高锰钢铸件去冒口冲击锤的制作方法

1.本发明涉及高锰钢铸件制造技术领域，具体是指一种高锰钢铸件去冒口冲击锤。


背景技术：

2.在大型高锰钢铸件制造过程中，在其铸造成型之后，需要将浇铸过程中产生的冒口去除。传统的高锰钢铸件冒口去除方法有两种，一种是火焰切割去除冒口，另外一种就是敲打锤击震动去除冒口。
3.其中，火焰切割冒口需要高锰钢铸件在高温下热切割，其操作难度大，还容易使高锰钢铸件产生裂纹，影响高锰钢铸件质量；敲打锤击去除冒口由于一般采用人工作业，人工作业劳动强度大、效率低。且人工敲打锤击的冲击力小且不稳定，敲打锤击过程中冒口容易拉伤产品或导致产品开裂。


技术实现要素：

4.基于以上技术问题，本发明提供了一种高锰钢铸件去冒口冲击锤，解决了现有技术中，采用火焰切割或人工敲打锤击去除高锰钢铸件冒口，存在工作效率低，且可能会导致高锰钢铸件损伤的问题。
5.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
6.高锰钢铸件去冒口冲击锤，包括冲击气缸、三位四通换向阀和冲击头；冲击气缸包括壳体，壳体内腔从后至前依次设有塞盖、活塞和活塞杆，活塞杆一端与活塞固定连接，另一端从壳体内腔伸出；塞盖和活塞将壳体内腔分隔为储能腔、塞腔和杆腔；塞盖中央设有与塞腔连通的喷气口；三位四通换向阀，三位四通换向阀固定安装在壳体之上，三位四通换向阀包括输气口、排气口、第一进气口和第二进气口，第一进气口与储能腔连通，第二进气口与杆腔连通；冲击头与活塞杆位于壳体外侧一端固定连接。
7.进一步的，壳体包括缸体和缸头，缸体内腔用于安装塞盖和活塞，缸头内腔用于安装活塞杆。
8.进一步的，缸头前端设有保护罩，保护罩用于保护冲击头。
9.进一步的，缸体和缸头通过连接块密封连接。
10.进一步的，缸体尾端设有法兰盖，法兰盖与缸体密封连接。
11.进一步的，缸体和缸头呈圆柱体结构。
12.进一步的，冲击头采用zg34cr2ni2mo材料制成。
13.进一步的，冲击头通过860
°
淬火和550
°
回火处理。
14.进一步的，壳体顶部设有吊座，壳体底部设有底座。
15.进一步的，壳体侧面设有扶手。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明的高锰钢铸件去冒口冲击锤采用机械冲击力代替人工敲打锤击，通过瞬间机械冲击力去除冒口，具有工作效率高、成本低的优点，且不会对高锰钢铸件造成损伤，从
而保障了高锰钢铸件的加工质量。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
19.图1为高锰钢铸件去冒口冲击锤外形结构示意图。
20.图2为高锰钢铸件去冒口冲击锤内部结构示意图。
21.其中，1冲击头，2保护罩，3缸头，4连接块，5吊座，6三位四通换向阀，7法兰盖，8扶手，9缸体，10底座，11储能腔，12喷气口，13塞盖，14塞腔，15活塞，16杆腔，17活塞杆。
22.其中，p输气口，t排气口，a第一进气口，b第二进气口。
具体实施方式
23.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
24.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
25.图1～2是本技术一些实施例所示的高锰钢铸件去冒口冲击锤的结构示意图，以下将结合图1～2对本技术所涉及的高锰钢铸件去冒口冲击锤进行介绍。需要注意的是，图1～2仅作为示例，并不对高锰钢铸件去冒口冲击锤的具体形状和结构形成限定。
