一种用于复合土工膜生产加工的生产线的制作方法

1.本发明涉及土工膜生产设备技术领域，具体为一种用于复合土工膜生产加工的生产线。


背景技术：

2.复合土工膜广泛应用于渠道防渗工程。土工合成材料在土木工程，尤其是在防洪抢险工程中的大量应用及其成效，引起了广大工程技术人员的高度重视。对于土工合成材料的应用技术，国家从防渗、反滤、排水、加筋、防护等方面，提出了规范性技术要求，大大加快了新材料的推广应用步伐。该材料在灌区渠道防渗工程中得到广泛应用，结合施工实践，浅谈复合土工膜的应用技术，复合土工膜是用土工织物与土工膜复合而成的不透水材料，它主要用于防渗，复合土工膜分为一布一膜和两布一膜，具有抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，能满足水利、市政、建筑、交通、地铁、隧道等土木工程需要。由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用。
3.经过海量检索，发现现有技术中的穿刺定位装置典型的如公开号为cn110614836a公开的一种棱条复合土工膜生产设备，人工将土工布分别通过第一放料导辊和第二放料导辊展开至平胶辊和钢槽棍，第一放料导辊与平胶辊顺时针转动，第二放料导辊和钢槽辊逆时针转动，挤出的物料进入平胶辊和钢槽棍上的土工布之间，在平胶辊和钢槽棍的压力下，物料与两侧的土工布形成复合土工膜，并且由于钢槽棍上设置有凹槽，挤压形成的复合土工膜为棱条复合土工膜，棱条复合土工膜绕过钢槽棍输送至输送装置的各导辊，将棱条复合土工膜输送至收卷系统，完成收卷。本发明结构简单，设备运转平稳，能够快速高效地完成棱条复合土工膜的制作及收卷过程。
4.现有的土工膜在生产加工后，铆点处会有凸块和残料，从而不仅导致了土工膜在后续收集过程中，会出现残料脱落的现象，污染工作环境，且凸块影响土工膜的收卷形状，不便于工作人员对其进行收纳和运输。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于复合土工膜生产加工的生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于复合土工膜生产加工的生产线，包括底板、固定块、活动槽、加工槽和滑块，所述底板上端外壁一侧安装有加工装置本体，所述底板内部设置有物料本体，所述底板背离加工装置本体一侧外壁依次安装有第一导向辊、固定块、第二导向辊和支撑架，所述固定块内部开设有加工槽，所述加工槽内壁两侧均开设有进料口。
7.优选的，所述支撑架内部转动安装有收集辊，所述收集辊外壁转动安装有物料卷，所述物料卷通过收卷辊收集物料本体；
8.所述物料本体贯穿加工装置本体位于第一导向辊，且物料本体贯穿进料口位于第
二导向辊下端，所述物料本体贯穿第二导向辊缠绕于物料卷外壁，所述第一导向辊和第二导向辊达到了调节物料本体移动方向的目的，且达到了张紧物料本体的目的；
9.所述第一导向辊和第二导向辊分别位于固定块两侧，所述第一导向辊和第二导向辊保证了物料本体在进料口内部的稳定性。
10.优选的，所述进料口内壁贴合固定有橡胶垫，所述橡胶垫与物料本体相接触，所述橡胶垫达到了保护物料本体的目的，避免物料本体与进料口接触，避免物料本体受到伤害；
11.所述加工槽内壁下端一侧插接安装有维修管，所述维修管背离固定块一侧外壁设置有挡板，所述挡板内部设置有等距平行分布的螺栓，所述挡板通过螺栓与维修管相连接，工作人员能够通过维修管清理加工槽内部的残料，且挡板达到了遮挡维修管的目的；
12.所述固定块上端外壁一侧安装有吸尘器，所述固定块一侧外壁插接安装有矩形阵列分布的吸尘管，所述吸尘管与吸尘器相连接，所述吸尘器通过吸尘管抽取加工槽内部的空气，从而带动加工槽内部的灰尘通过吸尘管被集中收集处理。
13.优选的，所述加工槽异于进料口两侧内壁均开设有活动槽，所述活动槽内壁开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块通过滑槽保证了滑动稳定性；
14.所述滑块内部嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴一端外壁安装有滚筒，所述滚筒外壁安装有圆形阵列分布的打磨齿，所述打磨齿与物料本体相接时，所述打磨齿达到了对物料本体进行打磨的目的，对凸块和残料进行清理；
15.所述转轴背离滚筒一端外壁设置有电机，且电机与滑块相连接，所述电机带动转轴和滚筒转动；
16.所述滑块上端外壁一侧设置有弹簧，所述滑块通过弹簧与滑槽上端内壁弹性连接，所述滑块通过弹簧弹力带动移动，从而使滚筒与物料本体相接触。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置固定块、加工槽和滚筒，达到了便于清理凸块和残料的效果，物料本体位于进料口内部，弹簧弹力推动滑块和滚筒发生移动，从而使滚筒与物料本体相接触，电机带动转轴和滚筒发生转动，从而通过打磨齿达到了打磨凸块和残料的目的，使凸块和残料出现脱落的现象，避免出现残料脱落的现象，避免污染工作环境，且便于工作人员对其进行收纳和运输，残料掉落于加工槽内部下端，工作人员能够通过维修管对残料进行清理，达到了集中处理残料的目的，且吸尘器通过吸尘管集中处理粉碎残料，保证了残料的处理效果，避免残料粘附于物料本体表面。
