1.本发明涉及泵阀铸件技术领域，具体为一种用于泵阀铸件的铸造工艺。
背景技术：
2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等，其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%，而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
3.在泵阀的生产过程中，大都采用铸造方法对其进行生产，现有市场上的泵阀铸件铸造工艺较为复杂，产品加工周期较长，生产过程中人力资源消耗较多，造成产品生产成本较高，不利于产品的生产推广。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种用于泵阀铸件的铸造工艺，具备简单快捷的优点，解决了现有市场上的泵阀铸件铸造工艺较为复杂，产品加工周期较长，生产过程中人力资源消耗较多，造成产品生产成本较高，不利于产品生产推广的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于泵阀铸件的铸造工艺，制作工艺步骤如下：模具设计
→
模具加工
→
铸造材料熔炼
→
铸造加工
→
冷却
→
表面处理
→
检验
→
成品。
6.优选的，所述模具设计步骤为：通过零件尺寸图设计模具尺寸图，并结合铸造条件将模具分割为不同组件，用于拼接使用。
7.优选的，所述模具加工步骤为：通过机加工对零件进行切削加工，模具零件使用材质为铜镍合金或铝合金，模具的加工精度误差范围为1.5
‑
2.5微米，模具加工完成后采用翻砂工艺对模具进行处理，产生铸造腔体。
8.优选的，所述铸造材料熔炼步骤主要为：对金属材料进行加热熔炼，熔炼金属的主要质量组份为：铁90
‑
92份、碳2.5
‑
3.5份、硅1.8
‑
3份、锰0.8
‑
1.3份、磷0.8
‑
1.3份和硫0.8
‑
1.3份，且锰、磷和硫三者之间的质量组份总和不超过三份，将上述原料采用高温熔炼，取得融化的金属液。
9.优选的，所述铸造加工步骤为：将取得的金属溶液分次导入翻砂模具的内腔中，首次倒入模具内腔百分之八十到百分之八十五的空间，等待一分钟后将剩余空间填满。
10.优选的，所述冷却步骤为：将工件放置至自然冷却，进行脱模，采用风动工具对铸
件表面的砂子进行处理，处理完成后进行退火，且退火工艺采用等温式退火。
11.优选的，所述表面处理步骤为：将工件的毛刺进行打磨，打磨完成后，将工件放置在抛丸机的内腔进行表面处理，处理时间不少于一个小时。
12.优选的，所述检验步骤为：将处理完成后的产品进行尺寸检查、外观和表面的目视检查和力学性能试验，且产品表面裂缝的检查采用磁粉检测或超声检测。
13.优选的，所述成品步骤为：将检查合格的产品进行打包登记后入库存储。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过优化作业步骤，将新产品由设计到生产成品的步骤进行简化，同时精简了生产原料的组成，降低了原料的使用成本，采用翻砂工艺铸造，减少了铸造过程中的成本使用，且作业难度较低，便于工作人员操作，通过模具的分割组装使用，降低了模具的生产难度，便于工作人员的组装使用。
具体实施方式
15.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.一种用于泵阀铸件的铸造工艺，制作工艺步骤如下：模具设计
→
模具加工
→
铸造材料熔炼
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铸造加工
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冷却
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表面处理
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检验
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成品。
18.本实施例中，具体的，模具设计步骤为：通过零件尺寸图设计模具尺寸图，并结合铸造条件将模具分割为不同组件，用于拼接使用。
19.本实施例中，具体的，模具加工步骤为：通过机加工对零件进行切削加工，模具零件使用材质为铜镍合金或铝合金，模具的加工精度误差范围为1.5
‑
2.5微米，模具加工完成后采用翻砂工艺对模具进行处理，产生铸造腔体。
20.本实施例中，具体的，铸造材料熔炼步骤主要为：对金属材料进行加热熔炼，熔炼金属的主要质量组份为：铁90
‑
92份、碳2.5
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3.5份、硅1.8
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3份、锰0.8
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1.3份、磷0.8
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1.3份和硫0.8
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1.3份，且锰、磷和硫三者之间的质量组份总和不超过三份，将上述原料采用高温熔炼，取得融化的金属液。
21.本实施例中，具体的，铸造加工步骤为：将取得的金属溶液分次导入翻砂模具的内腔中，首次倒入模具内腔百分之八十到百分之八十五的空间，等待一分钟后将剩余空间填满。
22.本实施例中，具体的，冷却步骤为：将工件放置至自然冷却，进行脱模，采用风动工具对铸件表面的砂子进行处理，处理完成后进行退火，且退火工艺采用等温式退火。
23.本实施例中，具体的，表面处理步骤为：将工件的毛刺进行打磨，打磨完成后，将工件放置在抛丸机的内腔进行表面处理，处理时间不少于一个小时。
24.本实施例中，具体的，检验步骤为：将处理完成后的产品进行尺寸检查、外观和表面的目视检查和力学性能试验，且产品表面裂缝的检查采用磁粉检测或超声检测。
25.本实施例中，具体的，成品步骤为：将检查合格的产品进行打包登记后入库存储。
26.使用时，本发明通过优化作业步骤，将新产品由设计到生产成品的步骤进行简化，同时精简了生产原料的组成，降低了原料的使用成本，采用翻砂工艺铸造，减少了铸造过程中的成本使用，且作业难度较低，便于工作人员操作，通过模具的分割组装使用，降低了模具的生产难度，便于工作人员的组装使用，解决了现有市场上的泵阀铸件铸造工艺较为复杂，产品加工周期较长，生产过程中人力资源消耗较多，造成产品生产成本较高，不利于产品生产推广的问题，适合推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。