一种金属薄片制造装置的制作方法

1.本发明涉及金属薄片制造领域，具体涉及一种金属薄片制造装置。


背景技术：

2.化学溶解金属时，常使用金属颗粒或金属薄片。金属颗粒的溶解时间成本较高。金属薄片则是很好的溶解原材料，但其传统的制造方式以切削为主，时间较长，成本较高，薄片厚度相对较厚，产量不高，应对不同金属时，切削能力方式不好统一。
3.为此，中国实用新型专利cn206343466u提供了一种数控压片机，由手动手柄、轧辊、触摸屏、托板、控制箱、机架、离合手柄、减速机罩、蜗轮、蜗杆、步进电机、同步带轮、十字联轴器、同步齿轮箱、链条联轴器、蜗杆涡轮减速箱、皮带轮、自动注油器、三相电机、离合连杆、离合拔叉、离合器、压下螺杆组成；所述触摸屏和控制箱设置在机架的左侧，自动注油器和三相电机设置在机架的内部；所述手动手柄、轧辊、托板、离合手柄、减速机罩、蜗轮、蜗杆、步进电机、同步带轮、十字联轴器、同步齿轮箱、链条联轴器、蜗杆涡轮减速箱、皮带轮、离合连杆、离合拔叉、离合器、压下螺杆设置在机架的上侧；用步进电机为主动力代替人员调节两轧辊中心距，提高了轧制的进给精度。但是上述方案具有以下缺点：
4.结构繁琐复杂，采用轧制的方式对金属进行加工，一方面对待加工的金属的形态存在一定要求，另一方面可能导致薄片的厚度存在厚度加大、薄片厚度不均匀等问题，影响后续加工；并且，采用轧制的方式，操作不方便，操作人员的工作量大，薄片的生产效率低。
5.有鉴于此，急需对现有技术的金属薄片制造机的结构进行改进，以简化其结构、提高金属薄片的生产效率。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是现有金属薄片制造机结构复杂、金属薄片生产效率低的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
8.一种金属薄片制造装置，包括：
9.控制机架，包括机架本体以及设置在机架本体上的控制箱；
10.熔炼装置，安装在所述机架本体上，包括底板以及设置在所述底板上的熔炼炉和漏料炉，所述熔炼炉转动设置在所述漏料炉的一侧，用于将熔化的金属液体倒入所述漏料炉，所述漏料炉的底部设有漏料孔；
11.打片装置，可拆卸地安装在所述机架本体上，包括支撑平台、打片缸体和旋转机构，所述打片缸体设置在漏料炉下方，旋转机构设置在所述打片缸体内，用于将经过漏料炉流出的金属液体甩飞至所述打片缸体的内壁上，使其在所述打片缸体上冷却形成金属薄片；
12.接料装置，滑动设置在所述打片缸体的下方，用于承接掉落的金属薄片。
13.在上述方案中，优选的，所述打片缸体为顶面和底面上设置开口的双层空心缸体，
其内层侧壁和外层侧壁之间中空冷却层，所述打片缸体的侧面上设有缸体进水管和缸体出水管，用于打片缸体的冷却。
14.在上述方案中，优选的，所述机架本体包括：
15.固定架和楼梯，所述楼梯设置在所述固定架的一侧；
16.所述控制箱设置在所述固定架的后侧上，其上部设有控制面板，其下部设有打片机推出气缸和进水管以及出水管，所述缸体进水管和所述缸体出水管分别通过所述进水管和所述出水管与循环水泵连通。
17.在上述方案中，优选的，所述熔炼炉包括：
18.支撑架，设置在所述底板的顶面上；
19.熔炼坩埚架，与所述支撑架铰接，通过倾倒装置转动设置在所述支撑架上，所述倾倒装置包括转轴和拉杆，所述转轴的一端贯穿所述支撑架与所述熔炼坩埚架的一侧连接固定，另一端设有所述拉杆；所述拉杆与所述转轴垂直设置；
20.熔炼坩埚，设置在所述熔炼坩埚架内，所述熔炼坩埚上套设有加热装置。
21.在上述方案中，优选的，所述漏料炉包括：
22.漏料坩埚架，设置在所述熔炼坩埚架的一侧；
