一种金属表面磨削机的制作方法

1.本发明涉及工业磨削机技术领域，特别是一种金属表面磨削机。


背景技术：

2.随着建材行业的发展，电动工具中电动磨削机被广泛地用来切割各种金属管料、角钢、槽钢和各种石质板材，所以电动磨削机存在着巨大的市场，因此有科技人员开发各种电动磨削机；目前传统常规的自动金属表面磨削机通常可以单独使用或者安装在磨削台上对一些大金属进行切割，但是传统的安装手法普遍使用固定焊接的方式，因此磨削机损坏后很难替换，造成大成本浪费，而且小金属用磨削台有点大材小用，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是传统磨削机单独使用时难以处理大金属物件，而使用磨削台则很难处理小金属物件，两者替换使用难以达到一种成本平衡的效果。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属表面磨削机，其包括支撑组件，所述支撑组件包括磨削台、传送带、底座、主动轮和从动轮，所述磨削台上设置容腔，底座安装在所述容腔中，传送带安装在所述底座上，主动轮和从动轮对称安装在传送带内；以及，调节组件，所述调节组件包括驱动齿轮、驱动轴和调节件，所述磨削台上设置直槽口，主动轮自端面凹陷形成齿槽，驱动齿轮位于容腔中，所述驱动轴穿过直槽口并与驱动齿轮连接，驱动齿轮与齿槽配合，所述调节件套设在驱动轴上，调节件穿过磨削台连接驱动齿轮。
5.作为本发明所述金属表面磨削机的一种优选方案，其中：所述调节件包括嵌套环和弹性绳，所述嵌套环套设在驱动轴上，所述直槽口两侧设置竖槽，弹性绳对称设置并且弹性绳一端连接嵌套环，嵌套环另一端穿过竖槽连接驱动齿轮。
6.作为本发明所述金属表面磨削机的一种优选方案，其中：所述调节件还包括卡环和活动环，所述直槽口两侧设置连接板，连接板上设置弹簧，弹簧另一端连接卡环外壁，卡环呈半圆环结构，驱动轴上设置圆环状隔挡槽，所述卡环与隔挡槽配合；所述驱动齿轮朝向嵌套环的一面凹陷设置嵌槽，活动环嵌于嵌槽内，弹性绳一端连接嵌套环，弹性绳另一端穿过竖槽连接活动环。
7.作为本发明所述金属表面磨削机的一种优选方案，其中：所述驱动轴上设置有两个限位环，驱动齿轮套设在两个限位环之间。
8.作为本发明所述金属表面磨削机的一种优选方案，其中：所述底座上设置有贯穿孔，贯穿孔内贯穿设置有连接杆，所述连接杆朝向驱动齿轮的一端伸出贯穿孔并且连接杆上圆周设置多个连接槽；所述驱动轴朝向连接杆的一端设置罩管，罩管上设置嵌条，所述罩管与连接杆配合，嵌条可嵌入连接槽内配合。
9.作为本发明所述金属表面磨削机的一种优选方案，其中：所述磨削台上设置有伸
缩盒，伸缩盒内安装有伸缩板，伸缩板自伸缩盒顶部嵌入，伸缩板自顶部凹陷形成嵌套槽，伸缩嵌套环安装在伸缩嵌套槽内。
10.作为本发明所述金属表面磨削机的一种优选方案，其中：所述嵌套环上设置转槽，所述嵌套槽内壁设置连杆，所述连杆伸入转槽内进行限位。
11.作为本发明所述金属表面磨削机的一种优选方案，其中：还包括打磨组件和切换组件，打磨组件包括安装台、磨削机、卡轴、第一卡合件和第二卡合件，切换组件包括插轴和圆管，所述安装台位于磨削台的一侧，安装台上设置安装槽，卡轴伸入所述安装槽内进行连接，圆管设置在所述磨削机上并且卡轴伸入圆管内活动连接，所述插轴穿过所述卡轴伸入所述圆管内活动连接，第一卡合件和第二卡合件结构相同且对称设置在所述安装槽两侧的安装台内。
12.作为本发明所述金属表面磨削机的一种优选方案，其中：打磨组件还包括压板，安装台内对称设置横槽和通槽，所述横槽一端连通所述安装槽，另一端连通所述通槽，所述通槽和横槽连接处呈九十度圆弧弯曲，第一卡合件和第二卡合件均设置在通槽和横槽内；压板位于所述安装槽内，压板一端连接所述第一卡合件，压板另一端连接所述第二卡合件，压板底部通过第一弹性件与所述安装槽底部连接。
13.作为本发明所述金属表面磨削机的一种优选方案，其中：所述圆管内壁上设置环槽和限位槽，限位槽在所述圆管内壁上圆周设置多个并且限位槽与环槽连通，插轴一端设置限位块，所述限位块在插轴外壁上圆周设置多个，限位块可与限位槽和环槽配合；所述安装台上竖直设置长槽，所述长槽自所述安装台顶部凹陷形成并且长槽朝向所述磨削机的一面连通所述安装槽，长槽远离朝向所述磨削机的一面贯穿连通，所述插轴可穿过所述长槽。
14.本发明的有益效果：本发明涉及了一种磨削机与切割台的安装设备，可以随时安装和取下切割台上的磨削机，以便随时替换坏掉的磨削机，操作简单，安装后方便操作旋转磨削机对金属进行加工，取下后磨削机被自动锁定住，防止误伤工作人员。
附图说明
15.图1为第一个实施例中的支撑组件结构图和调节组件安装位置图。
16.图2为第一个实施例中图1中的调节组件放大结构图。