26.图1～2是本技术一些实施例所示的高锰钢铸件去冒口冲击锤的结构示意图，以下将结合图1～2对本技术所涉及的高锰钢铸件去冒口冲击锤进行介绍。需要注意的是，图1～2仅作为示例，并不对高锰钢铸件去冒口冲击锤的具体形状和结构形成限定。
27.参阅图1～2，在一些实施例中，高锰钢铸件去冒口冲击锤，包括冲击气缸、三位四通换向阀6和冲击头1；冲击气缸包括壳体，壳体内腔从后至前依次设有塞盖13、活塞15和活塞杆17，活塞杆17一端与活塞15固定连接，另一端从壳体内腔伸出；塞盖13和活塞15将壳体内腔分隔为储能腔11、塞腔14和杆腔16；塞盖13中央设有与塞腔14连通的喷气口12；三位四通换向阀6，三位四通换向阀6固定安装在壳体之上，三位四通换向阀6包括输气口p、排气口t、第一进气口a和第二进气口b，第一进气口a与储能腔11连通，第二进气口b与杆腔16连通；冲击头1与活塞杆17一端固定连接。
28.其中，高锰钢铸件去冒口冲击锤具体工作过程是，首先将三位四通换向阀6的输气
口p与气源接通，调整三位四通换向阀6使输气口p与第二进气口b连通、排气口t与第一进气口a连通，从而向杆腔16充气，使活塞15复位，活塞15复位后其会与塞盖13相抵，封住喷气口12。然后调整三位四通换向阀6使输气口p与第一进气口a连通、排气口t与第二进气口b连通，从而向储能腔11充气，储能器气压升高的同时，杆腔16气压不断降低。当杆腔16与储能器的气压差到达临界点后，活塞15会被推动与塞盖13分离使喷气口12解封，喷气口12解封瞬间，储能器内高压气体会从喷气口12喷出，使活塞15迅速加速，并带动其端头的冲击头1对高锰钢铸件的冒口进行敲击。
29.循环上述过程，高锰钢铸件去冒口冲击锤便可不断对高锰钢铸件的冒口进行敲击直至冒口被去除。
30.在一些实施例中，壳体包括缸体9和缸头3，缸体9内腔用于安装塞盖13和活塞15，缸头3内腔用于安装活塞杆17。
31.优选的，缸体9和缸头3通过连接块4密封连接。
32.优选的，缸体9尾端设有法兰盖7，法兰盖7与缸体9密封连接。
33.其中，将壳体分为缸体9和缸头3两部分，其目的在于使冲击气缸呈分体结构，方便后续对冲击气缸进行拆装维护。
34.优选的，缸头3前端设有保护罩2，保护罩2用于保护冲击头1。
35.优选的，缸体9和缸头3呈圆柱体结构。圆柱体结构能够减少棱角，减少操作人员碰伤。
36.优选的，壳体顶部设有吊座5，壳体底部设有底座10。
37.其中，由于高锰钢铸件去冒口冲击锤是用于去除大型高锰钢铸件的冒口，所以其体积和重量很大，并不能由操作人员单独拿取进行操作。在其使用时，需将其与吊装设备连接，通过吊装设备将其起吊到高锰钢铸件位置，再在悬吊状态下，通过操作人员将冲击头1与冒口对齐并操作高锰钢铸件去冒口冲击锤对冒口进行锤击。
38.其中，吊座5方便用于将高锰钢铸件去冒口冲击锤于吊装设备进行连接安装，底座10方便放置高锰钢铸件去冒口冲击锤。
39.优选的，壳体侧面设有扶手8。扶手8的作用在于，方便操作人员提拿高锰钢铸件去冒口冲击锤，从而方便操作人员调整高锰钢铸件去冒口冲击锤方向，使冲击头1对准高锰钢铸件冒口。
40.在一些实施例中，冲击头1采用zg34cr2ni2mo材料制成。
41.优选的，冲击头1通过860
°
淬火和550
°
回火处理。
42.其中，zg34cr2ni2mo作为一种结构钢，其特性是有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性。
43.如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。