604的上壁，不对称u形夹604向上翻开，型材侧面露出后，通过转向单元的配合下进行转移。
31.两组对称设置的第六传动轮304之间的皮带设置成类数字“8”的形式。
32.可以使得两组对称的第六传动轮304的转向相反。
33.第二传动杆208与第一轴套207接触的外环面设置有直切面；第九传动杆407与第二轴套408接触的外环面设置有直切面。
34.可以使得第二传动杆208能在第一轴套207内滑动，还能被第一轴套207带动转动，使得第二轴套408能在第九传动杆407上滑动，还能被第九传动杆407带动转动。
35.清板306设置为宽面有多干通孔的竖折结构。
36.可以使得清板306在对金属熔融液进行浮沫刮除的时候，通孔可以透过熔液，浮沫被清板306挡住，而后通过竖折结构将浮沫挑起，避免浮沫回流到熔液中。
37.不对称u形夹604的转轴设置为在不对称u形夹604中部偏下的位置上。
38.可以使得不对称u形夹604在未夹持型材的时候，开口斜向上，便于对型材的放置。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。