一种用于金首饰打磨的定位装置的制作方法

1.本技术涉及金首饰加工的领域，尤其是涉及一种用于金首饰打磨的定位装置。


背景技术：

2.金首饰在加工过程中会进行表面的抛光处理，从而让金首饰的表面更加光滑和透亮。
3.如图4，图中所示的为一种用于金首饰打磨的夹持装置，包括电机1，以及同轴设置在电机1输出轴上供金首饰套紧的圆台状定位轴2。当圆环形的金首饰（如金戒指、金手环等）被套紧在定位轴2上后，金首饰便成功被安装在定位轴2上，紧接着再启动电机1来旋转定位轴2和金首饰，最后再将砂纸或者砂轮盘靠近金首饰的表面，以实现对金首饰的周向位置进行均匀地打磨。
4.上述夹持装置虽然结构简单，但由于金首饰只是简单地套紧在圆台状定位轴上，且金首饰与定位轴的接触区域少，定位轴在高速旋转过程中很容易将金首饰甩出，影响了金首饰的正常打磨。


技术实现要素：

5.为了让金首饰能便捷且稳固地定位在定位轴上，本技术提供一种用于金首饰打磨的定位装置。
6.本技术提供的一种用于金首饰打磨的定位装置,采用如下的技术方案：一种用于金首饰打磨的定位装置，包括电机，以及同轴设置在电机输出轴上的定位轴，定位轴的外周上设有多块沿定位轴轴向分布的定位板，多块定位板的直径沿靠近电机的方向逐渐增大，多块定位板同轴线设置，且多块定位板在定位轴的外周上周向分布有多组；同一组中的相邻两块定位板通过连接板固连在一起，且最靠近定位轴的连接板通过转轴与定位轴铰接在一起，转轴与定位轴相互垂直但不相交；定位轴上设有当定位轴旋转时驱使所有定位板向外张开的张开机构。
7.通过采用上述技术方案，技工首先将金首饰套在直径大小合适的定位板上，定位板的外壁将与金首饰的内壁贴合，随后启动电机来旋转定位轴，连接板、定位板和金首饰将随着定位轴同步发生旋转，紧接着张开机构会驱使所有的定位板向外张开，以实现对金首饰的撑紧效果，提升了金首饰与定位轴之间的稳定性。此外，当定位轴高速旋转时，连接板和定位板受离心力的作用也会有向外张开的趋势，同样能起到撑紧金首饰的作用，进一步加强了金首饰与定位轴之间的稳定性。本方案利用连接板、定位板、转轴和张开机构的设置，一来方便了技工安装金首饰，二来增加了金首饰与定位轴的接触区域，保护金首饰，提升金首饰在加工过程中的稳定性，三来可在定位轴高速旋转时进一步锁紧金首饰，让金首饰能稳固地定位在定位轴上。
8.优选的，张开机构包括套设在定位轴侧壁上的滑套、铰接在滑套和定位板之间用于带动同组中多块定位板旋转的连杆、设置在定位轴和滑套之间来让定位板与定位轴保持
同轴线的复位弹簧，以及设置在滑套上用以在定位轴旋转时让滑套压缩复位弹簧并自动滑向转轴的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，当定位轴旋转时，驱动件将会驱使滑套压缩复位弹簧并自动滑向转轴，连接杆逐渐从倾斜状态变为竖直状态，连接杆将会顶起同一组中的多块连接板和多块定位板，定位板便能成功向外旋转并撑紧金首饰的内壁。当定位轴的转速下降甚至停止时，复位弹簧又将顶开滑套，定位杆放下同一组中的多块连接板和多块定位板，定位板不再撑紧金首饰，技工便能顺利地取下金首饰。
10.优选的，驱动件包括周向分布在滑套周壁上且横截面呈半圆形的多个扇叶，扇叶的弧形面设置在扇叶靠近转轴的一侧面上。
11.通过采用上述技术方案，当滑套随着定位轴旋转时，扇叶也将随着滑套一起发生旋转，由于扇叶两侧面的空气流速不同，这将造成扇叶两侧面的气压大小存在差异，扇叶靠近转轴一侧面的压强小，扇叶远离转轴一侧面的压强大，故大气压将给扇叶施加一个朝向转轴的推力，从而让滑套能压缩复位弹簧并自动滑向转轴。驱动件的结构设计简单且高效，凸显出了结构设计的巧妙。
12.优选的，所述定位板上开设有多个沿定位轴轴向分布的凹槽，凹槽内滑动嵌设有卡柱，凹槽内设有将卡柱顶出来限制金首饰从定位板上脱离的锁定弹簧；定位板上还设有控制卡柱位置的控制机构，当定位轴未旋转时，控制机构控制卡柱压缩锁定弹簧并缩入凹槽内，当定位轴旋转时，控制机构取消对卡柱的控制，锁定弹簧正常将卡柱顶出凹槽。
