一种精密压铸件的压铸模具的制作方法

1.本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种精密压铸件的压铸模具。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
3.现有的精密压铸件用压铸模具在压铸成型时，顶出机构的顶杆与熔融金属液接触，待金属液冷却凝固后，接触位置会产生毛刺，同时，顶出机构在对铸件进行顶出时，会对铸件表面造成压痕，针对精密的压铸件来说，需要增加人工打磨的工序进行返修，费时费力，不仅降低了生产效率，而且明显提升了工人的劳动强度。
4.为此，提出一种精密压铸件的压铸模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种精密压铸件的压铸模具，通过将成型工件从定模内移出后再使用设置在定模和动模之间的卸料组件对成型工件进行卸料的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种精密压铸件的压铸模具，包括相互配合的定模板和动模板，所述定模板和动模板相对一侧的外侧壁上分别固定安装有定模和动模，所述定模板和定模上共同安装有注射管，所述动模板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有驱动动模板水平移动的液压机，所述动模板与固定板之间安装有多个导向柱，所述定模和动模之间共同成型有成型工件，所述定模和动模之间可升降安装有安装板，所述安装板上连接有驱动安装板上下移动的驱动组件，所述动模和定模合模时驱动组件驱动安装板快速移动至动模和定模的底端，所述动模和定模开模时驱动组件驱动安装板移动至动模和定模之间，且驱动组件由液压机驱动，所述安装板远离定模的一侧活动安装有卸料板，所述卸料板上设有与成型工件相互配合的仿形槽，所述卸料板上连接有将成型工件快速从动模上卸下的卸料组件，所述卸料组件上连接有控制组件，所述安装板移动至最顶端时控制组件控制卸料组件将成型工件从动模上吸下，所述安装板移动至最底端时控制组件控制卸料组件将卸料板上的成型工件卸下。
8.液压机可以驱动动模板和动模水平方向移动，动模和定模合模时驱动组件驱动安装板快速移动至动模和定模的底端，从而能避免安装板阻碍动模和定模合模，动模和定模开模时驱动组件驱动安装板移动至动模和定模之间，安装板移动至最顶端时控制组件控制
卸料组件将成型工件从动模上吸下，动模与定模再次合模且安装板移动至最底端时控制组件控制卸料组件将卸料板上的成型工件卸下，将成型工件从定模内移出后再使用设置在定模和动模之间的卸料组件对成型工件进行卸料，无需在动模上设置顶杆等卸料装置，不仅能避免压铸件上产生毛刺，也能避免顶杆等卸料装置推动压铸件时造成压痕，从而避免了对加工后的压铸件进行打磨和返修，不仅操作方便，提升了精密压铸件压铸模具的加工速率，也改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。
9.优选的，所述驱动组件包括固定安装在固定板一侧外侧壁上的第一缸体，所述第一缸体内活动安装有第一活塞和第一活塞杆，且第一活塞杆的一端固定连接在动模板上，所述安装板的下侧固定安装有第二缸体，所述第二缸体内活动安装有第二活塞和第二活塞杆，且第二活塞杆的顶端固定连接在安装板的底壁上，所述第一缸体远离固定板的一端安装有第一气管，所述第二缸体的底端安装有第二气管，且第一气管与第二气管连通。
10.动模板水平移动时可以带动第一活塞杆和第一活塞移动，动模板带动动模合模时第一活塞向固定板靠近并经第一气管和第二气管将第二缸体内的气体抽出，此时第二活塞拉动第二活塞杆和安装板向下移动至定模和动模的下侧，从而能避免安装板阻碍动模合模，动模板带动动模开模时第一活塞向远离固定板的一侧移动并经第一气管和第二气管将第一缸体内的气体推动至第二缸体内，此时第二活塞推动第二活塞杆和安装板向上移动至定模和动模之间，液压机驱动动模板水平移动时就可以带动安装板上下移动，无需额外设置驱动设备驱动安装板，结构简单，操作方便且显著降低了精密压铸件压铸模具的制造和使用成本。
