一种镜片抛光机的制作方法

1.本技术涉及光学镜片加工设备技术领域，尤其是涉及一种镜片抛光机。


背景技术：

2.目前镜片分为平面镜和曲面镜，在光学镜片中，曲面镜占比较大，应用领域较为广泛，如眼镜、照相、精密测量等，而这类镜片在生产时通常会对其进行抛光处理。
3.一般采用抛光机对镜片进行抛光处理，传统的抛光机的运作方式是将待加工的镜片放至下模中，通过电机偏心连接于上模，使得上模的偏心转动实现对镜片的抛光，即完成对镜片的抛光操作。
4.上述相关技术中，发明人认为：当对下模上的镜片进行抛光时，上模相对于下模进行偏心转动以对镜片进行抛光，使得镜片受到上模抛光的位置和路径相同，镜片表面的粗糙度较大，导致镜片的抛光效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高镜片的抛光效果，本技术的目的是提供一种镜片抛光机。
6.本技术提供的一种镜片抛光机采用如下的技术方案：一种镜片抛光机，包括机架、设置于所述机架上的夹具和磨具，所述机架上设有驱动所述夹具转动的旋转机构，所述机架上还设有驱动所述磨具摆动的摆动机构，所述夹具用于将镜片固定后与磨具相抵接，所述摆动机构包括摆动连接于所述机架上的摆动柱、转动连接于机架上并位于所述摆动柱下方的转动轴、设置于所述机架上驱动所述转动轴转动的驱动组件一，所述磨具设置于所述摆动柱的上端，所述摆动柱的下端偏心连接于所述转动轴的上端。
7.通过采用上述技术方案，当对镜片进行抛光处理时，将镜片固定于夹具上，以使镜片固定后与磨具相抵接，然后驱动旋转机构，带动夹具进行转动，以使镜片转动抵接于磨具上进行抛光。同时启动驱动组件一，带动转动轴转动，转动轴转动后使得偏心连接的摆动柱进行摆动，进而带动磨具于夹具的下方进行摆动，使得夹具将镜片抵接于磨具上时，磨具的摆动对镜片进行抛光，增加磨具对镜片的打磨路径，增大磨具对镜片的打磨范围，减小镜片表面的粗糙度，从而提高镜片的抛光效果。
8.可选的，所述摆动柱的下端设有关节轴承，所述关节轴承包括设置于所述摆动柱上的外圈、设置于所述转动轴上端的内圈，所述内圈的外球面转动于所述外圈的内球面内，所述内圈偏心设置于所述转动轴上。
9.通过采用上述技术方案，当转动轴带动摆动柱摆动时，转动轴的上端带动内圈进行偏心转动，内圈的上端于外圈内转动，并通过内圈随转动轴的转动而抵接外圈进行摆动，进而带动摆动柱摆动，实现转动轴的转动带动摆动柱进行摆动，从而提高摆动柱摆动的稳定性。
10.可选的，所述机架上开设有供所述摆动柱摆动的摆动腔，所述摆动腔内设有对所
述磨具喷水的喷水件，所述摆动腔一侧开设有回流口，所述回流口下方设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵出水端连接喷水件。
11.通过采用上述技术方案，当对镜片进行抛光处理时，水泵启动，将水箱内的水抽至喷水件，通过喷水件对准磨具对镜片进行喷水，喷完的水从回流口进入水箱内形成循环。从而便于对镜片于摆动腔内抛光时进行降温，同时也减少灰尘的产生。
12.可选的，所述摆动腔的底壁开设有供所述摆动柱摆动的摆动孔，所述摆动柱上套设有位于摆动孔内的弹性套，所述弹性套固定于所述摆动孔内，所述弹性套用于对摆动柱进行缓冲的同时将摆动孔密封。
13.通过采用上述技术方案，当摆动柱于摆动腔内摆动时，摆动柱的摆动使得弹性套于摆动孔内变形后恢复，以通过弹性套的弹力和恢复力对摆动柱的摆动进行缓冲，同时也将摆动柱和摆动孔之间的空隙进行密封，减少抛光降温的水从摆动孔内流向转动轴。
14.可选的，所述弹性套包括固定于摆动孔内的盘体、固定连接于盘体上并套在摆动柱上的筒体，所述筒体朝远离摆动柱的方向弯曲形成有多个凸部，所述凸部内形成有空腔，所述凸部随所述摆动柱摆动后变形将内部气体挤出。
15.通过采用上述技术方案，当摆动柱于摆动孔内摆动时，摆动柱的来回摆动能够挤压凸部，使得凸部内的空气挤出，以减少喷出的水顺着摆动柱和弹性套之间的缝隙流入凸部内。并且凸部随摆动柱的摆动而拉伸时，也能使凸部受到拉伸后将内部空气挤出，摆动柱的来回摆动均能带动凸部吸气和呼气，将弹性套和摆动柱之间的缝隙处进入的水分吸入后吹出，以减少水流穿过弹性套流入转动轴上，从而提高弹性套于摆动孔内的密封性。
16.可选的，所述驱动组件一包括驱动所述转动轴转动的电机一、固定连接于电机一底壁的驱动柱、驱动所述驱动柱转动的驱动件，所述驱动柱偏心设置于所述驱动件上。
