一种用于加工服装破洞的磨烂设备的制作方法

1.本发明涉及服装磨烂设备领域，具体是涉及一种用于加工服装破洞的磨烂设备。


背景技术：

2.牛仔服是最受年轻人喜欢的着装之一，拥有广大的消费群体，而牛仔裤破洞设计尤其受欢迎。现有的牛仔服磨烂工艺一般是由工作人员将需要磨烂的位置进行固定，工作人员在拿打磨的工具对固定位置进行磨烂，然而长期手动打磨很快工作人员会产生疲劳，打磨效率大幅度下降，在磨烂过程中会产生大量碎料灰尘，被工作人员吸入体内会造成严重的危害，所以需要一种用于加工服装破洞的磨烂设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种用于加工服装破洞的磨烂设备，本技术方案可提升生产效率，同时保证了生产的安全性。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种用于加工服装破洞的磨烂设备，包括；
6.机架；
7.循环输送装置，用于输送设备；
8.绷紧装置，设有数个均匀分布在循环输送装置的工作端，绷紧装置的工作端竖直向上设置，绷紧装置与循环输送装置的工作端固定连接；
9.稳定移动装置，设置在绷紧装置的旁侧，稳定移动装置与机架固定连接，稳定移动装置的输出端竖直向上设置；
10.磨烂装置，水平设置在稳定移动装置的输出端，磨烂装置与稳定移动装置的输出端固定连接；
11.吸尘装置，设置在磨烂装置的工作端，吸尘装置与磨烂装置的工作端固定连接；
12.下料机器人，设置在磨烂装置的旁侧，下料机器人与机架固定连接，下料机器人的工作端设置在绷紧装置的上方。
13.优选的，所述绷紧装置包括；
14.v型支架，竖直设置在循环输送机的工作端，v型支架与循环输送机的工作端固定连接，v型支架的工作端竖直向上设置，v型支架设有数个限位槽；
15.扩张块，设有数个对称设置v型支架的工作端，扩张块一端与v型支架的限位槽滑动连接；
16.扩张器，设置在v型支架上，扩张器与v型支架固定连接，扩张器的工作端设置在v型支架的限位槽内，扩张器的工作端与扩张块一端固定连接。
17.优选的，所述扩张器包括；
18.气囊，设有数个均匀分布在v型支架的限位槽内，气囊与v型支架的限位槽固定连接；
19.充气管，设置在气囊上，充气管用于向气囊充气或泄气。
20.优选的，所述稳定移动装置包括；
21.安装底座，设置在机架上，安装底座与机架固定连接；
22.导轨，设有数个对称分布在安装底座上，导轨竖直设置，导轨与安装底座固定连接；
23.推动块，设有数个均匀分布在导轨内部，推动块与导轨滑动连接；
24.推板，水平设置在推动块上，推板与推动块固定连接；
25.第一安装架，水平设置在导轨中部，第一安装架与导轨固定连接；
26.滚珠丝杆滑台，水平设置在推板上，滚珠丝杆滑台与推板固定连接，滚珠丝杆滑台的工作端与磨烂装置固定连接；
27.升降驱动装置，设置在第一安装架上，升降驱动装置与第一安装架固定连接，升降驱动装置的输出端与推动块一端连接。
28.优选的，所述升降驱动装置包括；
29.传动轴，设有数个对称设置在第一安装架上，传动轴水平设置，传动轴与第一安装架转动连接；
30.传动杆，设有数个对称设置在传动轴上，传动杆一端与传动轴固定连接，传动杆远离传动轴的一端与推动块滑动连接；
31.涡轮，设有数个均匀分布在传动轴上，涡轮与传动轴固定连接；
32.第一旋转驱动器，设置在第一安装架上，第一旋转驱动器与第一安装架固定连接，第一旋转驱动器的输出端穿过第一安装架竖直向上设置；
33.蜗杆，竖直设置在第一旋转驱动器的输出端，蜗杆一端与第一旋转驱动器的输出端固定连接，蜗杆与涡轮相啮合。
34.优选的，所述磨烂装置包括；
35.推动装置，水平设置在滚珠丝杆滑台的工作端，推动装置与滚珠丝杆滑台的工作端固定连接，推动装置的输出端水平延升；
36.打磨装置，水平设置在推动装置的输出端，打磨装置与推动装置的输出端固定连接；
