一种基于高效的家具木材用抛光装置的制作方法

1.本发明涉及家具抛光技术领域，特别是一种基于高效的家具木材用抛光装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，家具用的木材在加工前需要进行抛光操作，现有技术中一般是通过人工手持抛光机来回对板材进行抛光操作，工作效率较低，且在抛光时对抛光盘的更换较为不便，需要耗费较多的时间来针对不同需求更换不同目数或规格的抛光盘，极大的影响了抛光效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的基于高效的家具木材用抛光装置中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中一般是通过人工手持抛光机来回对板材进行抛光操作，工作效率较低，且在抛光时对抛光盘的更换较为不便，需要耗费较多的时间来针对不同需求更换不同目数或规格的抛光盘，极大的影响了抛光效率。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于高效的家具木材用抛光装置，其包括，支撑组件，包括工作台、设置于所述工作台顶部四角的支撑柱、与所述支撑柱固定的加固板、设置于所述加固板顶部的活动块、与所述活动块连接的活动板、设置于所述活动板顶部的第一驱动件，以及与所述活动板配合的第二驱动件，所述活动块设置有两个，所述活动板固定于两个所述活动块之间；抛光组件，设置于所述第二驱动件的底部，包括位于所述活动板下方的安装板、与所述安装板底部连接的推动件、与所述推动件连接的动力件、设置于所述动力件底部的连接件，以及与所述连接件连接的抛光盘；定位组件，设置于所述工作台的两侧，包括与所述工作台固定的固定板、设置于所述固定板顶部的定位件，以及与所述定位件配合的传动件。
7.作为本发明所述基于高效的家具木材用抛光装置的一种优选方案，其中：所述推动件包括设置于所述安装板下方的推动块，与所述安装板底部固定的导向杆，以及设置于所述导向杆表面的张紧弹簧，所述导向杆的底端贯穿所述推动块并向下延伸，所述张紧弹簧的两端分别与所述推动块和所述安装板固定。
8.作为本发明所述基于高效的家具木材用抛光装置的一种优选方案，其中：所述推动块上设置有安装槽，所述动力件包括设置于所述安装槽内的第一电机，以及与所述第一电机输出端固定的连接轴。
9.作为本发明所述基于高效的家具木材用抛光装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括与所述连接轴底端固定的连接盘、设置于所述连接盘底部的固定槽、设置于所述固定槽内部的插板、设置于所述固定槽内部的勾板、与所述勾板固定的复位弹簧、与所述抛光盘顶部固定的固定盘、设置于所述固定盘顶部的插槽，以及设置于所述固定盘顶部的连接槽，所述勾板位于所述插板的两侧，所述连接槽与所述勾板配合，所述插槽与所述插板配合，所述复位弹簧的一端与所述插板固定。
10.作为本发明所述基于高效的家具木材用抛光装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动件包括与所述活动板顶部固定的第一连接板、设置于所述加固板顶部的第二连接板、设置于所述第二连接板内侧的第一螺纹杆，以及与所述第一螺纹杆一端固定的第二电机，所述第一螺纹杆与所述第一连接板螺纹连接。
11.作为本发明所述基于高效的家具木材用抛光装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动件还包括与所述支撑柱顶端固定的第三连接板、设置于所述第三连接板内侧的固定杆，以及设置于所述活动块上的限位孔，所述固定杆位于所述限位孔内。
12.作为本发明所述基于高效的家具木材用抛光装置的一种优选方案，其中：所述第二驱动件包括设置于所述活动板底部的移动块、设置于两个所述活动块内侧的第二螺纹杆，以及与所述第二螺纹杆一端固定的第三电机，所述第三电机位于所述活动块的外侧，所述移动块与所述第二螺纹杆螺纹连接。
13.作为本发明所述基于高效的家具木材用抛光装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括设置于所述固定板顶部的定位板、设置于所述定位板上的连接孔、与所述固定板顶部固定的凸块，以及与所述凸块顶部固定的限位块，所述凸块位于所述连接孔内，所述限位块位于所述定位板的顶部。