17.通过采用上述技术方案，当驱动转动轴转动时，电机一带动转动轴转动，使得偏心连接于转动轴上的摆动柱摆动，进而启动驱动件，使得驱动柱于驱动件上偏心转动，使得电机一和转动轴随驱动柱一同偏心转动。进而使得摆动柱随转动轴的转动而摆动的同时，摆动柱绕着驱动件驱动轴心进行转动，以进一步增大摆动柱摆动的范围，进而提高磨具对镜片抛光的范围和路径，从而提高镜片抛光的精度。
18.可选的，所述驱动件包括转动连接于所述机架上的驱动盘、驱动所述驱动盘转动的电机二，所述驱动柱偏心固定于驱动盘上，所述电机二通过皮带传动带动所述驱动盘转动。
19.通过采用上述技术方案，当带动驱动柱转动时，启动电机二，通过皮带传动带动驱动盘转动，驱动盘转动带动偏心连接的驱动柱绕着驱动盘的轴心线转动，进而带动电机一、转动轴、摆动柱、磨具一同绕着驱动盘的轴心线转动，从而便于摆动柱带动磨具摆动的同时绕驱动盘轴心线转动。
20.可选的，所述旋转机构包括转动连接于所述机架上的旋转轴、和所述旋转轴转动连接的旋转架、设置于所述机架上驱动所述旋转轴转动的驱动组件二，所述旋转轴上偏心设置有固定柱，所述固定柱转动连接于所述旋转架上，所述夹具设置于所述旋转架上。
21.通过采用上述技术方案，当驱动夹具旋转时，驱动组件二启动，带动旋转轴转动，进而带动偏心的固定柱转动，以使偏心连接的固定柱带动旋转架转动，以使旋转架在固定柱的带动下于水平方向上的转动。进而使得夹具带动镜片相对于磨具进行转动，以使磨具
摆动和转动的同时，镜片也相对于磨具转动，从而提高镜片的抛光效果。
22.可选的，所述旋转架包括和固定柱转动连接的转动板、设置于所述转动板上的转动柱，所述机架上转动连接有立柱，所述立柱上设有横板，所述横板上转动连接有定位柱，所述转动柱偏心转动连接于定位柱上，所述转动板随固定柱的转动而于水平方向上前后左右滑移。
23.通过采用上述技术方案，当偏心连接于旋转轴上的固定柱带动转动板转动时，转动板带动转动柱于定位柱上偏心转动，并带动定位柱于横板上转动。使得转动板随固定柱的转动而于水平方向上形成前后左右的滑移，通过转动柱偏心转动连接于定位柱上，对转动板的转动进行支撑，从而提高转动板带动夹具转动的稳定性。
24.可选的，所述转动板远离所述固定柱的一端设有顶杆，所述夹具顶壁上开设有供所述顶杆插入的凹槽，所述凹槽的口径大于所述顶杆的直径，所述顶杆于凹槽内移动并带动夹具转动。
25.通过采用上述技术方案，当将磨具上的夹具和转动板连接时，将顶杆插入夹具的凹槽内，以使顶杆插入凹槽后将位于磨具上方的夹具固定。然后转动板带动夹具转动于水平方向上转动，以使顶杆于水平方向上摆动。进而使得顶杆摆动于凹槽内带动夹具相对于磨具进行转动，从而便于夹具夹持镜片后和磨具产生相对转动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置摆动柱和转动轴，利用转动轴带动摆动柱摆动，使得磨具摆动后对镜片进行抛光，增加磨具对镜片的打磨路径，增大磨具对镜片的打磨范围，减小镜片表面的粗糙度，从而提高镜片的抛光效果；通过设置弹性套，利用弹性套的弹力会恢复力对摆动柱的摆动进行缓冲，同时也将摆动柱和摆动孔之间的空隙进行密封，减少抛光降温的水从摆动孔内流向转动轴；通过设置凸部，利用凸部随摆动柱摆动而变形产生吸气和呼气，将弹性套和摆动柱之间的缝隙处进入的水分吸入后吹出，以减少水流穿过弹性套流入转动轴上，从而提高弹性套于摆动孔内的密封性；通过设置驱动柱和驱动盘，利用驱动柱偏心固定于驱动盘上，使得电机二带动驱动盘二转动后，带动电机一、转动轴、摆动柱、磨具一同绕着驱动盘的轴心线转动，从而便于摆动柱带动磨具摆动的同时绕驱动盘轴心线转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1用于展示水泵的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1用于展示关节轴承的剖面示意图。
30.图4是本技术实施例1用于展示旋转机构的结构示意图。
