一种机械铸造用稳定型支撑装置的制作方法

1.本发明涉及机械铸造用具装置技术领域，涉及一种机械铸造用稳定型支撑装置。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
3.现有的铸造铸型件大多置于地面上，不方便与浇注口配合；此外铸型件被浇注时，位置固定，容易造成浇注不完整的情况。
4.所以，发明人设计了一种机械铸造用稳定型支撑装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种机械铸造用稳定型支撑装置。
7.(二)技术方案
8.一种机械铸造用稳定型支撑装置，包括底座、支腿、支座、升降结构及固定结构，
9.底座下方设置有支腿，底座上设置有升降结构，升降结构顶部设置有支座，支座上设置有固定结构；
10.升降结构包括一号手轮、一号轴、一号齿轮、二号齿轮、二号轴、轴套、滑套及滑杆；一号轴垂直贯穿并转动连接底座，底端设置有二号齿轮；一号轴上段设置有螺纹，并螺接进轴套；轴套一侧连接有滑套，底座上还连接有竖直的滑杆，滑套设置在滑杆上；二号齿轮啮合有一号齿轮，一号齿轮设置在一号轴底端，一号轴向上贯穿并转动连接底座、顶端设置有一号手轮。
11.优选的，固定结构周向均匀设置在支座上，包括固定座、螺杆、二号手轮及夹板；
12.固定座连接在支座上；螺杆垂直贯穿并螺接固定座，内端转动连接有夹板，外端设置有二号手轮；夹板底端压在支座上。
13.优选的，滑杆顶端还设置有防脱板。
14.优选的，支座固定连接在轴套顶端。
15.可选的，还包括支架、支板、三号轴、移动螺母及推拉杆，
16.轴套顶端与支座底面中段铰接；轴套另一侧还连接有支架，支架上设置有支板，支板和轴套之间转动设置有三号轴，三号轴上设置有螺纹并螺接有移动螺母；推拉杆底端铰接移动螺母，顶端与支板底面铰接。
17.优选的，三号轴转动，移动螺母沿着三号轴移动、并通过推拉杆带着支板产生偏转。
18.可选的，三号轴穿过支板，并设置有对称的从动锥齿轮；支架上还设置有驱动轴；
驱动轴贯穿并转动连接支架，顶端设置有不完全锥齿轮、底端设置有三号手轮；不完全锥齿轮和从动锥齿轮配合。
19.优选的，不完全锥齿轮单向转动，并间歇与从动锥齿轮啮合，使从动锥齿轮驱动三号轴进行周期性的正反转。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种机械铸造用稳定型支撑装置，采用将铸型件通过固定结构夹紧在支座上的方式，并利用基于螺纹转动实现轴套带动支座实现升降，方便进行浇注；此外，支板还设置成可偏转式，通过使三号轴转动，移动螺母受到螺纹作用随即沿着三号轴移动、并通过推拉杆带着支板产生偏转，进而带动铸型件跟着偏转并产生倾斜，使浇注的金属液体可充分进入铸型件空腔内。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明第一实施例的结构图；
24.图2为本发明固定结构的结构图；
25.图3为本发明第二实施例的结构图；
26.图4为本发明支座处于水平状态时的视图；
27.图5为本发明支座处于倾斜状态时的视图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.101
‑
底座，102
‑
支腿，103
‑
支座；
30.201
‑
一号手轮，202
‑
一号轴，203
‑
一号齿轮，204
‑
二号齿轮，205
‑
二号轴，206
‑
轴套，207
‑
滑套，208
‑
滑杆，209
‑
防脱板；
31.301
‑
固定座，302
‑
螺杆，303
‑
二号手轮，304
‑
夹板；
32.401
‑
支架，402
‑
支板，403
‑
三号轴，404
‑
移动螺母，405
‑
推拉杆，406
‑
从动锥齿轮，407
‑
不完全锥齿轮，408
‑
驱动轴，409
‑
三号手轮。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安
装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例1
37.参看附图1，一种机械铸造用稳定型支撑装置，包括底座101、支腿102、支座103、升降结构及固定结构；
38.底座101下方连接有支腿102，底座101上设置有升降结构，升降结构顶部设置有支座103，支座103上设置有固定结构；
39.升降结构包括一号手轮201、一号轴202、一号齿轮203、二号齿轮204、二号轴205、轴套206、滑套207及滑杆208；一号轴202垂直贯穿并转动连接底座101，底端固接有二号齿轮204；一号轴202上段加工有螺纹，并螺接进轴套206；轴套206一侧连接有滑套207，底座101上还连接有竖直的滑杆208，滑套207套装在滑杆208上；二号齿轮204啮合有一号齿轮203，一号齿轮203固接在一号轴202底端，一号轴202向上贯穿并转动连接底座101、顶端装有一号手轮201。
40.参看附图2，固定结构周向均匀设置在支座103上，包括固定座301、螺杆302、二号手轮303及夹板304；
41.固定座301连接在支座103上；螺杆302垂直贯穿并螺接固定座301，内端转动连接有夹板304，外端装有二号手轮303；夹板304底端压在支座103上，
42.本实施例中，支座103固定连接在轴套206顶端。
43.在进行铸造时，预先将铸型件放置到支座103上，并通过二号手轮303转动螺杆302，使螺杆302带着夹板304移动并将铸型件进行夹紧固定；然后将本装置移动到浇注口下方，根据需要调整支座103高度，方便进行浇注；具体的，通过一号手轮201通过一号轴202带动一号齿轮203转动，一号齿轮203又驱动二号齿轮204带动二号轴205转动，这样基于螺纹作用使轴套206在滑套滑杆的导向下产生上下移动，并带动支座103同步升降。
44.此外，为了避免过度上移，滑杆208顶端还固接有防脱板209。
45.实施例2
46.与实施例1不同之处在于，本装置的支座103可进行偏转，进而带动铸型件跟着偏转并产生倾斜，使浇注的金属液体可充分进入铸型件空腔内。
47.参看附图3，还包括支架401、支板402、三号轴403、移动螺母404及推拉杆405，
48.轴套206顶端与支座103底面中段铰接；轴套206另一侧还连接有支架401，支架401上连接有支板402，支板402和轴套206之间转动安装有三号轴403，三号轴403上加工有螺纹并螺接有移动螺母404；推拉杆405底端铰接移动螺母404，顶端与支板402底面铰接。
49.具体的，使三号轴403转动，移动螺母404受到螺纹作用随即沿着三号轴403移动、并通过推拉杆405带着支板402产生偏转。
50.参看附图4、5，三号轴403穿过支板402，并装有对称的从动锥齿轮406；支架401上还设置有驱动轴408；驱动轴408贯穿并转动连接支架401，顶端固接有不完全锥齿轮407、底端装有三号手轮409；不完全锥齿轮407和从动锥齿轮406配合。
51.具体的，通过三号手轮409使驱动轴408带动不完全锥齿轮407单向转动，不完全锥
齿轮407间歇与从动锥齿轮406啮合，使从动锥齿轮406驱动三号轴403进行周期性的正反转，进而实现支板402的自动化往复偏转。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。