一种小型金属材料表面杂质去除设备的制作方法

1.本发明涉及一种去除设备，尤其涉及一种小型金属材料表面杂质去除设备。


背景技术：

2.为了小型金属材料后续使用，都要材料表面进行去除杂质。目前，大多数都是人工手拿着工具对材料进行去除杂质，首先人们将材料固定好，启动工具，再拿着工具沿材料表面移动对其进行除锈，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力。
3.因此，特别需要一种能够方便人们对材料去除杂质，工作效率高，且省时省力的小型金属材料表面杂质去除设备，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.为了克服拿着工具沿材料表面移动对其进行除锈，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够方便人们对材料去除杂质，工作效率高，且省时省力的小型金属材料表面杂质去除设备。
5.一种小型金属材料表面杂质去除设备，包括有：底座，底座上对称式设有固定架；导料框，导料框安装在两个固定架之间；固定导向板，固定导向板对称式安装在导料框上；开槽板，开槽板安装在导料框上；驱动机构，安装在底座与固定导向板之间，用于提供动力；联动机构，安装在驱动机构与底座和固定架之间，驱动机构上设有磨砂皮带组件，用于进行联动；推料机构，安装在导料框上，推料机构和联动机构配合，用于将板材推出。
6.可选地，驱动机构包括有：电机，电机安装在底座上；第一转轴，第一转轴安装在电机的输出轴上；第二转轴，第二转轴对称式转动安装在两个固定导向板之间，两根第二转轴之间连接有磨砂皮带组件；第一传动组件，安装在其中一根第二转轴与第一转轴之间。
7.可选地，联动机构包括有：第三转轴，第三转轴转动式安装在固定架上；第二传动组件，第二传动组件安装在其中一根第三转轴与第一转轴之间；第一固定块，第一固定块间隔安装在底座上；第四转轴，第四转轴转动式安装在第一固定块之间；第三传动组件，第三传动组件安装在第四转轴与第三转轴之间；接触块，接触块安装在第三传动组件上。
8.可选地，推料机构包括有：固定导板，固定导板对称式安装在导料框上；滑动板，滑动板滑动式安装在两个固定导板之间；固定开槽块，固定开槽块间隔安装在滑动板上；推块，推块滑动式安装在两个固定开槽块之间；第一弹簧，第一弹簧安装在滑动板与推块之间；第二固定块，第二固定块对称式安装在远离推块的滑动板一侧上；第一固定框，第一固定框分别安装在第二固定块与滑动板上；第一接触杆，第一接触杆滑动式安装在第一固定框上；第二弹簧，第二弹簧对称式安装在第一接触杆与第一固定框之间。
9.可选地，还包括有牵引机构，牵引机构包括有：第一限位块，第一限位块安装在固定导向板上；限位框架，限位框架滑动式安装在两个第一限位块之间；第二限位块，第二限
位块对称式安装在限位框架上；铰接杆，铰接杆对称式转动安装在限位框架上；拨动块，拨动块安装在铰接杆上；第三弹簧，第三弹簧安装在拨动块与限位框架之间；l型固定块，l型固定块对称式安装在限位框架上；第二固定框，第二固定框对称式安装在l型固定块上；第二接触杆，第二接触杆滑动式安装在第二固定框上；第四弹簧，第四弹簧安装在第二接触杆与第二固定框之间。
10.可选地，还包括有自洁机构，自洁机构包括有：第一矩形架，第一矩形架安装在两个固定导向板之间；导杆，导杆安装在第一矩形架上；滑动毛刷，滑动毛刷滑动式安装在导杆上；第五弹簧，第五弹簧滑动式安装在滑动毛刷与第一矩形架之间，第五弹簧绕在导杆上；线轮，线轮转动式安装在第一矩形架上；开槽导向板，开槽导向板安装在其中一个固定导向板上；滑块，滑块滑动式安装在开槽导向板上；拉绳，拉绳安装在滑块上，拉绳绕过线轮与滑动毛刷固定连接；第一磁铁，第一磁铁安装在滑块上；第二磁铁，第二磁铁安装在其中一个l型固定块，第二磁铁与第一磁铁配合。
