1.本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种用于粉末冶金齿轮端面淬火设备。
背景技术：
2.齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，齿轮在日常生产中应用相当普遍，为了提高齿轮的使用性能，一般会对齿轮进行热处理，而淬火就是其中最常见的一种，是指将钢或者其他合金加热到一定温度，保温一定时间后进行快速冷却的热处理工艺，可以稳定产品的内部的金属结构，提升产品的品质。
3.现有淬火技术依靠人手使用工具将齿轮夹起，随后将齿轮放置于加热管内进行高温淬火，齿轮体积较小，人手夹起不太方便，且容易耗费较多时间，同时人手持齿轮进行淬火存在一定安全隐患，因此需要设计一种依靠机器对齿轮进行精准放置和淬火，无需人手夹持，提高效率，保障安全的用于粉末冶金齿轮端面淬火设备。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中依靠人手使用工具将齿轮夹起，耗时耗力，且手持齿轮进行淬火存在一定安全隐患的缺点，要解决的技术问题是：提供一种依靠机器对齿轮进行精准放置和淬火，无需人手夹持，提高效率，保障安全的用于粉末冶金齿轮端面淬火设备。
5.本发明的技术方案为：一种用于粉末冶金齿轮端面淬火设备，包括有底座、支撑板、壳体、保护罩、加热管、旋转机构和顶出机构，底座顶部设有支撑板，底座顶部外侧设有壳体和保护罩，保护罩位于壳体外侧，支撑板顶部一侧设有加热管，支撑板顶部设有旋转机构，旋转机构底部设有顶出机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，旋转机构包括有伺服电机、缺齿轮、第一转轴、转盘和全齿轮，支撑板顶部转动式设有第一转轴，第一转轴顶部设有转盘，第一转轴上部设有全齿轮，支撑板顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有缺齿轮，缺齿轮与全齿轮配合。
7.作为本发明的一种优选技术方案，顶出机构包括有固定块、滑板、放置板、滚轮和凸块，转盘底部外侧设有6个固定块，固定块上滑动式设有滑板，滑板顶部设有放置板，滑板底部设有滚轮，支撑板顶部一侧设有凸块，凸块与滚轮配合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有取料机构，取料机构包括有第三转轴、齿轮组、第一传动组件、第四转轴、支板、转杆、第二传动组件和拨片，支撑板顶部一侧转动式对称设有第三转轴，第三转轴顶部之间连接有齿轮组，齿轮组与缺齿轮配合，支撑板顶部一侧转动式设有第四转轴，第四转轴下部与一侧第三转轴之间连接有第一传动组件，壳体内壁一侧设有支板，支板一侧转动式设有转杆，转杆与第四转轴顶部之间连接有第二传动组件，转杆底部设有拨片。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括有第二转轴、
圆盘、下料板和支杆，转盘顶部设有第二转轴，第二转轴顶部设有圆盘，壳体内壁一侧设有2对支杆，支杆之间连接有下料板，壳体内壁底部一侧开有通孔。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有卡位机构，卡位机构包括有盖板、圆管、卡杆、弹簧和异形架和拉绳，壳体顶部嵌入式放置有盖板，盖板底部设有6个圆管，圆管下部滑动式设有4个卡杆，卡杆与圆管内壁之间连接有弹簧，卡杆内侧之间铰接有异形架，异形架顶部连接有拉绳，拉绳穿过盖板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有升降机构，升降机构包括有环形架、导向块、丝杆和旋钮，盖板顶部设有导向块，导向块上滑动式设有环形架，环形架均与拉绳连接，环形架上螺纹式设有丝杆，丝杆顶部设有旋钮。
12.作为本发明的一种优选技术方案，加热管为螺旋式中空设置。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过设置旋转机构和顶出机构，带动齿轮转动至运作的加热管底部，同时带动齿轮向上移动，完成淬火，实现基本功能；通过设置取料机构，带动拨片转动将淬火完毕的齿轮拨出，配合收集，防止齿轮温度过高伤及他人；通过设置下料机构、取料机构和升降机构，带动齿轮精准的滑落，配合淬火。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的部分立体结构示意图。
16.图3为本发明旋转机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明顶出机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明顶出机构的局部立体结构示意图。
19.图6为本发明下料机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明取料机构的立体结构示意图。
21.图8为本发明a处的放大立体结构示意图。
22.图9为本发明卡位机构的立体结构示意图。
23.图10为本发明b处的放大立体结构示意图。
24.图11为本发明升降机构的立体结构示意图。
25.其中：1
‑
底座，2
‑
支撑板，3
‑
壳体，4
‑
保护罩，5
‑
加热管，6
‑
旋转机构，61
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伺服电机，62
‑
缺齿轮，63
‑
第一转轴，64
‑
转盘，65
‑
全齿轮，7
‑
顶出机构，71
‑
固定块，72
‑
滑板，73
‑
放置板，74
‑
滚轮，75
‑
凸块，8
‑
下料机构，81
‑
第二转轴，82
‑
圆盘，83
‑
下料板，84
‑
支杆，9
‑
取料机构，91
‑