17.图3为第一个实施例中的调节组件结构图。
18.图4为第一个实施例中的驱动轴结构图。
19.图5为第二个实施例中的打磨组件和切换组件结构图。
20.图6为第二和第三个实施例中的安装台内部结构图和锁定连接结构图。
21.图7为第三个实施例中的圆管内部结构图。
22.附图标记：打磨组件100；安装台101；磨削机102；卡轴103；限位轴103a；第一卡合件a；第二卡合件b；固定板104；第一板104a；第一槽104a
‑
1；第二板104b；第二弹性件104c；第二槽104b
‑
1；长板105；长杆106；压板107；方槽107a；滑轴107b；第一弹性件c；切换组件200；插轴201；限位块201a；圆板201b；第三弹性件201b
‑
1；圆管202；环槽202a；限位槽202b；推板203；顶块203a；支撑组件300；磨削台301；容腔301a；直槽口301b；连接板301d；弹簧301d
‑
1；伸缩盒301e；伸缩板301e
‑
1；嵌套槽301e
‑
2；传送带302；底座303；贯穿孔303a；连接杆303b；连接槽303b
‑
1；主动轮304；齿槽304a从动轮305；调节组件400；驱动齿轮401；驱动
轴402；隔挡槽402a；限位环402b；罩管402c；嵌条402c
‑
1；调节件403；嵌套环403a；转槽403a
‑
1；弹性绳403b；卡环403c；活动环403d。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
24.实施例1参照图1~图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种金属表面磨削机，其包括支撑组件300和调节组件400，支撑组件300用于放置待切割打磨的金属物件，调节组件400可以调节支撑组件300的距离，也可以运行传送金属物件。
25.支撑组件300包括磨削台301、传送带302、底座303、主动轮304和从动轮305；磨削台301上设置容腔301a，容腔301a自磨削台301顶面凹陷形成，底座303安装在容腔301a中，传送带302安装在底座303上，传送带302表面可以与磨削台301顶面持平。金属物件可以放置在传送带302上从传送带302一端运输到另一端；在运输过程中可以对其进行磨削，主动轮304和从动轮305对称安装在传送带302内用于驱动传送带302运动。
26.调节组件400包括驱动齿轮401、驱动轴402和调节件403，驱动齿轮401位于容腔301a内，磨削台301上设置直槽口301b。主动轮304自端面凹陷形成齿槽304a，驱动轴402穿过磨削台301一侧的直槽口301b并穿过驱动齿轮401从而控制驱动齿轮401的转动；驱动轴402可以由电机控制其转动，驱动齿轮401与齿槽304a配合从而带动主动轮304转动，调节件403套设在驱动轴402上，调节件403穿过磨削台301连接驱动齿轮401。
27.调节件403包括嵌套环403a、弹性绳403b、卡环403c和活动环403d。具体的，驱动齿轮401朝向嵌套环403a的一面凹陷设置嵌槽401a，活动环403d嵌于嵌槽401a内，嵌套环403a套设在驱动轴402上并且位于磨削台301外，弹性绳403b对称设置并且弹性绳403b一端连接嵌套环403a，弹性绳403b另一端穿过竖槽301c连接驱动齿轮401上的活动环403d，卡环403c设置有两个且关于直槽口301b对称设置在直槽口301b两侧；直槽口301b两侧设置连接板301d，连接板301d上设置弹簧301d
‑
1，弹簧301d
‑
1另一端连接卡环403c外壁；卡环403c呈半圆形结构，驱动轴402上设置圆环状隔挡槽402a，卡环403c与隔挡槽402a配合，推动驱动轴402可以将驱动齿轮401在弹性绳403b作用下推入齿槽304a中进行啮合，同时卡环403c在弹簧301d
‑
1的作用下可以被顶入隔挡槽402a中将驱动轴402限位，防止驱动轴402脱离配合状态。
28.驱动轴402上设置有两个限位环402b，驱动齿轮401套设在两个限位环402b之间，可以有效防止驱动齿轮401从驱动轴402上脱落。
29.底座303上设置有贯穿孔303a，贯穿孔303a内贯穿设置有连接杆303b，连接杆303b朝向驱动齿轮401的一端伸出贯穿孔303a并且连接杆303b朝向驱动齿轮401侧伸出的一端圆周设置多个连接槽303b
‑
1，驱动轴402朝向连接杆303b的一端设置罩管402c，罩管402c呈半圆形结构，罩管402c内径与连接杆303b外径一致，罩管402c可以罩设在连接杆303b的端部，同时，罩管402c上设置嵌条402c
‑
1，罩管402c与连接杆303b配合，嵌条402c