37.抵劲装置，设有数个对称设置在打磨装置的上下两侧，抵劲装置的工作端水平设置，抵劲装置的非工作端与推动装置的输出端固定连接。
38.优选的，所述推动装置包括；
39.限位轨，水平设置在滚珠丝杆滑台的工作端，限位轨与滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；
40.滑块，水平设置在限位轨内，滑块与限位轨滑动连接；
41.直线驱动器，水平设置在限位轨侧部，直线驱动器与限位轨固定连接，直线驱动器的输出端穿过限位轨侧部与滑块固定连接。
42.优选的，所述打磨装置包括；
43.第二安装架，水平设置在滑块上，第二安装架与滑块固定连接；
44.第一限位杆，设有数个对称设置在第一限位杆上，第一限位杆与第二安装架滑动连接；
45.第三安装架，设置在第二安装架内部，第三安装架与第一限位杆一端固定连接；
46.第一弹簧，设有数个均匀分布在第一限位杆上，第一弹簧一端与第二安装架抵触，第一弹簧远离第二安装架的一端与第一限位杆一端抵触；
47.传动轮，设有数个对称设置在第三安装架上，传动轮与第三安装架转动连接；
48.打磨带，套设在传动轮上，打磨带上设有若干个打磨齿；
49.第二旋转驱动器，设置在第三安装架上，第二旋转驱动器与第三安装架固定连接，第二旋转驱动器的输出端与传动轮固定连接。
50.优选的，所述抵劲装置包括；
51.安装板，设有数个对称设置在滑块的上下两侧，安装板竖直设置，安装板与滑块固定连接；
52.第二限位杆，设有数个均匀分布在安装板上，第二限位杆水平设置，第二限位杆与安装板滑动连接；
53.抵触块，设有数个均匀分布在第二限位杆上，抵触块水平设置，抵触块与第二限位杆固定连接，抵触块的工作端设有若干个防滑条；
54.第二弹簧，设数个均匀套设在第二限位杆上，第二弹簧一端与安装板抵触，第二弹簧远离安装板的一端与抵触块抵触。
55.优选的，所述吸尘装置包括；
56.第四安装架，设置在设置滑块下侧，第四安装架与滑块下侧固定连接；
57.吸尘头，设置在第四安装架上，吸尘头与第四安装架固定连接，吸尘头的输入端与打磨装置的工作端相对设置；
58.储灰灌，设置在吸尘头的旁侧；
59.吸尘泵，设置在储灰灌上，吸尘泵的输入端与吸尘头的输出端连接，吸尘泵的输出端与储灰灌内部连通。
60.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
61.本发明可提升生产效率，同时保证了生产的安全性。具体步骤如下；工作人员将待打磨的裤子的裤腿套设置在绷紧装置的工作端，绷紧装置将套设在工作端的裤腿绷紧，循环输送机为链板式输送机，链板式输送机带动被绷紧的裤子移动到磨烂装置的工作区域，稳定移动装置带动磨烂装置上升至合适位置，磨烂装置的工作端水平延伸，磨烂装置的工作端与被绷紧的裤子外侧抵触，磨烂装置的工作端将被绷紧的裤子抵触端的位置进行磨烂，磨烂装置在对被绷紧的裤子磨烂时，吸尘装置将磨烂产生的灰尘进行吸收，避免工作人员吸入身体的内部，打磨完毕，循环输送装置带动打磨好的裤子移动到下料机器人的下方，绷紧装置松开裤子，下料机器人的工作部将裤子取下放置待处理区。
附图说明
62.图1为本发明的立体图；
63.图2为本发明的侧视图；
64.图3为本发明绷紧装置的分解图；
65.图4为本发明v型支架透明状态下扩张器的立体图；
66.图5为本发明稳定移动装置的立体图；
67.图6为本发明稳定移动装置的主视图；
68.图7为本发明磨烂装置的立体图；
69.图8为本发明打磨装置的立体图；
70.图9为本发明抵劲装置的立体图；
71.图10为本发明推动装置的立体图；
72.图11为本发明吸尘装置的立体图。
73.图中标号为：
[0074]1‑
机架；
[0075]2‑
循环输送机；
[0076]3‑
绷紧装置；3a
‑
v型支架；3b
‑
扩张块；3c
‑
扩张器；3c1
‑
气囊；3c2
‑
充气管；
[0077]4‑
稳定移动装置；4a
‑
安装底座；4b