23.漏料坩埚组件，设置在所述漏料坩埚架内，所述漏料坩埚组件上设有感应加热装置。
24.在上述方案中，优选的，所述漏料坩埚组件包括石墨外壳和石英杯，所述石英杯设置在所述石墨外壳内，所述石墨外壳上设有所述感应加热装置；所述石英杯上设有所述漏料孔。
25.在上述方案中，优选的，所述漏料坩埚组件还包括：
26.石英外壳和石墨杯，所述石墨杯设置在所述石英外壳内，所述感应加热装置设置在所述石墨杯与所述石英外壳之间；所述石墨杯上设有所述漏料孔；
27.塞棒机构，包括塞棒气缸和石墨塞棒，所述塞棒气缸设置在所述漏料坩埚的一侧，所述石墨塞棒设置在所述石墨杯内，由所述塞棒气缸驱动沿所述石墨杯上下移动，用于对所述漏料孔进行封堵或使漏料孔与所述石墨杯连通。
28.在上述方案中，优选的，所述旋转机构包括：
29.旋转盘，与所述打片缸体同心设置，在所述打片缸体内高速旋转；
30.驱动电机，设置在所述打片缸体的一侧，通过传动机构与所述旋转盘传动连接，用于带动所述旋转盘转动。
31.在上述方案中，优选的，所述旋转盘通过安装座与所述传动机构连接，所述安装座内设有中空的走水通道。
32.在上述方案中，优选的，所述接料装置包括：
33.滑动底座和接料盘，所述接料盘通过所述滑动底座滑动设置在所述打片缸体的下方；
34.抽风机，设置在所述接料盘的一侧，所述抽风机的出风口上设有过滤器
35.与现有技术相比，本发明提供的金属薄片制造装置，通过金属在熔炼装置内熔化成液体，并经漏料孔进入打片缸体，在旋转机构的作用下被甩飞至打片缸体的内壁上冷却形成金属薄片，大大提高了金属薄片的制造效率。通过控制旋转机构的转速，可实现对金属
薄片的厚度的精确控制，提高了金属薄片成品的稳定性。本发明，结构简单，使用方便，支持单人操作，大大降低了操作人员的劳动量，降低了金属薄片的生产成本，具有良好的经济效益。
附图说明
36.图1为本发明中金属薄片制造装置的结构示意图；
37.图2为本发明中控制机架的结构示意图；
38.图3为本发明中熔炼炉的结构示意图；
39.图4为本发明中塞棒机构的结构示意图；
40.图5为本发明中漏料炉的结构示意图；
41.图6为本发明中漏料炉的剖面示意图。
42.图7为本发明中石墨外壳和石英杯的结构示意图；
43.图8为本发明中石英外壳和石墨杯的结构示意图；
44.图9为本发明中打片装置的结构示意图；
45.图10为本发明中打片装置的剖面示意图；
46.图11为本发明中熔炼炉的剖面示意图；
47.图12为本发明中接料装置的结构示意图。
48.其中，图1至图12中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
49.控制机架1，熔炼装置2，打片装置3，接料装置4，机架本体11，控制箱12，万向轮110，楼梯111，固定架112，控制面板121，打片机推出气缸122，打片机导向槽113，底板21，熔炼炉22，漏料炉23，支撑架221，熔炼坩埚架222，熔炼坩埚223，加热装置224，转轴225，拉杆226，限位部2220，漏料坩埚架231，感应加热装置233，石墨外壳2321，石英杯2322，石英外壳2323，石墨杯2324，塞棒气缸2325，石墨塞棒2326，支撑平台31，打片缸体32，旋转机构33，中心通孔310，导向槽滑轮312，顶升气缸313，中空冷却层320，限位环323，安装耳324，驱动电机331，传动机构332，旋转盘333，安装座334，走水通道3340，滑动底座41，接料盘42，抽风机43。
具体实施方式
