一种钻头棒料加工自动化磨床的制作方法

1.本发明涉及钻头棒料加工领域，特别涉及一种钻头棒料加工自动化磨床。


背景技术：

2.钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具，常见的种类有麻花钻、扩孔钻、深孔钻等等，一般麻花钻用于各种行业如机械制造、加工各种金属材料的钻孔加工、家具制造业等，冲击钻头用于建筑业如打膨胀螺钉底孔等。
3.在制造行业、建筑行业和冶炼行业等，通常都会使用质量好、耐磨性强的钻头来进行作业，质量好、耐磨性强的钻头通常会使用高速钢、硬质合金作为材料，钻头的生产工艺主要包括切割棒材、磨顶尖、粗磨与精磨外圆、打标等工序，其中磨顶尖的作用是利用顶尖对准后续加工的固定点，确保材料的同轴度，粗磨的作用是可以更快的将毛坯棒料的表面磨至规定的公差内，从而节约成本、节约时间。
4.钻头棒料的打磨过程中会出现以下问题：常见打磨设备的打磨模式较少，钻头棒料的磨顶尖、粗磨与精磨外圆需要使用不同的打磨设备，进而在钻头棒料整体加工期间，资源的浪费率较高，同时打磨棒料期间会产生碎屑，在碎屑附着于打磨设备却不能及时清除的情况下，碎屑则较易影响后续棒料的打磨效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种钻头棒料加工自动化磨床，包括床架、磨尖机构和打磨机构，所述的床架置于地面上，床架的上端滑动连接有磨尖机构，磨尖机构的上端布置有打磨机构。
6.所述的磨尖机构包括立板、延伸板、卡杆、圆杆、耳板、一号夹板、二号夹板、板块、一号电动推杆、回型板和磨尖组，床架的上端面中部开设有一号凹槽，一号凹槽内滑动安装有两组立板，每组立板设置有两个立板，每组立板的下端前后对称安装有延伸板，延伸板置于床架的上端面，延伸板与床架之间卡接有卡杆，每组立板的上端卡接有圆杆，耳板左右对称插接在圆杆上，同一圆杆上的耳板的上端之间连接有一号夹板，一号夹板的前端滑动安装有二号夹板，一号夹板和二号夹板均为l型结构，一号夹板的下端面后端和二号夹板的下端面前端均安装有板块，前后正相对的板块之间连接有一号电动推杆，一号夹板和二号夹板两者竖直段的相背侧均安装有回型板，一号凹槽的左右两侧对称布置有磨尖组，通过人工方式将棒料搭于两个一号夹板的水平段之间，然后通过一号电动推杆向后拉动二号夹板下端的板块，二号夹板在其所连板块的带动下同步向后运动，直至一号夹板和二号夹板之间夹紧棒料，紧接着，通过磨尖组对棒料的两侧端进行磨顶尖，棒料的两端在经过磨顶尖处理后呈圆锥形，磨尖组在完成工作后退回至原始位置处，然后通过一号电动推杆使二号夹板向前运动一段距离，紧接着，通过人工方式拔出卡杆并使两组立板沿一号凹槽相反运动，一号夹板和二号夹板带动回型板随之同步运动，当一号夹板运动至棒料的圆锥形侧端处后，通过一号电动推杆使一号夹板和二号夹板夹紧棒料，然后在磨尖组与回型板之间完成
对接后，通过人工方式拔出圆杆。
7.所述的磨尖组包括一号电动滑块、竖架、u型板、电机、机座、矩形块、卡板、嵌板、衔接板、卡轴和限位杆，一号电动滑块安装在床架的上端，一号电动滑块位于一号凹槽的前侧，一号电动滑块的上端安装有呈l型结构的竖架，竖架的竖直段的上端通过销轴转动安装有u型板，u型板呈水平设置，竖架上端销轴靠近床架边缘的一端与电机的输出轴端相连，电机安装在机座上，机座安装在竖架靠近床架边缘的一侧上，u型板的横向段之间通过销轴转动连接有矩形块，矩形块的前后两端对称安装有卡板，卡板远离矩形块的一端与u型板的横向段之间相插接，矩形块靠近u型板纵向段的一侧插接有嵌板，嵌板与矩形块整体的中部开设有圆锥形通槽，圆锥形通槽呈水平设置且圆锥形通槽的扩口端朝向立板，嵌板的上端安装有衔接板，衔接板远离嵌板的一端与矩形块的上端之间卡接有卡轴，u型板横向段远离竖架的一端卡接有限位杆，限位杆呈水平设置。