‑
导轨；4c
‑
推动块；4d
‑
推板；4e
‑
第一安装架；4f
‑
滚珠丝杆滑台；4g
‑
升降驱动装置；4g1
‑
传动轴；4g2
‑
传动杆；4g3
‑
涡轮；4g4
‑
第一旋转驱动器；4g5
‑
蜗杆；
[0078]5‑
磨烂装置；5a
‑
推动装置；5a1
‑
限位轨；5a2
‑
滑块；5a3
‑
直线驱动器；5b
‑
打磨装置；5b1
‑
第二安装架；5b2
‑
第一限位杆；5b3
‑
第三安装架；5b4
‑
第一弹簧；5b5
‑
打磨带；5b6
‑
传动轮；5b7
‑
第二旋转驱动器；5c
‑
抵劲装置；5c1
‑
安装板；5c2
‑
第二限位杆；5c3
‑
抵触块；5c4
‑
第二弹簧；
[0079]6‑
吸尘装置；6a
‑
第四安装架；6b
‑
吸尘头；6c
‑
储灰灌；6d
‑
吸尘泵；
[0080]7‑
下料机器人。
具体实施方式
[0081]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0082]
参照图1和2所示，一种用于加工服装破洞的磨烂设备，包括；
[0083]
机架1；
[0084]
循环输送机2，用于输送设备；
[0085]
绷紧装置3，设有数个均匀分布在循环输送装置的工作端，绷紧装置3的工作端竖直向上设置，绷紧装置3与循环输送装置的工作端固定连接；
[0086]
稳定移动装置4，设置在绷紧装置3的旁侧，稳定移动装置4与机架1固定连接，稳定移动装置4的输出端竖直向上设置；
[0087]
磨烂装置5，水平设置在稳定移动装置4的输出端，磨烂装置5与稳定移动装置4的输出端固定连接；
[0088]
吸尘装置6，设置在磨烂装置5的工作端，吸尘装置6与磨烂装置5的工作端固定连接；
[0089]
下料机器人7，设置在磨烂装置5的旁侧，下料机器人7与机架1固定连接，下料机器人7的工作端设置在绷紧装置3的上方。
[0090]
工作人员将待打磨的裤子的裤腿套设置在绷紧装置3的工作端，绷紧装置3将套设在工作端的裤腿绷紧，循环输送机2为链板式输送机，链板式输送机带动被绷紧的裤子移动到磨烂装置5的工作区域，稳定移动装置4带动磨烂装置5上升至合适位置，磨烂装置5的工
作端水平延伸，磨烂装置5的工作端与被绷紧的裤子外侧抵触，磨烂装置5的工作端将被绷紧的裤子抵触端的位置进行磨烂，磨烂装置5在对被绷紧的裤子磨烂时，吸尘装置6将磨烂产生的灰尘进行吸收，避免工作人员吸入身体的内部，打磨完毕，循环输送装置带动打磨好的裤子移动到下料机器人7的下方，绷紧装置3松开裤子，下料机器人7的工作部将裤子取下放置待处理区。本发明可提升生产效率，同时保证了生产的安全性。
[0091]
参照图3所示，绷紧装置3包括；
[0092]
v型支架3a，竖直设置在循环输送机2的工作端，v型支架3a与循环输送机2的工作端固定连接，v型支架3a的工作端竖直向上设置，v型支架3a设有数个限位槽；
[0093]
扩张块3b，设有数个对称设置v型支架3a的工作端，扩张块3b一端与v型支架3a的限位槽滑动连接；
[0094]
扩张器3c，设置在v型支架3a上，扩张器3c与v型支架3a固定连接，扩张器3c的工作端设置在v型支架3a的限位槽内，扩张器3c的工作端与扩张块3b一端固定连接。
[0095]
参照图4所示，扩张器3c包括；
[0096]
气囊3c1，设有数个均匀分布在v型支架3a的限位槽内，气囊3c1与v型支架3a的限位槽固定连接；
[0097]
充气管3c2，设置在气囊3c1上，充气管3c2用于向气囊3c1充气或泄气。
[0098]
气囊3c1通过充气管3c2向气囊3c1内部充气，气囊3c1被充气则会推动相连的扩张块3b向外扩张移动，气囊3c1泄气则会带动扩张块3b收缩。
[0099]
参照图5所示，稳定移动装置4包括；
[0100]
安装底座4a，设置在机架1上，安装底座4a与机架1固定连接；
[0101]