‑
1可嵌入连接槽303b
‑
1内配合，驱动轴402可以沿着直槽口301b向下移动，然后罩管402c罩设在连接杆303b的端部，嵌条402c
‑
1嵌入连接槽303b
‑
1内使得嵌条402c
‑
1与连接槽303b
‑
1转动连接，
驱动轴402转动时可以带动连接杆303b一并转动，由于连接杆303b与贯穿孔303a螺纹连接，连接杆303b相对于连接槽303b
‑
1的另一端与容腔301a侧壁转动连接，连接杆303b转动时，底座303会沿着连接杆303b上的螺纹槽移动从而实现控制底座303在容腔301a中的位置，从而实现金属物件在传送带302上相对于磨削机的位置。
30.磨削台301上设置有伸缩盒301e，伸缩盒301e内安装有伸缩板301e
‑
1，伸缩板301e
‑
1自伸缩盒301e顶部嵌入，伸缩板301e
‑
1自顶部凹陷形成嵌套槽301e
‑
2，伸缩嵌套环403a安装在伸缩嵌套槽301e
‑
2内，嵌套环403a上设置转槽403a
‑
1，嵌套槽301e
‑
2内壁设置连杆，连杆伸入转槽403a
‑
1内进行限位。
31.实施例2参照图5、图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括打磨组件100和切换组件200，打磨组件100用于工业上的金属磨削，切换组件用于将打磨组件100固定限位，使打磨组件100在使用时保持稳定。
32.打磨组件100包括安装台101、磨削机102和卡轴103，安装台101位于磨削台301的相对于远离调节组件400的一侧并且磨削台301与安装台101固定垂直连接，卡轴103活动连接磨削机102，安装台101上竖直设置安装槽101b，安装槽101b呈t型结构并且安装槽101b自安装台101顶部凹陷形成，安装槽101b朝向磨削台301台面的一侧贯穿连通，卡轴103可以从安装槽101b顶部向下移动伸入安装槽101b内进行连接。
33.切换组件200包括插轴201和圆管202，圆管202设置在磨削机102上并且卡轴103一端伸入圆管202内通过圆管202与磨削机102保持一体化连接，而卡轴103的另一端设置限位轴103a，限位轴103a与卡轴103同轴心，并且限位轴103a的直径大于卡轴103，从侧面看卡轴103与限位轴103a的截面呈t型结构，因此，限位轴103a可以嵌于安装槽101b内，插轴201穿过卡轴103伸入圆管202内活动连接。
34.打磨组件100还包括第一卡合件a和第二卡合件b，第一卡合件a和第二卡合件b结构相同且对称设置在安装槽101b两侧的安装台101内，当卡轴103与限位轴103a从安装槽101b顶部向下移动时，卡轴103可以与第一卡合件a和第二卡合件b产生动作关系使得第一卡合件a和第二卡合件b同时向靠近限位轴103a的一侧移动，从而将限位轴103a固定住。
35.第一卡合件a和第二卡合件b均包括固定板104、长板105和长杆106，安装台101内对称设置横槽101c和通槽101d，横槽101c和通槽101d设置有两组，并且两组横槽101c和通槽101d关于安装槽101b对称；横槽101c一端连通安装槽101b，另一端连通通槽101d，通槽101d则与安装台101的外界贯穿连通；通槽101d和横槽101c连接处呈九十度圆弧弯曲。固定板104位于横槽101c内，长杆106穿过安装台101并且伸入通槽101d内，长杆106和固定板104之间通过长板105铰接设置，长杆106在通槽101d内的移动可以带动固定板104在横槽101c内移动。
36.固定板104底部垂直设置第一板104a，第一板104a上垂直设置第二板104b；第二板104b与固定板104保持平行，第二板104b自第一板104a上突出形成并且第二板104b朝向长杆106所在侧的方向延伸设置。第一板104a上竖直设置第一槽104a
‑
1，第二板104b上横向设置第二槽104b
‑
1，第一槽104a
‑
1与第二槽104b
‑
1呈九十度连通。
37.横槽101c底部设置容置槽101c
‑
1，容置槽101c
‑
1与安装槽101b连通，第一板104a和第二板104b均位于容置槽101c
‑
1内。
38.打磨组件100还包括压板107，压板107位于安装槽101b内，压板107一端连接第一卡合件a的固定板104，压板107另一端连接第二卡合件b的固定板104，压板107底部通过第一弹性件与安装槽101b底部连接。具体的，固定板104朝向安装槽101b的一端设置卡板104d，卡轴103上设置有卡槽103b，卡板104d可伸入卡槽103b内，压板107两端设置方槽107a，方槽107a内设置滑轴107b，滑轴107b穿过第一槽104a