11.可选地，还包括有吸附装置，吸附装置包括有：第二矩形架，第二矩形架安装在两个固定导向板之间；固定杆，固定杆对称式安装在第二矩形架上；第三磁铁，第三磁铁安装在两根固定杆之间。
12.可选地，还包括有收集装置，收集装置包括有：滑槽板，滑槽板对称式安装在开槽板上；收集框，收集框滑动式安装在两个滑槽板之间；滚轮，滚轮间隔转动式安装在收集框上。
13.有益效果为：1、本发明在驱动机构、联动机构和推料机构的配合下，首先将板材放置在导料框内，启动电机，推块向右移动带动板材向右移动，板材向右移动与磨砂皮带组件接触，同时，磨砂皮带组件反转对板材进行打磨去除杂质，如此，可方便人们对材料去除杂质，工作效率高。
14.2、本发明在自洁机构的作用下，滑块向右移动通过拉绳带动滑动毛刷向后移动，滑动毛刷向后移动对磨砂皮带组件进行清理，进滑动毛刷向前移动复位再次对磨砂皮带组件进行清理，如此，可方便人们对磨砂皮带组件进行清理。
15.3、本发明在收集装置的作用下，限位框架带动板材向右移动，限位框架向右移动至最大行程时，因重力的作用，板材掉落至收集框内，如此，可方便人们对板材进行收集。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明a部分的放大示意图。
20.图5为本发明联动机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明推料机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明b部分的放大示意图。
23.图8为本发明牵引机构的立体结构示意图。
24.图9为本发明c部分的放大示意图。
25.图10为本发明自洁机构的立体结构示意图。
26.图11为本发明收集装置的立体结构示意图。
27.附图中的标记：1：底座，2：固定架，3：导料框，31：固定导向板，32：磨砂皮带组件，33：开槽板，4：驱动机构，41：电机，42：第一转轴，43：第二转轴，44：第一传动组件，5：联动机构，51：第三转轴，52：第二传动组件，53：第一固定块，54：第四转轴，55：第三传动组件，56：接触块，6：推料机构，61：固定导板，62：滑动板，63：固定开槽块，64：推块，65：第一弹簧，66：第一固定框，67：第二弹簧，68：第一接触杆，69：第二固定块，7：牵引机构，71：第一限位块，72：限位框架，73：第二限位块，74：铰接杆，75：拨动块，76：第三弹簧，77：l型固定块，78：第二固定框，79：第四弹簧，710：第二接触杆，8：自洁机构，81：第一矩形架，82：导杆，83：第五弹簧，84：滑动毛刷，85：拉绳，86：线轮，87：开槽导向板，88：滑块，89：第一磁铁，810：第二磁铁，9：吸附装置，91：第二矩形架，92：固定杆，93：第三磁铁，10：收集装置，1001：滑槽板，1002：收集框，1003：滚轮。
具体实施方式
28.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
29.实施例1一种小型金属材料表面杂质去除设备，如图1
‑
图7所示，包括有底座1、固定架2、导料框3、固定导向板31、磨砂皮带组件32、开槽板33、驱动机构4、联动机构5和推料机构6，底座1顶部左侧前后对称固接有固定架2，前后两侧固定架2上部之间设有导料框3，导料框3外前后两侧右部都固接有固定导向板31，导料框3右部下侧固接有开槽板33，底座1与固定导向板31之间设有驱动机构4，驱动机构4上设有磨砂皮带组件32，驱动机构4与底座1和固定架2之间设有联动机构5，导料框3上设有推料机构6，推料机构6和联动机构5配合。