导轨4b，设有数个对称分布在安装底座4a上，导轨4b竖直设置，导轨4b与安装底座4a固定连接；
[0102]
推动块4c，设有数个均匀分布在导轨4b内部，推动块4c与导轨4b滑动连接；
[0103]
推板4d，水平设置在推动块4c上，推板4d与推动块4c固定连接；
[0104]
第一安装架4e，水平设置在导轨4b中部，第一安装架4e与导轨4b固定连接；
[0105]
滚珠丝杆滑台4f，水平设置在推板4d上，滚珠丝杆滑台4f与推板4d固定连接，滚珠丝杆滑台4f的工作端与磨烂装置5固定连接；
[0106]
升降驱动装置4g，设置在第一安装架4e上，升降驱动装置4g与第一安装架4e固定连接，升降驱动装置4g的输出端与推动块4c一端连接。
[0107]
升降驱动装置4g推动推动块4c上升，推动块4c推动推板4d上升，推板4d推动滚珠丝杆滑台4f上升至合适位置，滚珠丝杆滑台4f带动磨烂装置5水平移动至合适位置。
[0108]
参照图6所示，升降驱动装置4g包括；
[0109]
传动轴4g1，设有数个对称设置在第一安装架4e上，传动轴4g1水平设置，传动轴4g1与第一安装架4e转动连接；
[0110]
传动杆4g2，设有数个对称设置在传动轴4g1上，传动杆4g2一端与传动轴4g1固定连接，传动杆4g2远离传动轴4g1的一端与推动块4c滑动连接；
[0111]
涡轮4g3，设有数个均匀分布在传动轴4g1上，涡轮4g3与传动轴4g1固定连接；
[0112]
第一旋转驱动器4g4，设置在第一安装架4e上，第一旋转驱动器4g4与第一安装架4e固定连接，第一旋转驱动器4g4的输出端穿过第一安装架4e竖直向上设置；
[0113]
蜗杆4g5，竖直设置在第一旋转驱动器4g4的输出端，蜗杆4g5一端与第一旋转驱动器4g4的输出端固定连接，蜗杆4g5与涡轮4g3相啮合。
[0114]
第一旋转驱动器4g4为伺服电机，伺服电机带动蜗杆4g5转动，蜗杆4g5带动涡轮4g3转动，涡轮4g3带动传动轴4g1转动，传动轴4g1打动传动杆4g2转动移动，传动杆4g2推动推动块4c在导轨4b内移动。
[0115]
参照图7所示，磨烂装置5包括；
[0116]
推动装置5a，水平设置在滚珠丝杆滑台4f的工作端，推动装置5a与滚珠丝杆滑台4f的工作端固定连接，推动装置5a的输出端水平延升；
[0117]
打磨装置5b，水平设置在推动装置5a的输出端，打磨装置5b与推动装置5a的输出端固定连接；
[0118]
抵劲装置5c，设有数个对称设置在打磨装置5b的上下两侧，抵劲装置5c的工作端水平设置，抵劲装置5c的非工作端与推动装置5a的输出端固定连接。
[0119]
推动装置5a用于推动抵劲装置5c和打磨装置5b与被绷紧的裤子外侧抵触，抵劲装置5c用于紧进一步固定被绷紧的裤子，有效的避免在打磨时裤子发生位移影响打磨效果，打磨装置5b的工作端与被绷紧的裤子抵触端的位置进行磨烂。
[0120]
参照图10所示，推动装置5a包括；
[0121]
限位轨5a1，水平设置在滚珠丝杆滑台4f的工作端，限位轨5a1与滚珠丝杆滑台4f的工作端固定连接；
[0122]
滑块5a2，水平设置在限位轨5a1内，滑块5a2与限位轨5a1滑动连接；
[0123]
直线驱动器5a3，水平设置在限位轨5a1侧部，直线驱动器5a3与限位轨5a1固定连接，直线驱动器5a3的输出端穿过限位轨5a1侧部与滑块5a2固定连接。
[0124]
直线驱动器5a3为电动推杆，电动推杆推动滑块5a2伸缩移动，滑块5a2移动带动打磨装置5b和抵劲装置5c与被绷紧的裤子外侧抵触。
[0125]
参照图8所示，打磨装置5b包括；
[0126]
第二安装架5b1，水平设置在滑块5a2上，第二安装架5b1与滑块5a2固定连接；
[0127]
第一限位杆5b2，设有数个对称设置在第一限位杆5b2上，第一限位杆5b2与第二安装架5b1滑动连接；
[0128]
第三安装架5b3，设置在第二安装架5b1内部，第三安装架5b3与第一限位杆5b2一端固定连接；