第三转轴，92
‑
齿轮组，93
‑
第一传动组件，94
‑
第四转轴，95
‑
支板，96
‑
转杆，97
‑
第二传动组件，98
‑
拨片，10
‑
卡位机构，1001
‑
盖板，1002
‑
圆管，1003
‑
卡杆，1004
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弹簧，1005
‑
异形架，1006
‑
拉绳，11
‑
升降机构，1101
‑
环形架，1102
‑
导向块，1103
‑
丝杆，1104
‑
旋钮。
具体实施方式
26.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
27.实施例1一种用于粉末冶金齿轮端面淬火设备，如图1至图5所示，包括有底座1、支撑板2、壳体3、保护罩4、加热管5、旋转机构6和顶出机构7，底座1顶部设有支撑板2，底座1顶部外侧设有壳体3和保护罩4，保护罩4位于壳体3外侧，支撑板2顶部后侧设有加热管5，支撑板2顶部设有旋转机构6，旋转机构6底部设有顶出机构7。
28.旋转机构6包括有伺服电机61、缺齿轮62、第一转轴63、转盘64和全齿轮65，支撑板2顶部转动式设有第一转轴63，第一转轴63顶部设有转盘64，第一转轴63上部设有全齿轮65，支撑板2顶部设有伺服电机61，伺服电机61的输出轴上设有缺齿轮62，缺齿轮62与全齿轮65配合。
29.顶出机构7包括有固定块71、滑板72、放置板73、滚轮74和凸块75，转盘64底部外侧设有6个固定块71，固定块71上滑动式设有滑板72，滑板72顶部设有放置板73，滑板72底部设有滚轮74，支撑板2顶部后侧设有凸块75，凸块75与滚轮74配合。
30.工作人员可将齿轮放置于放置板73上，启动伺服电机61和加热管5，伺服电机61的输出轴转动通过缺齿轮62带动全齿轮65间歇性转动，全齿轮65转动通过第一转轴63带动转盘64及转盘64上的部件转动，当滚轮74转动至设备右侧与凸块75接触时，滚轮74向上移动通过滑板72带动放置板73向上移动，此时放置板73向上移动带动齿轮向上移动与加热管5靠近完成淬火，滚轮74继续转动受凸块75的导向作用小弧度向下移动，此时工作人员将淬火完毕的齿轮取出，放入新的齿轮即可，当滚轮74移动至不再与凸块75接触，放置板73不再受力自动向下移动通过滑板72带动滚轮74向下移动复位，全部淬火完毕，停止伺服电机61和加热管5运作。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图7和图8所示，还包括有取料机构9，取料机构9包括有第三转轴91、齿轮组92、第一传动组件93、第四转轴94、支板95、转杆96、第二传动组件97和拨片98，支撑板2顶部前侧转动式对称设有第三转轴91，第三转轴91均位于伺服电机61右侧，第三转轴91顶部之间连接有齿轮组92，齿轮组92与缺齿轮62配合，支撑板2顶部左侧转动式设有第四转轴94，第四转轴94下部与右侧第三转轴91之间连接有第一传动组件93，壳体3内壁左侧设有支板95，支板95右侧转动式设有转杆96，转杆96与第四转轴94顶部之间连接有第二传动组件97，转杆96底部设有拨片98。
32.缺齿轮62转动带动齿轮组92间歇性转动，齿轮组92转动通过第三转轴91带动第一传动组件93转动，第一传动组件93转动通过第四转轴94带动第二传动组件97转动，第二传动组件97转动通过转杆96带动拨片98转动，拨片98转动便可带动淬火完毕的齿轮向外拨出，配合收集。
33.实施例3在实施例2的基础之上，如图6、图9、图10和图11所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有第二转轴81、圆盘82、下料板83和支杆84，转盘64顶部设有第二转轴81，第二转轴81顶部设有圆盘82，壳体3内壁前侧设有2对支杆84，支杆84之间连接有下料板83，壳体3内壁底部左侧开有通孔，下料板83位于通孔下方。
34.还包括有卡位机构10，卡位机构10包括有盖板1001、圆管1002、卡杆1003、弹簧1004和异形架1005和拉绳1006，壳体3顶部嵌入式放置有盖板1001，盖板1001底部设有6个
圆管1002，圆管1002下部均滑动式设有4个卡杆1003，卡杆1003与圆管1002内壁之间连接有弹簧1004，卡杆1003内侧之间铰接有异形架1005，异形架1005顶部连接有拉绳1006，拉绳1006穿过盖板1001。
35.还包括有升降机构11，升降机构11包括有环形架1101、导向块1102、丝杆1103和旋钮1104，盖板1001顶部设有导向块1102，导向块1102上滑动式设有环形架1101，环形架1101均与拉绳1006连接，环形架1101上螺纹式设有丝杆1103，丝杆1103顶部设有旋钮1104。
36.工作人员可先将盖板1001及以上部件全部取出，转动旋钮1104通过丝杆1103带动环形架1101向上移动，环形架1101向上移动通过拉绳1006带动异形架1005上移，进而带动卡杆1003向内侧移动，弹簧1004被拉伸，随后将齿轮套入圆管1002上，圆管1002被套满后，反向转动旋钮1104通过丝杆1103带动环形架1101向下移动复位，弹簧1004复位带动卡杆1003向外侧移动卡住最底部齿轮，拉绳1006复位，随后将盖板1001及以上部件移动复位，设备开始运作时，转动旋钮1104带动卡杆1003向内侧移动不再卡住齿轮，齿轮自动向下滑落至圆盘82内，同时转盘64转动通过第二转轴81带动圆盘82转动，转动至设备左侧的齿轮便可经圆盘82自壳体3内壁的通孔掉落至下料板83上，随后经下料板83向左滑入下侧放置板73上，如此往复便可带动齿轮精准的落入放置板73上，配合淬火。
37.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。