50.本发明提供了一种金属薄片制造装置，结构简单，操作方便，大大提高了金属薄片的制造效率，具有良好的经济效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。
51.如图1所示，本发明提供的金属薄片制造装置，包括控制机架1、熔炼装置2、打片装置3和接料装置4。
52.如图2所示，控制机架1包括机架本体11和控制箱12，机架本体11的底面上设有万向轮110。机架本体11包括楼梯111和固定架112，楼梯111设置在固定架112的左侧，控制箱12设置在固定架112的后侧，固定架112围成前端设置开口的u型槽，熔炼装置2设置在固定架112的顶面上，打片装置3通过开口可拆卸地安装在u型槽内。
53.控制箱12的上部设有控制面板121，其下部设有打片机推出气缸122、进水管和出水管，u形槽的侧面上设有打片机导向槽113，方便打片装置3在机架本体11上的安装和拆
卸。
54.熔炼装置2安装在固定架112的顶面上。熔炼装置2包括底板21以及设置在底板21上的熔炼炉22和漏料炉23。底板21通过支腿210安装在固定架112的顶面上。
55.如图3和图11所示，熔炼炉22设置在漏料炉23的一侧，包括支撑架221、熔炼坩埚架222和熔炼坩埚223和加热装置224，熔炼坩埚223安装在熔炼坩埚架222内，加热装置224为中频感应加热线圈，套设在熔炼坩埚223上，用于对熔炼坩埚223内的金属进行快速加热和电磁搅拌。
56.熔炼坩埚架222通过倾倒装置转动安装在支撑架221上，倾倒装置包括转轴225和设置在转轴225上的拉杆226。转轴225的一端贯穿支撑架221上的转轴孔与熔炼坩埚架222的一侧连接固定，熔炼坩埚架222的另一侧与支撑架221铰接。拉杆226设置在转轴225的另一端上，垂直于转轴225设置，方便操作人员能通过拉杆226带动熔炼坩埚222转动。熔炼坩埚架222的侧面上设有限位部2220，用于防止熔炼坩埚架222过摆。
57.如图5和图6所示，漏料炉23包括漏料坩埚架231以及设置在漏料坩埚架231内的漏料坩埚组件，漏料坩埚组件上设有感应加热装置233，用于防止漏料坩埚组件内的金属液体冷却凝固。
58.如图7所示，在本发明的一个实施例中，漏料坩埚组件包括石墨外壳2321和设置在石墨外壳2321内的石英杯2322，石英杯2322的底面上设有漏料孔。该漏料坩埚组件可用于加热铂金属。
59.如图8和图4所示，在本发明的另一个实施例中，漏料坩埚组件还包括石英外壳2323、石墨杯2324和塞棒机构，石墨杯2324设置在石英外壳2323内，其底面上设有漏料孔，感应加热装置233设置在石墨杯2324的外圆周面上，石英外壳2323可用于防止热量传导到漏料坩埚架231上导致其过热。
60.塞棒机构包括塞棒气缸2325和石墨塞棒2326，塞棒气缸2325设置在漏料坩埚架231的一侧，石墨塞棒2326设置在石墨杯2324内，与塞棒气缸2325连接，由塞棒气缸2325驱动沿石墨杯2324上下移动。石墨塞棒2326的下端设有与漏料孔相适配的漏料孔塞，用于对漏料孔进行封堵。
61.在本发明的另一个实施例中，漏料坩埚架231上设有温度检测装置，温度检测装置可以为热电偶探温棒，用于检测漏料炉23内的加热温度。
62.如图9和图10所示，打片装置3设置在熔炼装置2的下方，包括支撑平台31、打片缸体32以及旋转机构33，支撑平台31上设有中心通孔310，打片缸体32设置在中心通孔310内，安装在支撑平台31上。支撑平台31的左右两端设有导向槽滑轮312，支撑平台31插装在打片机导向槽113内。支撑平台31的底面上设有顶升气缸313，用于通过顶升气缸313使打片缸体32与底板21紧密贴合，从而防止金属液体从缝隙中飞出。