[0129]
第一弹簧5b4，设有数个均匀分布在第一限位杆5b2上，第一弹簧5b4一端与第二安装架5b1抵触，第一弹簧5b4远离第二安装架5b1的一端与第一限位杆5b2一端抵触；
[0130]
传动轮5b6，设有数个对称设置在第三安装架5b3上，传动轮5b6与第三安装架5b3转动连接；
[0131]
打磨带5b5，套设在传动轮5b6上，打磨带5b5上设有若干个打磨齿；
[0132]
第二旋转驱动器5b7，设置在第三安装架5b3上，第二旋转驱动器5b7与第三安装架5b3固定连接，第二旋转驱动器5b7的输出端与传动轮5b6固定连接。
[0133]
第二旋转驱动器5b7为伺服电机，推动装置5a推动第二安装架5b1向绷紧的裤子移动，打磨带5b5与绷紧的裤子贴合受里时，第三安装架5b3通过第一限位杆5b2和第一弹簧5b4配合向内收缩，使打磨带5b5更好的贴合裤子，伺服电机带动打磨带5b5转动，打磨带5b5
将裤子磨烂。
[0134]
参照图9所示，抵劲装置5c包括；
[0135]
安装板5c1，设有数个对称设置在滑块5a2的上下两侧，安装板5c1竖直设置，安装板5c1与滑块5a2固定连接；
[0136]
第二限位杆5c2，设有数个均匀分布在安装板5c1上，第二限位杆5c2水平设置，第二限位杆5c2与安装板5c1滑动连接；
[0137]
抵触块5c3，设有数个均匀分布在第二限位杆5c2上，抵触块5c3水平设置，抵触块5c3与第二限位杆5c2固定连接，抵触块5c3的工作端设有若干个防滑条；
[0138]
第二弹簧5c4，设数个均匀套设在第二限位杆5c2上，第二弹簧5c4一端与安装板5c1抵触，第二弹簧5c4远离安装板5c1的一端与抵触块5c3抵触。
[0139]
推动装置5a推动安装板5c1向向绷紧的裤子移动，安装板5c1带动抵触块5c3与绷紧的裤子表面贴合抵触，抵触块5c3通过第二限位杆5c2和第二弹簧5c4的配合可有效的抵触绷紧的裤子外侧，抵触块5c3抵触裤子外侧有效的避免打磨装置5b在打磨时裤子发生位移。
[0140]
参照图11所示，吸尘装置6包括；
[0141]
第四安装架6a，设置在设置滑块5a2下侧，第四安装架6a与滑块5a2下侧固定连接；
[0142]
吸尘头6b，设置在第四安装架6a上，吸尘头6b与第四安装架6a固定连接，吸尘头6b的输入端与打磨装置5b的工作端相对设置；
[0143]
储灰灌6c，设置在吸尘头6b的旁侧；
[0144]
吸尘泵6d，设置在储灰灌6c上，吸尘泵6d的输入端与吸尘头6b的输出端连接，吸尘泵6d的输出端与储灰灌6c内部连通。
[0145]
打磨装置5b在打磨时会产生灰尘，吸尘泵6d通过抽吸有将打磨产生对额灰尘吸附到储灰灌6c内。
[0146]
本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题；
[0147]
步骤一、工作人员将待打磨的裤子的裤腿套设置在绷紧装置3的工作端。
[0148]
步骤二、绷紧装置3将套设在工作端的裤腿绷紧。
·
[0149]
步骤三、循环输送机2为链板式输送机，链板式输送机带动被绷紧的裤子移动到磨烂装置5的工作区域。
[0150]
步骤四、稳定移动装置4带动磨烂装置5上升至合适位置。
[0151]
步骤五、磨烂装置5的工作端水平延伸，磨烂装置5的工作端与被绷紧的裤子外侧抵触，磨烂装置5的工作端将被绷紧的裤子抵触端的位置进行磨烂。
[0152]
步骤六、磨烂装置5在对被绷紧的裤子磨烂时，吸尘装置6将磨烂产生的灰尘进行吸收，避免工作人员吸入身体的内部。
[0153]
步骤七、打磨完毕，循环输送装置带动打磨好的裤子移动到下料机器人7的下方，绷紧装置3松开裤子，下料机器人7的工作部将裤子取下放置待处理区。
[0154]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其
等同物界定。