11.优选的，所述第一缸体的内径大于第二缸体的内径，所述第一缸体靠近固定板一端的外侧壁上设有通孔，且通孔连通第一缸体的内外侧。
12.第一活塞向固定板靠近并经第一气管和第二气管将第二缸体内的气体抽至第一缸体内时可以拉动第二活塞、第二活塞杆和安装板快速下移，从而能避免动模向定模靠近时与安装板接触，安装板移动至最底端且第一活塞继续向固定板靠近时第一活塞就会移动至通孔处，此时由于通孔的设置就使得第一活塞和第一活塞杆可以继续向固定板靠近，第一活塞刚开始向远离固定板的一侧移动时会由于通孔的设置而导致无法将第一缸体内的气体推入第二缸体内，从而能避免动模远离定模时安装板向上移动而阻碍动模移动，第一活塞经过通孔且继续向远离固定板的一侧移动时就会经第一气管和第二气管将第一缸体内的气体推动至第二缸体内，此时第二活塞推动第二活塞杆和安装板向上移动至定模和动模之间，通孔的设置可以进一步避免安装板阻碍动模的移动，从而提升了精密压铸件压铸模具工作的稳定性。
13.优选的，所述卸料组件包括固定安装在安装板上的气缸，且气缸的输出端固定连接在卸料板上，所述卸料板与安装板之间安装有多个导向杆，所述卸料板内安装有安装管，所述安装管上均匀连接有多个抽气管，且抽气管的一端均与仿形槽连通，所述安装板上固定安装有真空泵，所述安装管的底端安装有连接管，且连接管的一端连接在真空泵上。
14.启动气缸可以驱动卸料板水平移动，启动真空泵可以经连接管、安装管和抽气管将仿形槽内的气体抽出，气缸驱动卸料板贴紧至动模的一侧并将成型工件连接至对应的仿形槽内，启动真空泵将仿形槽与成型工件之间的气体抽出就可以将成型工件吸紧在卸料板上，然后气缸再驱动卸料板回移并贴紧至安装板上就可以将成型工件从动模上卸下并带动
至动模的一侧，可以方便的将成型工件从动模上吸下且不会损伤成型工件，从而改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。
15.优选的，所述控制组件包括固定在安装板上侧的顶块，所述安装板顶端的外侧壁上固定安装有固定块，所述顶块的底壁上安装有第一压电陶瓷片，所述气缸上设有启闭按钮，所述真空泵上设有启动按钮和关闭按钮，且启闭按钮和启动按钮均电性连接在第一压电陶瓷片上，所述安装板的下侧固定安装有底块，所述底块的顶壁上固定安装有第二压电陶瓷片，且关闭按钮电性连接在第二压电陶瓷片上。
16.安装板移动至最顶端时固定块向上挤压顶块底壁上的第一压电陶瓷片，第一压电陶瓷片被挤压后产生电流并对启闭按钮和启动按钮通电，启闭按钮通电后可以启动气缸驱动卸料板先贴紧至动模和成型工件的一侧，启动按钮通电后启动真空泵将仿形槽与成型工件之间的气体抽出并将成型工件吸紧在卸料板上，然后气缸再驱动卸料板贴紧至安装板的一侧并将成型工件带动至安装板的一侧，安装板移动至最底端时固定块向下挤压底块顶壁上的第二压电陶瓷片，第二压电陶瓷片被挤压后会产生电流并对关闭按钮通电，关闭按钮通电后控制真空泵关闭且成型工件由于自身重力会从卸料板的一侧落下，可以自动控制卸料板将成型工件从动模上吸下且自动将吸住的成型工件卸下，智能化程度高且结构简单，从而进提升了精密压铸件压铸模具使用的便利性。
17.优选的，所述顶块、固定块和底块均位于定模和底模的一侧。