14.作为本发明所述基于高效的家具木材用抛光装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括与所述定位板固定的齿板、设置于所述定位板顶部的第一齿轮，以及与所述第一齿轮底部固定的固定轴，所述第一齿轮与所述齿板啮合。
15.作为本发明所述基于高效的家具木材用抛光装置的一种优选方案，其中：所述传动件还包括与所述固定轴底端固定的第二齿轮，以及设置于所述定位板底部的蜗杆，所述蜗杆与所述第二齿轮配合。
16.本发明有益效果为：本发明通过抛光组件和支撑组件来回对板材进行抛光操作，无需人工手持抛光机操作，极大的提高了工作效率，且通过连接件使得抛光盘的更换和安装更加便利。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为基于高效的家具木材用抛光装置的整体结构图。
18.图2为基于高效的家具木材用抛光装置的推动件与动力件连接结构图。
19.图3为基于高效的家具木材用抛光装置的连接件爆炸图。
20.图4为基于高效的家具木材用抛光装置的连接件与抛光盘连接剖视图。
21.图5为基于高效的家具木材用抛光装置的第一驱动件与第二驱动件连接结构图。
22.图6为基于高效的家具木材用抛光装置的定位件与传动件连接结构图。
23.图7为基于高效的家具木材用抛光装置的第一齿轮与第二齿轮连接结构图。
24.图8为基于高效的家具木材用抛光装置的传动件另一个视角图。
25.图中：100、支撑组件；101、工作台；102、支撑柱；103、加固板、104、活动块；105、活动板；106、第一驱动件；106a、第一连接板；106b、第二连接板；106c、第一螺纹杆；106d、第二电机；106e、第三连接板；106f、固定杆；v、限位孔；107、第二驱动件；107a、移动块；107b、第二螺纹杆；107c、第三电机；200、抛光组件、201、安装板；202、推动件；202a、推动块；202b、导向杆；202c、张紧弹簧；n、安装槽；203、动力件；203a、第一电机；203b、连接轴；204、连接件；204a、连接盘；204b、插板；204c、勾板；m、固定槽；204d、复位弹簧；204e、固定盘；s、插槽；204f、连接槽；205、抛光盘；300、定位组件；301、固定板；302、定位件；302a、定位板；302b、连接孔；302c、凸块；302d、限位块；303、传动件；303a、齿板；303b、第一齿轮；303c、固定轴；303d、第二齿轮；303e、蜗杆。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于高效的家具木材用抛光装置，基于高效的家具木材用抛光装置包括支撑组件100、抛光组件200和定位组件300，支撑组件100和抛光组件200使得该装置能够自动对家具用的木材进行抛光操作，极大的提高了工作效率，然后通过定位组件300对板材进行固定，避免木材在抛光的过程中随意移动，影响抛光操作。
30.具体的，支撑组件100，包括工作台101、设置于工作台101顶部四角的支撑柱102、与支撑柱102固定的加固板103、设置于加固板103顶部的活动块104、与活动块104连接的活动板105、设置于活动板105顶部的第一驱动件106，以及与活动板105配合的第二驱动件107，活动块104设置有两个，活动板105固定于两个活动块104之间。
31.如图1所示，待抛光的木材放置在工作台101上，并位于支撑柱102的内侧，然后通过第一驱动件106和第二驱动件107分别带动抛光组件200横向和纵向移动，使得抛光组件200能够在木材上方四个支撑柱102内侧范围内随意移动，极大的提高了其对木材的抛光效率。
32.抛光组件200，设置于第二驱动件107的底部，包括位于活动板105下方的安装板
201、与安装板201底部连接的推动件202、与推动件202连接的动力件203、设置于动力件203底部的连接件204，以及与连接件204连接的抛光盘205。
33.通过动力件203驱动抛光盘205进行抛光操作，通过推动件202将动力件203向下推动，使得抛光盘205能够在抛光过程中紧贴木材，进一步提高抛光的效率；通过连接件204将抛光盘205固定在动力件203的底部，同时使得抛光盘205的拆装效率更加高。