附图说明
18.图1为本发明的底板结构剖视示意图；
19.图2为本发明的固定块结构侧剖示意图；
20.图3为本发明的固定块结构放大示意图；
21.图4为本发明的图2中a结构放大示意图。
22.图中：1、底板；11、加工装置本体；12、物料本体；13、第一导向辊；14、第二导向辊；15、支撑架；16、收集辊；17、物料卷；2、固定块；21、加工槽；22、吸尘器；23、吸尘管；24、维修管；25、挡板；26、螺栓；27、进料口；28、橡胶垫；3、活动槽；31、滑槽；32、滑块；33、轴承；34、转轴；35、电机；36、滚筒；37、打磨齿；38、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1至图4，本发明提供的两种实施例：
27.实施例一：一种用于复合土工膜生产加工的生产线，包括底板1、固定块2、活动槽3、加工槽21和滑块32，底板1上端外壁一侧安装有加工装置本体11，底板1内部设置有物料本体12，底板1背离加工装置本体11一侧外壁依次安装有第一导向辊13、固定块2、第二导向辊14和支撑架15，固定块2内部开设有加工槽21，加工槽21内壁两侧均开设有进料口27。
28.支撑架15内部转动安装有收集辊16，收集辊16外壁转动安装有物料卷17，物料卷17通过收集辊16收集物料本体12；
29.物料本体12贯穿加工装置本体11位于第一导向辊13，且物料本体12贯穿进料口27位于第二导向辊14下端，物料本体12贯穿第二导向辊14缠绕于物料卷17外壁，第一导向辊13和第二导向辊14达到了调节物料本体12移动方向的目的，且达到了张紧物料本体12的目的；
30.第一导向辊13和第二导向辊14分别位于固定块2两侧，第一导向辊13和第二导向辊14保证了物料本体12在进料口27内部的稳定性，物料本体12通过加工装置本体11加工后，在第一导向辊13的带动下进入进料口27内部，且通过第二导向辊14带动后缠绕在物料卷17外侧。
31.实施例二：一种用于复合土工膜生产加工的生产线，包括底板1、固定块2、活动槽3、加工槽21和滑块32，底板1上端外壁一侧安装有加工装置本体11，底板1内部设置有物料本体12，底板1背离加工装置本体11一侧外壁依次安装有第一导向辊13、固定块2、第二导向辊14和支撑架15，固定块2内部开设有加工槽21，加工槽21内壁两侧均开设有进料口27，进料口27内壁贴合固定有橡胶垫28，橡胶垫28与物料本体12相接触，橡胶垫28达到了保护物料本体12的目的，避免物料本体12与进料口27接触，避免物料本体12受到伤害；
32.加工槽21内壁下端一侧插接安装有维修管24，维修管24背离固定块2一侧外壁设置有挡板25，挡板25内部设置有等距平行分布的螺栓26，挡板25通过螺栓26与维修管24相连接，工作人员能够通过维修管24清理加工槽21内部的残料，且挡板25达到了遮挡维修管
24的目的；
33.固定块2上端外壁一侧安装有吸尘器22，固定块2一侧外壁插接安装有矩形阵列分布的吸尘管23，吸尘管23与吸尘器22相连接，吸尘器22通过吸尘管23抽取加工槽21内部的空气，从而带动加工槽21内部的灰尘通过吸尘管23被集中收集处理，残料掉落于加工槽21内部下端，工作人员能够通过维修管24对残料进行清理，达到了集中处理残料的目的，且吸尘器22通过吸尘管集23中处理粉碎残料，保证了残料的处理效果，避免残料粘附于物料本体12表面。
34.加工槽21异于进料口27两侧内壁均开设有活动槽3，活动槽3内壁开设有滑槽31，滑槽31内部活动安装有滑块32，滑块32通过滑槽31保证了滑动稳定性；
35.滑块32内部嵌入安装有轴承33，轴承33内部转动安装有转轴34，转轴34一端外壁安装有滚筒36，滚筒36外壁安装有圆形阵列分布的打磨齿37，打磨齿37与物料本体12相接时，打磨齿37达到了对物料本体12进行打磨的目的，对凸块和残料进行清理；
36.转轴34背离滚筒36一端外壁设置有电机35，且电机35与滑块32相连接，电机35带动转轴34和滚筒36转动；
37.滑块32上端外壁一侧设置有弹簧38，滑块32通过弹簧38与滑槽31上端内壁弹性连接，滑块32通过弹簧38弹力带动移动，从而使滚筒36与物料本体12相接触，物料本体12位于进料口27内部，弹簧38弹力推动滑块32和滚筒36发生移动，从而使滚筒36与物料本体12相接触，电机35带动转轴34和滚筒36发生转动，从而通过打磨齿37达到了打磨凸块和残料的目的，使凸块和残料出现脱落的现象，避免出现残料脱落的现象，避免污染工作环境，且便于工作人员对其进行收纳和运输。
38.工作原理：物料本体12通过加工装置本体11加工后，在第一导向辊13的带动下进入进料口27内部，且通过第二导向辊14带动后缠绕在物料卷17外侧。
39.物料本体12位于进料口27内部，弹簧38弹力推动滑块32和滚筒36发生移动，从而使滚筒36与物料本体12相接触，电机35带动转轴34和滚筒36发生转动，从而通过打磨齿37达到了打磨凸块和残料的目的，且便于工作人员对其进行收纳和运输，残料掉落于加工槽21内部下端，工作人员能够通过维修管24对残料进行清理，达到了集中处理残料的目的，且吸尘器22通过吸尘管集23中处理粉碎残料。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。