13.通过采用上述技术方案，当定位轴未发生旋转时，控制机构会驱使卡柱缩在凹槽内，金首饰便能顺利的被套在定位板上。当定位轴发生高速旋转时，控制机构会取消对卡柱的位置约束，锁定弹簧会将对应的卡柱顶出凹槽，一部分的卡柱会直接抵在金首饰的内壁，进一步提升金首饰的稳定性，另一部的卡柱则会穿出凹槽来限制金首饰从定位板上脱离，确保金首饰能稳固地定位在定位板上。
14.优选的，卡柱设置成铁柱；控制机构包括开设在定位板上的离心槽，离心槽的一端靠近定位轴，且与多个凹槽均处在定位轴的同一半径方向上，离心槽的另一端远离定位轴，离心槽的两端不处在定位轴的同一半径方向上；控制机构还包括滑动嵌设在离心槽内且始终与卡柱保持吸引的磁铁块。
15.通过采用上述技术方案，当定位轴未发生旋转时，磁铁块位于离心槽靠近定位轴的一端，磁铁块此时对卡柱的吸引力最大，卡柱便会压缩锁定弹簧并缩在凹槽内。当定位轴发生旋转时，由于磁铁块存在惯性，磁铁块将滑向离心槽远离定位轴的一端，同时由于磁铁块受离心力的作用，磁铁块将一直位于离心槽远离定位轴的一端上，磁铁块此时对卡柱的吸引力小于锁定弹簧对卡柱的弹力，故锁定弹簧会将卡柱顶出凹槽。当定位轴旋速下降甚至停止时，在磁铁块和卡柱的相互吸引下，磁铁块将重新滑到离心槽靠近定位轴的一端上而实现复位。控制机构利用了离心力的作用来实现对卡柱位置的自动控制，控制机构在结构上灵活巧妙，给技工拆装金首饰带来了便利。
16.优选的，所述定位板上开设有显示定位板直径的刻度槽。
17.通过采用上述技术方案，刻度槽为技工选择合适直径的定位板提供了参照，方便了技工将已知内径的金首饰套在特定直径的定位板上，让金首饰能顺利且稳固地套紧在定位板上。
18.优选的，所述定位板远离电机的一端上设有倒角。
19.通过采用上述技术方案，定位板上的倒角，方便了技工将金首饰往定位板上套，减少了金首饰被定位板边缘卡住的概率。
20.优选的，所述连接板上设有用于抵触金首饰的橡胶片。
21.通过采用上述技术方案，橡胶片不仅能增加金首饰与连接板之间的摩擦阻力，提升金首饰在加工过程中的稳定性，同时还能对金首饰的边缘起到保护作用，降低金首饰受到的损伤。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.定位板、连接板、转轴和张开机构的设置，让金首饰能便捷且稳固地定位在定位轴上；2.凹槽、卡柱、锁定弹簧和控制机构的设置，不仅能进一步提升金首饰的稳定性，还能限制金首饰从定位板上脱离；3.刻度槽的设置，让金首饰能顺利且稳固地套紧在定位板上；4.定位板上设置的倒角，方便了技工将金首饰往定位板上套。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中定位轴和阶梯板处的整体结构示意图；图3是图2中a部分的局部放大示意图；图4是相关技术的整体结构示意图。
24.附图标记说明：1、电机；2、定位轴；3、阶梯板；4、定位板；5、连接板；6、倒角；7、橡胶片；8、刻度槽；9、转轴；10、滑套；11、限位块；12、限位槽；13、连杆；14、复位弹簧；15、扇叶；16、凹槽；17、卡柱；18、锁定弹簧；19、离心槽；20、磁铁块。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
26.参照图1和图2，一种用于金首饰打磨的定位装置,包括电机1，以及同轴连接在电机1输出轴上的定位轴2。定位轴2的外周上周向均匀分布有四组呈阶梯状的阶梯板3，每一组的阶梯板3均由五块定位板4和五块连接板5首尾拼接而成，五块定位板4均呈圆弧形且与定位轴2同轴线设置，以实现贴合金首饰（如金戒指、金手环等）的内壁，五块定位板4的直径沿靠近电机1的方向逐渐增大，且每块定位板4远离电机1的一端上均设有方便金首饰套入的倒角6；连接板5则固定连接在相邻两块定位板4之间起到连接作用，且每块连接板5远离电机1的一表面上均粘接有用于保护金首饰的橡胶片7。当金首饰被技工套紧在直径大小合适的定位板4上后，金首饰便完成了安装，随后再启动电机1来旋转定位轴2、定位板4、连接板5和金首饰，最后再将砂纸或者砂轮盘靠近金首饰的表面，即可实现对金首饰的周向位置进行均匀地打磨。
27.参照图2，为了方便技工选择合适直径的定位板4，让金首饰能快速且精准地套紧在由四块对应定位板4所组成的圆上，每块的定位板4远离定位轴2的一表面上均开设有显示定位板4直径的刻度槽8。