34.定位组件300，设置于工作台101的两侧，包括与工作台101固定的固定板301、设置于固定板301顶部的定位件302，以及与定位件302配合的传动件303。
35.通过定位件302和传动件303对工作台101上的板材进行限位和固定，避免板材在抛光过程中随意移动，影响抛光效率。
36.在使用时，将待抛光的木材放置在工作台101上，通过定位件302和传动件303对木材进行限位和固定，避免板材在抛光过程中随意移动，影响抛光效率，然后通过推动件202将动力件203向下推动，使得抛光盘205能够在抛光过程中紧贴木材，进一步提高抛光的效率，此时通过动力件203驱动抛光盘205进行抛光操作，且通过第一驱动件106和第二驱动件107分别带动抛光组件200横向和纵向移动，使得抛光组件200能够在木材上方四个支撑柱102内侧范围内随意移动，极大的提高了其对木材的抛光效率，当需要更换不同规格或目数的抛光盘205时，通过连接件204使得抛光盘205的拆装效率更加高，从而无需人工手动进行抛光操作，极大的降低了工作人员的劳动强度，使得木材的抛光效率更加高。
37.实施例2参照图2~4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
38.具体的，推动件202包括设置于安装板201下方的推动块202a，与安装板201底部固定的导向杆202b，以及设置于导向杆202b表面的张紧弹簧202c，导向杆202b的底端贯穿推动块202a并向下延伸，张紧弹簧202c的两端分别与推动块202a和所安装板201固定。
39.如图2所示，导向杆202b的底端固定有限位块，避免推动块202a从导向杆202b上脱离，张紧弹簧202c设置在导向杆202b的外侧，通过张紧弹簧202c给推动块202a施加向下推动的力。
40.优选的，推动块202a上设置有安装槽n，动力件203包括设置于安装槽n内的第一电机203a，以及与第一电机203a输出端固定的连接轴203b。
41.如图2所示，安装槽n呈圆形，第一电机203a通过固定环安装在安装槽n内，避免第一电机203a在使用过程中发生晃动等情况；连接轴203b的底端贯穿推动块202a并延伸至其下方。
42.优选的，连接件204包括与连接轴203b底端固定的连接盘204a、设置于连接盘204a底部的固定槽m、设置于固定槽m内部的插板204b、设置于固定槽m内部的勾板204c、与勾板204c固定的复位弹簧204d、与抛光盘205顶部固定的固定盘204e、设置于固定盘204e顶部的插槽s，以及设置于固定盘204e顶部的连接槽204f，勾板204c位于插板204b的两侧，连接槽204f与勾板204c配合，插槽s与插板204b配合，复位弹簧204d的一端与插板204b固定。
43.如图3和图4所示，勾板204c呈u型，连接槽204f内设置有限位条，其宽度与勾板204c上的u型槽相同，勾板204c在复位弹簧204d的推动下向外侧移动，连接槽204f上的限位条扣在勾板204c上的u型槽内，从而通过勾板204c对固定盘204e限位，同时连接盘204a在转动时，由于离心力的作用，勾板204c具有向外侧移动的趋势，使得连接槽204f上的限位条能
够更加稳固的扣在勾板204c上u型槽内；勾板204c靠近固定盘204e的一侧做倒角处理，限位条靠近勾板204c的一侧也做倒角处理，固定盘204e在向勾板204c靠近时，两边的倒角能够将勾板204c向内侧推动，无需人工手动将勾板204c向内侧推动，提高安装效率。
44.如图4所示，插板204b呈矩形结构，其与插槽s相契合，通过插板204b和插槽s的设置对固定盘204e限位，使其安装更加稳固。