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1和第二槽104b
‑
1。
39.进一步的，固定板104远离卡板104d的一端设置第二弹性件104c，第二弹性件104c与横槽101c的端壁固定连接。
40.在正常状态下，压板107被第一弹性件c顶起，此时滑轴107b处于第一槽104a
‑
1的顶部，而且卡板104d正对着方槽107a，第一卡合件a和第二卡合件b由于保持对称状态，两个卡板104d均水平正对着方槽107a并位于方槽107a内，当卡轴103下压压板107时，滑轴107b沿着第一槽104a
‑
1向下移动直至第一槽104a
‑
1的底部，此时，固定板104在第二弹性件104c的作用下向安装槽101b一侧移动；而相对的，滑轴107b沿着第二槽104b
‑
1移动，此时两个固定板104上的卡板104d被第二弹性件104c推入卡轴103上的卡槽103b内，从而将卡轴103限位，防止卡轴103被向上拉出，此时长杆106在固定板104的作用下向通槽101d内移动一段距离。
41.若是需要将卡轴103连带着磨削机102一并拉出，则将长杆106向外拉，长杆106带着固定板104横向移动一段距离，进而将固定板104上的卡板104d拉出卡槽103b，接触限位状态。
42.实施例3参照图6、图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，磨削机102在安装固定前被限位，磨削机102不能围绕卡轴103旋转，切换组件200可以辅助磨削机102在安装固定后进入一个活动状态，在可以安装台101上旋转从而可以方便工作人员操作磨削机102旋转下压对安装台101上的金属物件进行切割。
43.切换组件200包括插轴201和圆管202，圆管202设置在磨削机102上并且卡轴103伸入圆管202内活动连接，插轴201依次穿过限位轴103a和卡轴103伸入圆管202内与圆管202活动连接。
44.安装台101上竖直设置长槽101e，长槽101e自安装台101顶部凹陷形成并且长槽101e朝向磨削机102的一面连通安装槽101b，长槽101e远离朝向磨削机102的一面贯穿连通；插轴201可穿过长槽101e，插轴201远离圆管202的一端设置圆板201b；插轴201穿过长槽101e和卡轴103伸入圆管202内，圆板201b位于安装台101外。圆板201b上设置第三弹性件201b
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1，第三弹性件201b
‑
1可与安装台101弹性配合。
45.插轴201伸入圆管202的一端设置限位块201a，限位块201a在插轴201外壁上圆周设置多个；圆管202内壁上设置环槽202a和限位槽202b，限位槽202b在圆管202内壁上圆周设置多个并且限位槽202b与环槽202a连通，同时，限位槽202b和环槽202a相比较之下，限位槽202b更靠近卡轴103，限位块201a可与限位槽202b和环槽202a配合。
46.在自然状态下，限位块201a与限位槽202b对应并且限位块201a位于限位槽202b内，此时，由于限位槽202b和限位块201a的限位，磨削机102无法围绕卡轴103旋转，当磨削机102安装在安装台101上后，限位块201a可以被推入环槽202a内，此时，磨削机102可以围绕卡轴103旋转。
47.进一步的，切换组件200还包括推板203，推板203两端分别连接第一卡合件a和第二卡合件b的长杆106，推板203上设置顶块203a，顶块203a与圆板201b配合：当卡轴103下压压板107后，长杆106在固定板104的作用下向通槽101d内移动一段距离，此时推板203也会前进一段距离，然后推动顶块203a进而将插轴201推进一段距离，此时限位块201a从限位槽202b内被推入环槽202a内。因此，磨削机102可以围绕卡轴103旋转下压切割放在安装台101上的金属物件，当需要取出磨削机102时，往外拉推板203，推板203带着长杆106向外移动一定距离，从而使得固定板104在横槽101c内向远离卡轴103的方向移动一段距离，卡板104d伸出卡槽103b内解除配合，同时，圆板201b在第三弹性件201b
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1的作用下向外回弹拉出插轴201，限位块201a从环槽202a内重新进入限位槽202b内，而压板107在第一弹性件c的作用下回弹上升直至与两个固定板104互相对应。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。