31.图5是本技术实施例2的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、夹具；111、镜片；112、凹槽；12、磨具；13、摆动腔；131、回流口；132、连接管；133、摆动孔；14、喷水件；15、水箱；151、水泵；16、立柱；161、横板；162、定位柱；2、摆动机构；21、驱动组件一；211、转柱一；212、驱动电机一；22、转动轴；23、摆动柱；24、关节轴承；241、内圈；242、外圈；25、弹性套；251、盘体；252、筒体；253、凸部；3、旋转
机构；31、旋转轴；311、固定柱；32、旋转架；321、转动板；322、转动柱；323、气缸；33、连接架；331、顶杆；34、驱动组件二；341、转柱二；342、驱动电机二；4、驱动件；41、电机二；42、驱动盘；43、电机一；44、驱动柱。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种镜片抛光机。
35.实施例1：参照图1，抛光机包括机架1、安装于机架1上的摆动机构2和旋转机构3，摆动机构2位于旋转机构3的下方。旋转机构3上可拆卸安装有夹具11，夹具11的底壁嵌入有镜片111，摆动机构2上安装有滑动抵接于镜片111的磨具12，以通过摆动机构2带动磨具12摆动、旋转机构3带动夹具11旋转，使得磨具12摆动对镜片111打磨的同时，夹具11带动镜片111相对于磨具12转动，增加磨具12对镜片111的打磨路径，增大磨具12对镜片111的打磨范围，提高镜片111抛光效果。
36.参照图1，机架1上开设有摆动腔13，摆动机构2位于摆动腔13底部，夹具11和磨具12均位于摆动腔13内，摆动腔13内安装有对磨具12进行喷水的喷水件14，喷水件14为两根连接于摆动腔13内的波纹管，能够调节喷水件14的角度，实现喷水件14对准磨具12的喷水。
37.参照图1和图2，摆动腔13内的一端开设有回流口131，回流口131下端连通有连接管132，连接管132的下端连通有水箱15，水箱15内固定连接有水泵151，水泵151的出水端连通波纹管。以将波纹管喷出的水对镜片111降温除尘后，从回流口131流入水箱15内，然后水泵151抽水至波纹管喷出，以实现水箱15内的水循环使用。
38.参照图1和图3，摆动机构2包括固定连接于机架1上的驱动组件一21、安装于驱动组件上的转动轴22、偏心连接于转动轴22上端的摆动柱23，摆动柱23穿设至摆动腔13内。摆动柱23位于摆动腔13外的下端固定连接有关节轴承24，关节轴承24包括固定连接于摆动柱23底壁上的外圈242、固定连接于转动轴22上端的内圈241，内圈241的外球面转动于外圈242的内球面，内圈241于转动轴22顶壁上偏心固定。以通过驱动组件一21带动转动轴22转动，转动轴22带动内圈241绕着转动轴22轴心线偏心转动，以使内圈241于外圈242内转动，进而带动外圈242于转动轴22上偏心转动，使得摆动柱23在外圈242的偏心转动下于摆动腔13内摆动。
39.参照图1和图3，驱动组件一21包括同轴连接于转动轴22下端的转柱一211、固定于机架1底部驱动转柱一211转动的驱动电机一212，驱动电机一212位于机架1背对转柱一211的一侧，驱动电机一212通过皮带传动带动转柱一211转动，皮带传动贯穿机架1带动转动轴22转动。
40.参照图1和图3，摆动腔13底壁开设有供摆动柱23摆动的摆动孔133，摆动柱23穿过摆动孔133的下端和转动轴22通过关节轴承24连接，摆动柱23穿过摆动孔133的上端和磨具12固定连接。
41.参照图1和图3，摆动柱23上套有位于摆动孔133内的弹性套25，弹性套25包括固定连接于摆动孔133孔壁上的盘体251、固定连接于盘体251上套在摆动柱23上的筒体252，盘体251和摆动柱23之间固定连接，盘体251和筒体252将摆动柱23和摆动孔133之间的空隙密
封。并且盘体251和筒体252的材料为弹性较好、较软的橡胶材质，筒体252紧贴摆动柱23的侧壁，以对摆动柱23的摆动进行缓冲。
42.参照图3，筒体252朝远离摆动柱23的方向弯曲形成有多个凸部253，凸部253内部为空腔，筒体252的上端和摆动柱23侧壁之间形成有供凸部253内部空气挤出的缝隙。凸部253内部中空并随摆动柱23的摆动能够产生形变将内部气体挤出，或将外部少部分气体吸入。以通过摆动柱23摆动对凸部253造成的形变，使得凸部253不断变形和恢复形变进行吸气和呼气，以将部分进入筒体252和摆动柱23缝隙处的水分吹出，减少水堆积在筒体252和摆动柱23之间。
