一种新能源汽车电机壳的铸造设备的制作方法

1.本发明涉及铸造技术领域，具体为一种新能源汽车电机壳的铸造设备。


背景技术：

2.铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等），现有的铸造设备在对新能源汽车电机壳进行铸造时，铸造液不能够均匀平稳的落入铸造模具内部，电机壳在铸造后可能会产生气泡或小缝隙，影响产品质量，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新能源汽车电机壳的铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新能源汽车电机壳的铸造设备，包括固定组件，所述固定组件包括有对称的支撑板，对称的所述支撑板之间安装有连接板，所述连接板顶端滑动设有移动板，所述移动板两端均安装有连接支架，所述连接支架内部转动设有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮中心处安装有转动杆，所述转动杆一端安装有转臂，所述转臂另一端安装有连接臂，所述蜗杆中心处滑动设有第一转动轴；所述固定组件一侧安装有浇筑组件，所述浇筑组件包括有底座，所述底座顶端安装有对称的支撑座，对称的所述支撑座上转动设有第二转动轴，所述第二转动轴中部转动设有偏移块，所述偏移块顶端安装有螺杆，所述螺杆上螺纹设有移动块，所述移动块一侧安装有料斗，所述第二转动轴一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有齿条，所述底座底端安装有矩形箱，所述矩形箱内部安装有对称的链轮，对称的所述链轮上啮合有链条，所述矩形箱远离支撑板的一侧安装有限位支架，所述限位支架内部滑动设有对称的第一滑动块，对称的所述第一滑动块靠近支撑板的一侧安装有矩形框，所述矩形框内部滑动设有第二滑动块，所述第二滑动块内部转动设有连接杆。
5.优选地，所述移动板底端安装有对称的t型块，所述连接板上开设有对称的滑动孔，所述t型块能够在滑动孔内部滑动。
6.优选地，所述连接支架内部安装有对称的固定盘，所述第一转动轴、转动杆和蜗杆分别通过轴承转动设置在对称的支撑板、对称的固定盘和连接支架上，所述第一转动轴上开设有对称的卡槽，所述蜗杆内部设有对称的卡块，所述卡块能够在卡槽内部滑动，所述第一转动轴远离浇筑组件的一端安装有同步轮，对称的所述第一转动轴上的同步轮上套设有同步带。
7.优选地，所述固定组件远离浇筑组件的支撑板上安装有对称的固定座，所述固定座和转臂一端均安装有圆柱，所述连接臂两端转动设置在固定座和转臂一端的圆柱上。
8.优选地，对称的所述支撑板上靠近矩形箱的第一转动轴的端部安装有从动轮，所述固定组件靠近浇筑组件的支撑板上通过轴承转动设置有传动轴，所述传动轴上安装有主动轮，所述主动轮和从动轮上套设有皮带，所述传动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述连接板下方安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与第二齿轮中心处固定连接。
9.优选地，所述第二转动轴通过轴承转动设置在对称的支撑座上，所述偏移块顶端安装有卡盘，所述螺杆通过轴承转动设置在卡盘上，所述螺杆底端安装有限位片，所述限位片转动设置在卡盘内部，所述螺杆上安装有第二锥形齿轮，所述第二转动轴上安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
10.优选地，所述料斗靠近固定组件的一侧安装有出料口，所述料斗顶端安装有挡板，所述料斗靠近螺杆的一侧安装有第一铰接座，所述移动块与第一铰接座铰接连接，所述料斗底端安装有第二铰接座，所述第二铰接座铰接连接有第三铰接座，所述第三铰接座安装在底座顶端。
11.优选地，所述链轮靠近固定组件的一侧安装有中心轴，顶层的所述中心轴固定安装在矩形箱内壁，顶层的所述链轮通过轴承转动设置在顶层的中心轴上，底层的所述中心轴与底层的链轮中心处固定连接，底层的所述中心轴通过轴承转动设置在矩形箱上，底层的所述中心轴靠近固定组件的一端与传动轴靠近浇筑组件的一端固定连接，所述链条上的一个销轴与连接杆固定连接，所述连接杆通过轴承转动设置在第二滑动块内。
12.优选地，所述齿条远离轮齿的一侧安装有限位条，所述齿条贯穿底座顶端，所述限位条能够在底座顶端滑动，所述齿条和限位条底端安装有连接块，所述连接块与对称的第一滑动块固定连接，所述第一滑动块和第二滑动块上均安装有对称的限位块，所述矩形框和限位支架内部均开设有对称的限位槽，所述限位块能够在限位槽内部滑动。
13.本发明利用伺服电机带动传动轴转动，利用传动轴转动带动底层的中心轴和主动轮转动。