18.既便于安装板和固定块上下移动时与顶块和底块接触，又能避免顶块和底块阻碍动模板和动模水平方向移动，从而进一步提升了精密压铸件压铸模具工作的稳定性。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、将成型工件从定模内移出后再使用设置在定模和动模之间的卸料组件对成型工件进行卸料，无需在动模上设置顶杆等卸料装置，不仅能避免压铸件上产生毛刺，也能避免顶杆等卸料装置推动压铸件时造成压痕，从而避免了对加工后的压铸件进行打磨和返修，不仅操作方便，提升了精密压铸件压铸模具的加工速率，也改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。
21.2、液压机驱动动模板水平移动时就可以带动安装板上下移动，无需额外设置驱动设备驱动安装板，结构简单，操作方便且显著降低了精密压铸件压铸模具的制造和使用成本。
22.3、控制组件的设置可以自动控制卸料板将成型工件从动模上吸下且自动将吸住的成型工件卸下，智能化程度高且结构简单，从而进提升了精密压铸件压铸模具使用的便利性。
附图说明
23.图1为本发明压铸成型时的正面结构剖视图；
24.图2为本发明压铸成型后安装板移动至定模和动模之间时的正面结构示意图；
25.图3为本发明压铸成型后卸料板贴紧至成型工件上时的正面结构剖视图；
26.图4为本发明压铸成型后卸料板贴紧至成型工件上时的正面结构示意图；
27.图5为本发明压铸成型后卸料板贴紧至成型工件上时的俯视图；
28.图6为本发明顶块和底块部分的结构示意图；
29.图7为本发明a部分结构的放大图。
30.图中：1、定模板；2、动模板；3、定模；4、动模；5、注射管；6、固定板；7、液压机；8、导向柱；9、成型工件；10、安装板；11、第一缸体；12、第一活塞；13、第一活塞杆；14、第二缸体；15、第二活塞；16、第二活塞杆；17、第一气管；18、第二气管；19、通孔；20、卸料板；21、仿形槽；22、气缸；23、导向杆；24、安装管；25、抽气管；26、真空泵；27、连接管；28、顶块；29、固定块；30、第一压电陶瓷片；31、底块；32、第二压电陶瓷片。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1至图7，本发明提供一种精密压铸件的压铸模具，技术方案如下：
35.一种精密压铸件的压铸模具，包括相互配合的定模板1和动模板2，定模板1和动模板2相对一侧的外侧壁上分别固定安装有定模3和动模4，定模板1和定模3上共同安装有注射管5，动模4插入定模3内后注射管5将熔融金属液注入定模3和动模4之间就可以进行压铸成型，动模板2的一侧固定安装有固定板6，固定板6上固定安装有驱动动模板2水平移动的液压机7，动模板2与固定板6之间安装有多个导向柱8，定模3和动模4之间共同成型有成型工件9，定模3和动模4之间可升降安装有安装板10，安装板10上连接有驱动安装板10上下移动的驱动组件，动模4和定模3合模时驱动组件驱动安装板10快速移动至动模4和定模3的底端，动模4和定模3开模时驱动组件驱动安装板10移动至动模4和定模3之间，且驱动组件由液压机7驱动，安装板10远离定模3的一侧活动安装有卸料板20，卸料板20上设有与成型工件9相互配合的仿形槽21，卸料板20上连接有将成型工件9快速从动模4上卸下的卸料组件，卸料组件上连接有控制组件，安装板10移动至最顶端时控制组件控制卸料组件将成型工件9从动模4上吸下，安装板10移动至最底端时控制组件控制卸料组件将卸料板20上的成型工件9卸下。
36.液压机7可以驱动动模板2和动模4水平方向移动，动模4和定模3合模时驱动组件
驱动安装板10快速移动至动模4和定模3的底端，从而能避免安装板10阻碍动模4和定模3合模，动模4和定模3开模时驱动组件驱动安装板10移动至动模4和定模3之间，安装板10移动至最顶端时控制组件控制卸料组件将成型工件9从动模4上吸下，动模4与定模3再次合模且安装板10移动至最底端时控制组件控制卸料组件将卸料板20上的成型工件9卸下，将成型工件9从定模3内移出后再使用设置在定模3和动模4之间的卸料组件对成型工件9进行卸料，无需在动模4上设置顶杆等卸料装置，不仅能避免压铸件上产生毛刺，也能避免顶杆等卸料装置推动压铸件时造成压痕，从而避免了对加工后的压铸件进行打磨和返修，不仅操作方便，提升了精密压铸件压铸模具的加工速率，也改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。