30.驱动机构4包括有电机41、第一转轴42、第二转轴43和第一传动组件44，底座1顶部左前侧固接有电机41，电机41的输出轴上连接有第一转轴42，前后两侧固定导向板31之间左右对称转动式设有第二转轴43，左右两侧第二转轴43中部周向之间连接有磨砂皮带组件32，左方第二转轴43前部周向与第一转轴42后部周向之间连接有第一传动组件44。
31.联动机构5包括有第三转轴51、第二传动组件52、第一固定块53、第四转轴54、第三传动组件55和接触块56，固定架2左部下侧转动式设有第三转轴51，前方第三转轴51前部周向与第一转轴42前部周向之间连接有第二传动组件52，底座1顶部右侧间隔设有第一固定块53，第一固定块53上部之间转动式设有第四转轴54，第四转轴54外侧周向与第三转轴51内侧周向之间连接有第三传动组件55，第三传动组件55上设有接触块56。
32.推料机构6包括有固定导板61、滑动板62、固定开槽块63、推块64、第一弹簧65、第一固定框66、第二弹簧67、第一接触杆68和第二固定块69，导料框3底部前后对称固接有固定导板61，前后两侧固定导板61之间滑动式设有滑动板62，滑动板62顶部间隔设有固定开槽块63，两个固定开槽块63之间滑动式设有推块64，滑动板62顶部与推块64上部之间绕接有第一弹簧65，滑动板62底部前后对称固接有第二固定块69，第二固定块69外侧面与滑动板62前后两侧都固接有第一固定框66，第一固定框66内滑动式设有第一接触杆68，第一接触杆68与接触块56配合，第一接触杆68内侧面与第一固定框66内侧面之间左右对称固接有第二弹簧67。
33.首先操作人员将板材放置在导料框3内，启动电机41，电机41带动第一转轴42反转，第一转轴42反转带动第二传动组件52反转，第二传动组件52反转带动前左方第三转轴51反转，前左方第三转轴51配合第四转轴54带动前方第三传动组件55反转，且第四转轴54配合后左方第三转轴51也带动后方第三传动组件55反转，第三传动组件55反转带动接触块56向右移动，接触块56向右移动与下方第一接触杆68接触，接触块56带动下方第一接触杆68向右移动，下方第一接触杆68向右移动带动第二固定块69向右移动，第二固定块69向右移动带动滑动板62向右移动，滑动板62向右移动带动推块64向右移动，推块64向右移动带动板材向右移动，板材向右移动与磨砂皮带组件32接触，同时，第一转轴42反转还带动第一传动组件44反转，第一传动组件44反转带动第二转轴43反转，左右两侧第二转轴43反转配合带动磨砂皮带组件32反转，磨砂皮带组件32反转对板材进行打磨去除杂质，当滑动板62向右移动至最大行程时，因第二弹簧67的作用，接触块56在下方第一接触杆68上滑过，第三传动组件55继续反转带动接触块56向左移动复位，接触块56向左移动与上方第一接触杆68接触，接触块56带动上方第一接触杆68向左移动复位，进而滑动板62也就带动推块64向左移动复位，滑动板62向左移动复位至最大行程，接触块56也从上方第一接触杆68上滑过，如此反复，可不断对板材进行杂质去除。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图8、图9和图10所示，还包括有牵引机构7，牵引机构7包括有第一限位块71、限位框架72、第二限位块73、铰接杆74、拨动块75、第三弹簧76、l型固定块77、第二固定框78、第四弹簧79和第二接触杆710，固定导向板31外侧面右部固接有第一限位块71，前后两侧第一限位块71之间滑动式设有限位框架72，限位框架72左部前后两侧都固接有第二限位块73，限位框架72左部前后两侧都转动式设有铰接杆74，铰接杆74中部周向固接有拨动块75，拨动块75内侧面与限位框架72内侧面之间设有第三弹簧76，限位框架72左部前后两侧都固接有l型固定块77，l型固定块77内侧面上下对称固接有第二固定框78，第二固定框78内滑动式设有第二接触杆710，第二接触杆710内侧面与第二固定框78内侧面之间固接有第四弹簧79。