43.参照图1和图2，旋转机构3包括转动连接于机架1远离摆动腔13一侧的旋转轴31、转动连接于旋转轴31上端的旋转架32、铰接于旋转架32上的连接架33、安装于机架1上驱动旋转轴31转动的驱动组件二34。
44.参照图2和图4，旋转轴31的上端偏心固定连接有固定柱311，固定柱311转动连接于旋转架32上，驱动组件二34包括同轴连接于旋转轴31下端的转柱二341、固定连接于机架1上的驱动转柱二341转动的驱动电机二342，驱动电机二342通过皮带传动带动转柱二341转动，进而带动旋转轴31转动，使得旋转架32于水平方向上转动形成前后左右的摆动。
45.参照图2和图4，旋转架32包括和固定柱311转动连接的转动板321、固定连接于转动板321上的转动柱322，转动柱322位于固定柱311和连接架33之间。机架1上竖直转动连接有位于转动柱322一侧的立柱16，立柱16的侧壁上水平固定连接有横板161，横板161远离立柱16的一端转动连接有定位柱162，转动柱322的上端偏心转动连接于定位柱162的底壁上。以通过转动柱322于定位柱162上的偏心转动，并带动横板161和立柱16转动，以对整个转动板321偏心转动进行支撑。
46.参照图4，连接架33远离旋转架32的一端固定连接有顶杆331，顶杆331沿竖直方向延伸。夹具11背对磨具12的一侧开设有供顶杆331插入的凹槽112，凹槽112的口径大于顶杆331，顶杆331随旋转架32的转动而于凹槽112内摆动，并且顶杆331摆动的方向与摆动柱23摆动的方向相反，以便于顶杆331抵接凹槽112槽壁转动带动夹具11相对于磨具12转动，同时顶杆331转动方向和磨具12摆动方向相反能够使得夹具11自转。
47.参照图4，连接架33的铰接轴沿水平方向延伸，转动板321上铰接连接有驱动连接架33转动的气缸323，气缸323活塞杆铰接接于连接架33上。以通过气缸323的推动使得连接架33向下转动，带动顶杆331下转插入凹槽112内；气缸323的收缩使得连接架33向上转动，带动顶杆331上转脱离凹槽112，以将夹具11从磨具12上取下。
48.本技术实施例1的实施原理为：当对镜片111进行抛光时，将镜片111嵌入夹具11中，再将夹具11放置于磨具12上，使得镜片111抵接于磨具12上表面。气缸323推动顶杆331下转后插入凹槽112内，以将夹具11限制于磨具12和顶杆331之间。然后启动驱动电机一212，带动转动轴22转动，然后带动摆动柱23摆动。摆动柱23带动磨具12摆动，以对镜片111进行抛光。同时驱动电机二342启动，带动旋转轴31转动，旋转轴31带动转动板321、连接架33、顶杆331转动，使得顶杆331抵接于凹槽112槽壁带动夹具11相对于磨具12转动，并且夹具11在顶杆331的摆动下自转，以使夹具11和磨具12均转动对镜片111进行抛光。且抛光时波纹管对磨具12进行喷水，以对镜片111降温和除尘。从而增加磨具12对镜片111的打磨路径，增大磨具12对镜片111的打磨范围，减小镜片111表面的粗糙度，从而提高镜片111的抛
光效果。
49.实施例2：参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动组件一21包括固定于机架1上的驱动件4、安装于驱动件4上的驱动柱44、固定连接于驱动柱44上端的电机一43，电机一43输出轴同轴连接于转动轴22，驱动柱44偏心安装于驱动件4上。
50.参照图5，驱动件4包括转动连接于机架1上的驱动盘42、固定连接于机架1上带动驱动盘41转动的电机二41，驱动柱44的下端偏心固定于驱动盘42上，电机二41通过皮带传动带动驱动盘42转动，且电机二41的转速低于所述电机一43。
51.本技术实施例2的实施原理为：当启动摆动柱23摆动时，先启动电机二41带动驱动盘42转动，然后驱动盘41通过偏心的驱动柱44带动电机一43、转动轴22、摆动柱23绕驱动盘41的轴心线转动，进而使得磨具12绕驱动盘41的轴心线转动。然后启动电机一43，带动转动轴22转动，转动轴22通过关节轴承24带动摆动柱23摆动，以使磨具12随摆动柱23摆动的同时绕驱动盘41的轴线转动，进一步增加磨具12的转动路径，使得磨具12对镜片111的抛光精度进一步提高，从而进一步提高镜片111的抛光效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。