37.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3和图4，驱动组件包括固定安装在固定板6一侧外侧壁上的第一缸体11，第一缸体11内活动安装有第一活塞12和第一活塞杆13，且第一活塞杆13的一端固定连接在动模板2上，安装板10的下侧固定安装有第二缸体14，第二缸体14内活动安装有第二活塞15和第二活塞杆16，且第二活塞杆16的顶端固定连接在安装板10的底壁上，第一缸体11远离固定板6的一端安装有第一气管17，第二缸体14的底端安装有第二气管18，且第一气管17与第二气管18连通。
38.动模板2水平移动时可以带动第一活塞杆13和第一活塞12移动，动模板2带动动模4合模时第一活塞12向固定板6靠近并经第一气管17和第二气管18将第二缸体14内的气体抽出，此时第二活塞15拉动第二活塞杆16和安装板10向下移动至定模3和动模4的下侧，从而能避免安装板10阻碍动模4合模，动模板2带动动模4开模时第一活塞12向远离固定板6的一侧移动并经第一气管17和第二气管18将第一缸体11内的气体推动至第二缸体14内，此时第二活塞15推动第二活塞杆16和安装板10向上移动至定模3和动模4之间，液压机7驱动动模板2水平移动时就可以带动安装板10上下移动，无需额外设置驱动设备驱动安装板10，结构简单，操作方便且显著降低了精密压铸件压铸模具的制造和使用成本。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图3，第一缸体11的内径大于第二缸体14的内径，第一缸体11靠近固定板6一端的外侧壁上设有通孔19，且通孔19连通第一缸体11的内外侧。
40.第一活塞12向固定板6靠近并经第一气管17和第二气管18将第二缸体14内的气体抽至第一缸体11内时可以拉动第二活塞15、第二活塞杆16和安装板10快速下移，从而能避免动模4向定模3靠近时与安装板10接触，安装板10移动至最底端且第一活塞12继续向固定板6靠近时第一活塞12就会移动至通孔19处，此时由于通孔19的设置就使得第一活塞12和第一活塞杆13可以继续向固定板6靠近，第一活塞12刚开始向远离固定板6的一侧移动时会由于通孔19的设置而导致无法将第一缸体11内的气体推入第二缸体14内，从而能避免动模4远离定模3时安装板10向上移动而阻碍动模4移动，第一活塞12经过通孔19且继续向远离固定板6的一侧移动时就会经第一气管17和第二气管18将第一缸体11内的气体推动至第二缸体14内，此时第二活塞15推动第二活塞杆16和安装板10向上移动至定模3和动模4之间，通孔19的设置可以进一步避免安装板10阻碍动模4的移动，从而提升了精密压铸件压铸模具工作的稳定性。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图7，卸料组件包括固定安装在安装板10上的气缸22，且气缸22的输出端固定连接在卸料板20上，卸料板20与安装板10之间安装有
多个导向杆23，卸料板20内安装有安装管24，安装管24上均匀连接有多个抽气管25，且抽气管25的一端均与仿形槽21连通，安装板10上固定安装有真空泵26，安装管24的底端安装有连接管27，且连接管27的一端连接在真空泵26上。