63.打片缸体32为顶面和底面设置开口的双层空心缸体，打片缸体32的内层侧壁和外层侧壁之间设有密封的中空冷却层320，打片缸体32的侧面设有缸体进水管和缸体出水管，分别通过进水管和出水管与循环水泵连通，用于进行打片缸体32的冷却。打片缸体32的外侧面上设有限位环323，限位环323上设有安装耳324。
64.旋转机构33包括驱动电机331、传动机构332和旋转盘333，驱动电机331为三相电机，设置在打片缸体32的外侧，通过传动机构332与旋转盘333连接，用于带动旋转盘333高
速旋转，将金属液体甩出。
65.旋转盘333通过安装座334与传动机构332连接，旋转盘333为石墨旋转盘，具有耐高温、表面光滑的优点。旋转盘333与打片缸体32同心设置，呈上小下大的锥形。安装座334内设有中空的走水通道3340，用于及时带走旋转盘333上的热量，以延长旋转盘333的使用寿命。
66.如图12所示，接料装置4设置在旋转机构33下方，包括滑动底座41、接料盘42、抽风机43和过滤器，接料盘42通过滑动底座41滑动设置在打片缸体32的下方，用于承接打片缸体32中掉落的金属薄片。抽风机43设置在接料盘42的一侧，用于加强接料盘41内与外界的空气流通，从而实现对接料盘41内的风冷降温。过滤器设置在抽风机43的出风口上，用于避免抽风器卷入小片残渣，损伤抽风机的内部结构，影响其正常使用。
67.本发明的工作过程如下：
68.金属固体首先在熔炼炉22或漏料炉23内熔化呈金属液体，金属液体经漏料坩埚上的漏料孔进入打片缸体32，滴落在旋转机构33的旋转盘333上，旋转盘333在驱动电机331的驱动下高速旋转，使金属液体被甩飞至打片缸体32的内壁上。由于打片缸体32的内外层间存在中空冷却层320对打片缸体32进行循环冷却，从而使被甩到打片缸体32上的金属液体迅速冷却，形成金属薄片并掉落到接料盘42中。
69.当金属为铂金属时，由于铂金属的溶化温度较高，可先在熔炼坩埚223内使其熔化呈液体，然后通过拉杆226使熔炼坩埚222转动，将熔炼坩埚223内的铂金属液体倒入到石英杯2322中，使铂金属液体通过石英杯2322底部的漏料孔进入打片缸体32。在此过程中，石墨外壳2321与感应加热装置233配合感应加热，以使铂金属保持液态。
70.当金属为金、银、铜等熔化温度相对较低的金属时，可在漏料坩埚组件232内直接将其熔化成液态。具体的，将漏料坩埚组件232更换为石英外壳2323和石墨杯2324，通过塞棒气缸2325使石墨塞棒2326向下移动封堵漏料孔，将金属放入石墨被2324中将其熔化呈液态，驱动塞棒气缸2325使石墨塞棒2326离开漏料孔，方便金属进入打片缸体32。
71.打片装置3的支撑平台31通过导向槽滑轮312插装在打片机导向槽113内，当需要对打片装置3进行检修和维护时，可通过控制打片机推出气缸122推动打片装置3移动，使支撑平台31通过导向槽滑轮312从打片机导向槽113滑出，从而将打片装置3从控制机架1上拆卸下来。
72.与现有技术相比，本发明提供的金属薄片制造装置，通过熔炼装置将金属固定熔化呈金属液体后，利用离心力使金属液体在打片装置内形成金属薄片，具有较高的金属薄片生产效率。
73.本发明提供的金属薄片制造装置，结构简单，操作方便，可支持单人操作，大大降低了生产和维护过程中的人力成本。通过控制打片装置中旋转机构的转速，即实现不同厚度薄片的生产，实现金属薄片规格的有效控制，并且对于需要加工的金属原料的形态没有要求，大大降低了生产成本。
74.本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。