45.在使用时，将待抛光的木材放置在工作台101上，通过定位件302和传动件303对木材进行限位和固定，避免板材在抛光过程中随意移动，影响抛光效率，然后通过张紧弹簧202c将推动块202a向下推动，使得抛光盘205能够始终与木材贴合，此时通过第一电机203a和连接轴203b带动连接盘204a、固定盘204e和抛光盘205转动，通过抛光盘205对木材的表面进行抛光操作；然后通过第一驱动件106和第二驱动件107分别带动安装板201横向和纵向移动，使得安装板201和抛光盘205能够在木材上方四个支撑柱102内侧范围内随意移动，极大的提高了其对木材的抛光效率，当需要更换不同规格和目数的抛光盘205时，手动将勾板204c向内侧推动，使得勾板204c从连接槽204f的内侧脱离，此时即可将固定盘204e和抛光盘205取出，安装时，将固定盘204e对应安装在固定槽m内，当固定盘204e靠近勾板204c时，通过连接槽204f上的限位条将勾板204c向内侧推动，直至勾板204c进入连接槽204f内，然后通过复位弹簧204d将勾板204c向外侧推动，使得连接槽204f上的限位条扣在勾板204c上u型槽内，即可通过勾板204c对固定盘204e固定和限位，使其安装更加便利和稳固，同时在连接盘204a在转动时，由于离心力的作用，勾板204c具有向外侧移动的趋势，使得连接槽204f上的限位条能够更加稳固的扣在勾板204c上u型槽内，从而无需人工手动进行抛光操作，极大的降低了工作人员的劳动强度，使得木材的抛光效率更加高。
46.实施例3参照图5，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
47.具体的，第一驱动件106包括与活动板105顶部固定的第一连接板106a、设置于加固板103顶部的第二连接板106b、设置于第二连接板106b内侧的第一螺纹杆106c，以及与第一螺纹杆106c一端固定的第二电机106d，第一螺纹杆106c与第一连接板106a螺纹连接。
48.第二电机106d设置在第二连接板106b的外侧，通过外部板与第二连接板106b固定，第二电机106d用于驱动第一螺纹杆106c转动，第一螺纹杆106c在转动过程中能够带动第一连接板106a和活动板105移动；其中第二电机106d采用伺服电机，用于驱动第一螺纹杆106c正转和反转。
49.优选的，第一驱动件106还包括与支撑柱102顶端固定的第三连接板106e、设置于第三连接板106e内侧的固定杆106f，以及设置于活动块104上的限位孔v，固定杆106f位于限位孔v内。
50.固定杆106f在限位孔v内，通过固定杆106f对活动块104导向和限位，避免其在移动的过程中发生偏移。
51.优选的，第二驱动件107包括设置于活动板105底部的移动块107a、设置于两个活动块104内侧的第二螺纹杆107b，以及与第二螺纹杆107b一端固定的第三电机107c，第三电机107c位于活动块104的外侧，移动块107a与第二螺纹杆107b螺纹连接。
52.第三电机107c采用伺服电机，用于驱动第二螺纹杆107b正反转，通过第二螺纹杆107b的转动可带动移动块107a移动，从而通过移动块107a带动安装板201移动。
53.第一驱动件106和第二驱动件107总体呈十字交叉状，分别用来驱动安装板201横向和纵向移动，进一步提高抛光的效率。
54.在使用时，将待抛光的木材放置在工作台101上，通过定位件302和传动件303对木材进行限位和固定，避免板材在抛光过程中随意移动，影响抛光效率，然后通过张紧弹簧202c将推动块202a向下推动，使得抛光盘205能够始终与木材贴合，此时通过第一电机203a和连接轴203b带动连接盘204a、固定盘204e和抛光盘205转动，通过抛光盘205对木材的表面进行抛光操作；然后通过第二电机106d带动第一螺纹杆106c转动，通过第一螺纹杆106c的转动带动第一连接板106a和活动板105移动，即可对抛光盘205横向抛光的位置进行调节，同时通过第三电机107c带动第二螺纹杆107b转动，通过第二螺纹杆107b的转动带动安装板201移动，即可对抛光盘205纵向抛光的位置进行调节，使得抛光盘205的抛光范围更加广，且便利性更加高；当需要更换不同规格和目数的抛光盘205时，手动将勾板204c向内侧推动，使得勾板204c从连接槽204f的内侧脱离，此时即可将固定盘204e和抛光盘205取出，安装时，将固定盘204e对应安装在固定槽m内，当固定盘204e靠近勾板204c时，通过连接槽204f上的限位条将勾板204c向内侧推动，直至勾板204c进入连接槽204f内，然后通过复位弹簧204d将勾板204c向外侧推动，使得连接槽204f上的限位条扣在勾板204c上u型槽内，即可通过勾板204c对固定盘204e固定和限位，使其安装更加便利和稳固，同时在连接盘204a在转动时，由于离心力的作用，勾板204c具有向外侧移动的趋势，使得连接槽204f上的限位条能够更加稳固的扣在勾板204c上u型槽内，从而无需人工手动进行抛光操作，极大的降低了工作人员的劳动强度，使得木材的抛光效率更加高。