14.本发明利用底层的中心轴转动带动链条转动，链条转动带动连接块往复移动，连接块移动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动螺杆转动，螺杆转动带动料斗偏移，料斗偏移使其内部的铸造液从出料口处流出，并流入铸造模具内部。
15.本发明利用主动轮带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动转臂做圆周转动，转臂另一端的连接臂随之在固定座上和转臂一端的圆柱上转动，使连接臂能够控制连接支架进行往复移动，从而使移动板顶端的电机壳模具进行往复移动，使料斗内部的铸造液能够均匀落入模具中进行铸造。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明正面结构示意图。
18.图2为本发明固定组件剖面结构示意图。
19.图3为本发明浇筑组件剖面结构示意图。
20.图4为本发明矩形箱内部结构示意图。
21.图5为本发明图2中a处结构放大示意图。
22.图6为本发明图2中b处结构放大示意图。
23.图7为本发明图2中c处结构放大示意图。
24.图8为本发明图3中d处结构放大示意图。
25.图9为本发明图4中e处结构放大示意图。
26.图中：1、固定组件；101、支撑板；102、连接板；103、移动板；104、t型块；105、连接支架；106、蜗杆；107、第一转动轴；108、同步轮；109、同步带；110、蜗轮；111、转动杆；112、固定盘；113、转臂；114、圆柱；115、连接臂；116、固定座；117、从动轮；118、皮带；119、主动轮；120、传动轴；121、第一齿轮；122、第二齿轮；123、伺服电机；2、浇筑组件；201、底座；202、支撑座；203、第二转动轴；204、偏移块；205、第一锥形齿轮；206、第三齿轮；207、齿条；208、限位条；209、连接块；210、矩形箱；211、限位支架；212、第一滑动块；213、矩形框；214、第二滑动块；215、连接杆；216、中心轴；217、链轮；218、链条；219、卡盘；220、螺杆；221、限位片；222、移动块；223、第一铰接座；224、料斗；225、出料口；226、挡板；227、第二铰接座；228、第三铰接座；229、第二锥形齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：如图1
‑
9所示，本发明提供了一种新能源汽车电机壳的铸造设备，包括固定组件1，固定组件1包括有对称的支撑板101，对称的支撑板101之间安装有连接板102，连接板102顶端滑动设有移动板103，移动板103底端安装有对称的t型块104，连接板102上开设有对称的滑动孔，t型块104能够在滑动孔内部滑动，对移动板103移动过程进行限位。
29.移动板103两端均安装有连接支架105，连接支架105内部转动设有蜗杆106，蜗杆106啮合有蜗轮110，蜗轮110中心处安装有转动杆111，转动杆111一端安装有转臂113，转臂113另一端安装有连接臂115，蜗杆106中心处滑动设有第一转动轴107，连接支架105内部安装有对称的固定盘112，第一转动轴107、转动杆111和蜗杆106分别通过轴承转动设置在对称的支撑板101、对称的固定盘112和连接支架105上，利用蜗杆106转动带动蜗轮110转动，从而使转臂113转动，配合连接臂115，使连接支架105能够往复移动，第一转动轴107上开设有对称的卡槽，蜗杆106内部设有对称的卡块，卡块能够在卡槽内部滑动，使蜗杆106能够在第一转动轴107上滑动，第一转动轴107远离浇筑组件2的一端安装有同步轮108，对称的第一转动轴107上的同步轮108上套设有同步带109，使对称的第一转动轴107能够同时转动。
30.固定组件1远离浇筑组件2的支撑板101上安装有对称的固定座116，固定座116和转臂113一端均安装有圆柱114，连接臂115两端转动设置在固定座116和转臂113一端的圆柱114上，对称的支撑板101上靠近矩形箱210的第一转动轴107的端部安装有从动轮117，固定组件1靠近浇筑组件2的支撑板101上通过轴承转动设置有传动轴120，传动轴120上安装
有主动轮119，主动轮119和从动轮117上套设有皮带118，利用传动轴120转动带动第一转动轴107转动，传动轴120上安装有第一齿轮121，第一齿轮121啮合有第二齿轮122，连接板102下方安装有伺服电机123，伺服电机123输出端与第二齿轮122中心处固定连接，利用伺服电机123带动传动轴120转动。
31.固定组件1一侧安装有浇筑组件2，浇筑组件2包括有底座201，底座201顶端安装有对称的支撑座202，对称的支撑座202上转动设有第二转动轴203，第二转动轴203中部转动设有偏移块204，偏移块204顶端安装有螺杆220，第二转动轴203通过轴承转动设置在对称的支撑座202上，偏移块204顶端安装有卡盘219，螺杆220通过轴承转动设置在卡盘219上，螺杆220底端安装有限位片221，限位片221转动设置在卡盘219内部，螺杆220上安装有第二锥形齿轮229，第二转动轴203上安装有第一锥形齿轮205，第一锥形齿轮205与第二锥形齿轮229啮合，使第二转动轴203能够带动螺杆220转动。