35.还包括有自洁机构8，自洁机构8包括有第一矩形架81、导杆82、第五弹簧83、滑动毛刷84、拉绳85、线轮86、开槽导向板87、滑块88、第一磁铁89和第二磁铁810，前后两侧固定导向板31顶部左侧之间固接有第一矩形架81，第一矩形架81上部设有导杆82，导杆82上滑动式设有滑动毛刷84，滑动毛刷84后侧面与第一矩形架81内后侧面上部之间固接有第五弹簧83，第五弹簧83绕在导杆82上，第一矩形架81后部中侧转动式设有线轮86，后方固定导向板31后侧面中部固接有开槽导向板87，开槽导向板87内滑动式设有滑块88，滑块88上连接有拉绳85，拉绳85绕过线轮86与滑动毛刷84固定连接，后方l型固定块77上部设有第二磁铁810，第二磁铁810与第一磁铁89配合。
36.当电机41启动时，板材向右移动至限位框架72内，板材与拨动块75接触，因第三弹簧76的作用，拨动块75始终与板材接触对其进行限位，进而接触块56向右移动带动下方第二接触杆710向右移动，下方第二接触杆710向右移动带动l型固定块77向右移动，l型固定块77向右移动带动限位框架72向右移动，限位框架72向右移动至最大行程时，因重力的作用，板材掉落至底座1上，且因第四弹簧79的作用，接触块56向右移动从下方第二接触杆710上滑过，第三传动组件55继续反转带动接触块56向左移动复位，接触块56向左移动与上方
第二接触杆710接触，接触块56带动上方第二接触杆710向左移动复位，限位框架72也向左移动复位，再将板材拿起进行后续处理即可。如此，可使得板材更好输送。
37.当电机41启动时，后方l型固定块77向右带动第二磁铁810向右移动，第二磁铁810向右移动与第一磁铁89对应吸附，第二磁铁810带动第一磁铁89向右移动，第一磁铁89向右移动带动滑块88向右移动，滑块88向右移动通过拉绳85带动滑动毛刷84向后移动，第五弹簧83被压缩，线轮86起到导向作用，滑动毛刷84向后移动对磨砂皮带组件32进行清理，进而第二磁铁810继续向右移动与第一磁铁89脱离，因第五弹簧83的作用，滑动毛刷84向前移动复位再次对磨砂皮带组件32进行清理，如此，可方便人们对磨砂皮带组件32进行清理。
38.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图11所示，还包括有吸附装置9，吸附装置9包括有第二矩形架91、固定杆92和第三磁铁93，前后两侧固定导向板31顶部右侧之间固接有第二矩形架91，第二矩形架91内顶部前后对称固接有固定杆92，前后两侧固定杆92底端之间固接有第三磁铁93。
39.还包括有收集装置10，收集装置10包括有滑槽板1001、收集框1002和滚轮1003，开槽板33底部右侧前后对称固接有滑槽板1001，前后两侧滑槽板1001之间滑动式设有收集框1002，收集框1002底部间隔转动式设有滚轮1003。
40.当人们使用本装置时，第三磁铁93对磨砂皮带组件32上铁屑进行吸附，无需使用本装置时，可将第三磁铁93上铁屑进行收集进行后续处理，如此，可方便人们对铁屑进行收集。
41.当电机41启动时，限位框架72带动板材向右移动，限位框架72向右移动至最大行程时，因重力的作用，板材掉落至收集框1002内，且收集框1002内装有适量的板材后，通过滚轮1003移动收集框1002至合适位置对板材进行后续处理，进而将收集框1002放回至滑槽板1001上，如此，可方便人们对板材进行收集。
42.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。