42.启动气缸22可以驱动卸料板20水平移动，启动真空泵26可以经连接管27、安装管24和抽气管25将仿形槽21内的气体抽出，气缸22驱动卸料板20贴紧至动模4的一侧并将成型工件9连接至对应的仿形槽21内，启动真空泵26将仿形槽21与成型工件9之间的气体抽出就可以将成型工件9吸紧在卸料板20上，然后气缸22再驱动卸料板20回移并贴紧至安装板10上就可以将成型工件9从动模4上卸下并带动至动模4的一侧，可以方便的将成型工件9从动模4上吸下且不会损伤成型工件9，从而改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图7，控制组件包括固定在安装板10上侧的顶块28，安装板10顶端的外侧壁上固定安装有固定块29，顶块28的底壁上安装有第一压电陶瓷片30，气缸22上设有启闭按钮，真空泵26上设有启动按钮和关闭按钮，且启闭按钮和启动按钮均电性连接在第一压电陶瓷片30上，安装板10的下侧固定安装有底块31，底块31的顶壁上固定安装有第二压电陶瓷片32，且关闭按钮电性连接在第二压电陶瓷片32上。
44.安装板10移动至最顶端时固定块29向上挤压顶块28底壁上的第一压电陶瓷片30，第一压电陶瓷片30被挤压后产生电流并对启闭按钮和启动按钮通电，启闭按钮通电后可以启动气缸22驱动卸料板20先贴紧至动模4和成型工件9的一侧，启动按钮通电后启动真空泵26将仿形槽21与成型工件9之间的气体抽出并将成型工件9吸紧在卸料板20上，然后气缸22再驱动卸料板20贴紧至安装板10的一侧并将成型工件9带动至安装板10的一侧，安装板10移动至最底端时固定块29向下挤压底块31顶壁上的第二压电陶瓷片32，第二压电陶瓷片32被挤压后会产生电流并对关闭按钮通电，关闭按钮通电后控制真空泵26关闭且成型工件9由于自身重力会从卸料板20的一侧落下，可以自动控制卸料板20将成型工件9从动模4上吸下且自动将吸住的成型工件9卸下，智能化程度高且结构简单，从而进提升了精密压铸件压铸模具使用的便利性。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图5、图6和图7，顶块28、固定块29和底块31均位于定模3和底模4的一侧。
46.既便于安装板10和固定块29上下移动时与顶块28和底块31接触，又能避免顶块28和底块31阻碍动模板2和动模4水平方向移动，从而进一步提升了精密压铸件压铸模具工作的稳定性。
47.工作原理：液压机7可以驱动动模板2和动模4水平方向移动，动模板2水平移动时可以带动第一活塞杆13和第一活塞12移动，动模板2带动动模4合模时第一活塞12向固定板6靠近并经第一气管17和第二气管18将第二缸体14内的气体抽出，此时第二活塞15拉动第二活塞杆16和安装板10向下移动至定模3和动模4的下侧，从而能避免安装板10阻碍动模4合模，动模板2带动动模4开模时第一活塞12向远离固定板6的一侧移动并经第一气管17和第二气管18将第一缸体11内的气体推动至第二缸体14内，此时第二活塞15推动第二活塞杆16和安装板10向上移动至定模3和动模4之间；安装板10移动至最顶端时固定块29向上挤压顶块28底壁上的第一压电陶瓷片30，第一压电陶瓷片30被挤压后产生电流并对启闭按钮和启动按钮通电，启闭按钮通电后可以启动气缸22驱动卸料板20先贴紧至动模4和成型工件9的一侧，启动按钮通电后启动真空泵26将仿形槽21与成型工件9之间的气体抽出并将成型
工件9吸紧在卸料板20上，然后气缸22再驱动卸料板20贴紧至安装板10的一侧并将成型工件9带动至安装板10的一侧，安装板10移动至最底端时固定块29向下挤压底块31顶壁上的第二压电陶瓷片32，第二压电陶瓷片32被挤压后会产生电流并对关闭按钮通电，关闭按钮通电后控制真空泵26关闭且成型工件9由于自身重力会从卸料板20的一侧落下。
48.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。