32.螺杆220上螺纹设有移动块222，移动块222一侧安装有料斗224，料斗224靠近固定组件1的一侧安装有出料口225，料斗224顶端安装有挡板226，料斗224靠近螺杆220的一侧安装有第一铰接座223，移动块222与第一铰接座223铰接连接，料斗224底端安装有第二铰接座227，第二铰接座227铰接连接有第三铰接座228，第三铰接座228安装在底座201顶端，使料斗224能够偏移。
33.第二转动轴203一端安装有第三齿轮206，第三齿轮206啮合有齿条207，底座201底端安装有矩形箱210，矩形箱210内部安装有对称的链轮217，对称的链轮217上啮合有链条218，矩形箱210远离支撑板101的一侧安装有限位支架211，限位支架211内部滑动设有对称的第一滑动块212，对称的第一滑动块212靠近支撑板101的一侧安装有矩形框213，矩形框213内部滑动设有第二滑动块214，第二滑动块214内部转动设有连接杆215，使第一滑动块212移动能够带动第二滑动块214上下移动。
34.链轮217靠近固定组件1的一侧安装有中心轴216，顶层的中心轴216固定安装在矩形箱210内壁，顶层的链轮217通过轴承转动设置在顶层的中心轴216上，底层的中心轴216与底层的链轮217中心处固定连接，底层的中心轴216通过轴承转动设置在矩形箱210上，底层的中心轴216靠近固定组件1的一端与传动轴120靠近浇筑组件2的一端固定连接，使传动轴120能够带动链条218转动，链条218上的一个销轴与连接杆215固定连接，连接杆215通过轴承转动设置在第二滑动块214内，使链条218转动能够带动第二滑动块214移动。
35.齿条207远离轮齿的一侧安装有限位条208，齿条207贯穿底座201顶端，限位条208能够在底座201顶端滑动，齿条207和限位条208底端安装有连接块209，连接块209与对称的第一滑动块212固定连接，第一滑动块212和第二滑动块214上均安装有对称的限位块，矩形框213和限位支架211内部均开设有对称的限位槽，限位块能够在限位槽内部滑动，利用第二滑动块214上下移动带动齿条207升降。
36.工作原理：本发明在使用时，将电机壳铸造模具固定在移动板103顶端，向料斗224内部添加铸造液，启动伺服电机123，伺服电机123带动第二齿轮122转动，第二齿轮122转动带动第一齿轮121转动，第一齿轮121转动带动传动轴120转动，传动轴120转动带动底层的中心轴216和主动轮119转动。
37.底层的中心轴216转动带动底层的链轮217转动，利用顶层的的链轮217能够在顶层的中心轴216上转动，使链轮217转动带动链条218转动，链条218转动带动连接杆215所连
接的销轴做圆周运动，从而使连接杆215做圆周运动，并在第二滑动块214内部转动，连接杆215做圆周运动时，能够带动第二滑动块214和第一滑动块212分别在矩形框213和限位支架211上滑动，与对称的第一滑动块212连接的连接块209随之进行上下往复移动。
38.连接块209上升时，带动限位条208和齿条207在底座201上向上滑动，齿条207与第三齿轮206啮合，使第三齿轮206能够单向转动，第三齿轮206转动带动第二转动轴203转动，第二转动轴203转动带动第一锥形齿轮205转动，第一锥形齿轮205转动带动第二锥形齿轮229转动，第二锥形齿轮229转动带动螺杆220转动，螺杆220转动时带动移动块222远离卡盘219，利用移动块222与第一铰接座223铰接连接以及第二铰接座227与第三铰接座228铰接连接，使料斗224能够偏移，料斗224偏移使其内部的铸造液从出料口225处流出，并流入铸造模具内部。
39.此时，主动轮119利用皮带118带动从动轮117转动，从动轮117转动带动其中心处连接的第一转动轴107转动，利用同步带109套设在对称的同步轮108上，使对称的第一转动轴107能够同时转动。
40.第一转动轴107转动带动蜗杆106在连接支架105上转动，蜗杆106转动带动蜗轮110转动，蜗轮110转动带动其中心处的转动杆111在对称的固定盘112中心处转动，转动杆111转动带动转臂113做圆周转动，转臂113另一端的连接臂115随之在固定座116上和转臂113一端的圆柱114上转动，并进行偏移，使连接臂115能够控制连接支架105进行往复移动，从而使对称的连接支架105之间的移动板103顶端的电机壳模具进行往复移动，使料斗224内部的铸造液能够均匀落入模具中，进行铸造。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。