28.参照图1和图2，定位轴2远离电机1的一端侧壁上固定连接有四根转轴9，四根转轴9的位置与四组阶梯板3的位置一一对应，转轴9与定位轴2相互垂直但不相交，且阶梯板3中最靠近定位轴2的连接板5转动套设在对应的转轴9上。定位轴2的侧壁上套设有一个圆环形的滑套10，滑套10位于转轴9和电机1之间，滑套10的内侧壁上固连有限位块11，定位轴2的侧壁上开设有一条与定位轴2长度方向相同的限位槽12，限位块11滑动嵌设在限位槽12内。滑套10与对应阶梯板3中最远离定位轴2的定位板4之间铰接有连杆13，连杆13两端的转动轴线与定位轴2的中轴线相互垂直但不相交。定位轴2上套设有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与滑套10固连，另一端与定位轴2的外侧壁固连，复位弹簧14用以顶开滑套10来让连杆13撑起阶梯板3，从而让金首饰能顺利地套在直径大小合适的定位板4上。滑套10的周壁上固定连接有四个扇叶15，四个扇叶15的横截面均呈半圆形，且扇叶15的曲面朝靠近转轴9的方向设置。其中的扇叶15成了在定位轴2旋转时让滑套10压缩复位弹簧14并自动滑向转轴9的驱动件；滑套10、连杆13、复位弹簧14和驱动件组成了当定位轴2旋转时驱使所有定位板4向外张开的张开机构。
29.当金首饰成功被套在定位板4上后，技工启动电机1来旋转定位轴2，滑套10、连杆13、定位板4、连接板5、金首饰和扇叶15都将一起发生旋转，由于扇叶15两侧面的空气流速不同，这将造成扇叶15两侧面的气压大小存在差异，大气压将把滑套10推向转轴9，复位弹簧14被压缩，连接杆将向外顶开对应的阶梯板3，定位板4便能牢牢地撑紧金首饰的内壁，进一步提升了金首饰在加工过程中的稳定性，让金首饰的打磨更加顺利。当定位轴2的旋速下降甚至停止时，复位弹簧14又将重新顶开滑套10并让滑套10回到初始位置，连接杆不再向外顶对应的阶梯板3，即定位板4不再牢牢地撑紧金首饰的内壁，技工便能顺利地取走打磨完毕的金首饰。
30.参照图3，定位板4的外侧壁上开设有多个凹槽16，多个凹槽16沿定位轴2的轴向呈等间隔排列，每个凹槽16内均滑动嵌设有铁制的卡柱17，卡柱17和对应凹槽16的槽底之间固定连接有锁定弹簧18，锁定弹簧18用以将卡柱17顶出凹槽16以此来抵紧金首饰或限制金首饰从定位板4上脱离。定位板4内开设有一条离心槽19，离心槽19的两端不在定位轴2的同一半径方向上，离心槽19的一端靠近定位轴2，且离心槽19靠近定位轴2的一端与成排的凹槽16均位于定位轴2的同一半径方向上，离心槽19的另一端远离定位轴2。离心槽19内滑动嵌设有一个磁铁块20，磁铁块20始终与铁制的卡柱17相互吸引，当磁铁块20位于离心槽19靠近定位轴2的一端时，磁铁块20对卡柱17的吸引最大，当磁铁块20位于离心槽19远离定位轴2的一端时，磁铁块20对卡柱17的吸引最小。其中的离心槽19和磁铁块20组成了控制卡柱17位置的控制机构。
31.当定位轴2未发生旋转时，磁铁块20与卡柱17相互吸引，磁铁块20会位于离心槽19靠近定位轴2的一端，磁铁块20将吸引卡柱17，卡柱17会压缩锁定弹簧18并缩在凹槽16内，金首饰便能成功地套在定位板4上而不受卡柱17的影响。当定位轴2发生旋转时，磁铁块20不仅会因为自身惯性的作用而移动到离心槽19远离定位轴2的一端，还会因为离心力的作用而滑到离心槽19远离定位轴2的一端，磁铁块20对卡柱17的吸引力减弱，当磁铁块20对卡柱17的吸引力小于锁定弹簧18对卡柱17的弹力时，卡柱17将会被锁定弹簧18顶出凹槽16，一部分的卡柱17会直接抵在金首饰的内壁来提升金首饰的稳定性，另一部的卡柱17则会穿出凹槽16来限制金首饰从定位板4上脱离，确保金首饰能稳固地定位在定位板4上。
32.本实施例的实施原理为：当金首饰被技工套紧在直径大小合适的定位板4上后，金首饰便完成了安装，随后再启动电机1来旋转定位轴2、定位板4、连接板5和金首饰，最后再将砂纸或者砂轮盘靠近金首饰的表面，即可实现对金首饰的周向位置进行均匀地打磨。
33.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。