55.实施例4参照图6~8，为本发明第四个实施例，该实施例基于前三个实施例。
56.具体的，定位件302包括设置于固定板301顶部的定位板302a、设置于定位板302a上的连接孔302b、与固定板301顶部固定的凸块302c，以及与凸块302c顶部固定的限位块302d，凸块302c位于连接孔302b内，限位块302d位于定位板302a的顶部。
57.定位板302a至少设置有四组，且对称分布在工作台101的两侧，定位板302a的长度可根据实际情况进行设置，定位板302a靠近木材的一段设有防滑垫，提高其与木材之间的摩擦力；凸块302c和限位块302d用于对定位板302a进行限位，避免其在移动的过程中发生偏移，影响定位效果。
58.较佳的，传动件303包括与定位板302a固定的齿板303a、设置于定位板302a顶部的第一齿轮303b，以及与第一齿轮303b底部固定的固定轴303c，第一齿轮303b与齿板303a啮合。
59.第一齿轮303b在转动时带动齿板303a和定位板302a移动，即可通过定位板302a给木材施加向内侧挤压的力，使得木材能够更加稳固的放置在工作台101上，避免木材在抛光的过程中随意移动。
60.较佳的，传动件303还包括与固定轴303c底端固定的第二齿轮303d，以及设置于定位板302a底部的蜗杆303e，蜗杆303e与第二齿轮303d配合。
61.如图8所示，蜗杆303e在转动时带动第二齿轮303d转动，再通过第二齿轮303d和固定轴303c带动第一齿轮303b转动，其中蜗杆303e与第二齿轮303d之间的连接具有自锁的效果，定位板302a再完成定位后不会复位，从而避免木材在抛光过程中发生偏移等情况；定位
板302a的底部设置有与蜗杆303e连接的承接板，避免蜗杆303e在转动过程中发生掉落等情况。
62.在使用时，将待抛光的木材放置在工作台101上，使其位于四个支撑柱102之间，然后工作人员手动转动蜗杆303e，通过蜗杆303e带动第二齿轮303d转动，再通过第二齿轮303d和固定轴303c带动第一齿轮303b转动，通过第一齿轮303b和齿板303a带动定位板302a向内侧移动，通过四组定位板302a将木材向内侧挤压，使得木材能够更加稳固的放置在工作台101上，避免其在抛光过程中发生偏移等状况，影响抛光效率，然后通过张紧弹簧202c将推动块202a向下推动，使得抛光盘205能够始终与木材贴合，此时通过第一电机203a和连接轴203b带动连接盘204a、固定盘204e和抛光盘205转动，通过抛光盘205对木材的表面进行抛光操作；然后通过第二电机106d带动第一螺纹杆106c转动，通过第一螺纹杆106c的转动带动第一连接板106a和活动板105移动，即可对抛光盘205横向抛光的位置进行调节，同时通过第三电机107c带动第二螺纹杆107b转动，通过第二螺纹杆107b的转动带动安装板201移动，即可对抛光盘205纵向抛光的位置进行调节，使得抛光盘205的抛光范围更加广，且便利性更加高；当需要更换不同规格和目数的抛光盘205时，手动将勾板204c向内侧推动，使得勾板204c从连接槽204f的内侧脱离，此时即可将固定盘204e和抛光盘205取出，安装时，将固定盘204e对应安装在固定槽m内，当固定盘204e靠近勾板204c时，通过连接槽204f上的限位条将勾板204c向内侧推动，直至勾板204c进入连接槽204f内，然后通过复位弹簧204d将勾板204c向外侧推动，使得连接槽204f上的限位条扣在勾板204c上u型槽内，即可通过勾板204c对固定盘204e固定和限位，使其安装更加便利和稳固，同时在连接盘204a在转动时，由于离心力的作用，勾板204c具有向外侧移动的趋势，使得连接槽204f上的限位条能够更加稳固的扣在勾板204c上u型槽内，从而无需人工手动进行抛光操作，极大的降低了工作人员的劳动强度，使得木材的抛光效率更加高。
63.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。