8.在一号夹板和二号夹板之间夹紧棒料后，棒料的侧端正对圆锥形通槽，通过一号电动滑块带动竖架朝着棒料运动，矩形块带动嵌板随之同步运动，同时通过电机使u型板转动，u型板带动矩形块同步转动，在棒料的侧端逐渐深入圆锥形通槽的过程中，棒料的侧端与圆锥形通槽的内部接触，棒料的侧端在矩形块的打磨下最终形成圆锥形结构。
9.在对棒料侧端完成磨顶尖处理后，通过一号电动滑块使矩形块脱离棒料，然后通过一号电动推杆使二号夹板向前运动一段距离，紧接着，通过人工方式拔出卡杆并使两组立板沿一号凹槽相反运动，一号夹板和二号夹板带动回型板随之同步运动，当一号夹板运动至棒料的圆锥形侧端处后，通过一号电动推杆使一号夹板和二号夹板夹紧棒料，此时的回型板与u型板的横向段之间正对接，然后通过人工方式拔出限位杆并通过一号电动滑块使u型板朝着回型板运动，直至u型板的横向端与回型板之间完成对接，随后再次安装限位杆，此时限位杆位于回型板的右侧，限位杆可避免回型板脱离u型板的状况发生，紧接着通过人工方式拔出圆杆，接下来通过电机使u型板转动，一号夹板和二号夹板夹带棒料随之同步转动，与此同时通过打磨机构对棒料的环形面进行打磨。
10.在单根棒料完成磨顶尖和表面打磨后，通过人工方式拔出卡板，然后向上转动矩形块，圆锥形通槽的大直径端朝上，随后拔出卡轴并抽出嵌板，接下来通过现有的吹风机自上而下吹动对圆锥形通槽内壁上残留的碎屑进行清除。
11.所述的打磨机构包括立架、顶板、二号电动滑块、二号电动推杆和磨板，立架安装在床架的上端面后端，立架位于一号凹槽的后侧，立架的上端安装有顶板，顶板位于磨尖机构的上方，顶板的下端面安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端通过螺纹配合方式安装有磨板，磨板的下端为向上凸起的圆弧结构，在通过人工方式拔出圆杆后，通过二号电动推杆向下推动磨板，直至磨板贴紧于棒料上，接下来通过电机使u型板转动，一号夹板和二号夹板夹带棒料随之同步转动，磨板同时对棒料进行表面打磨，单处打磨结束后，通过二号电动滑块带动二号电动推杆向左运动相应距离，二号电动推杆带动磨板同步运动，然后通过二号电动推杆向下推动磨板，以使磨板对棒料进行表面打磨，按照上述操作步骤完成棒料环形面的整体打磨，棒料第一次表面打磨用的磨板表面的粗糙度高，即棒料接受的是粗磨处理，通过人工方式将先前的磨板换成粗糙度低的磨板，然后按照第一次打磨操作步骤对棒料进行表面精磨。
12.优选技术方案一：所述的二号电动推杆固定段的左侧上端安装有纵向板，纵向板
的左侧从左至右等距离布置有挡位板，挡位板卡接于顶板的下端，相邻挡位板之间的距离等于磨板的横向尺寸，通过人工方式放置棒料的同时调整棒料的位置，以使棒料的右端面与最靠近纵向板的挡位板的右端面处于同一竖直面上，然后再对棒料进行固定，在打磨板每完成一次打磨后，便通过人工方式拔出与纵向板相贴的挡位板，然后再通过二号电动滑块32带动二号电动推杆向左运动，直至纵向板与下一个挡位板相贴，设置挡位板的目的是为了控制打磨板每次运动的距离，以避免棒料环形面出现重叠打磨区域或未打磨区域的状况发生，进而利于提高棒料环形面的打磨效果。
13.优选技术方案二：所述的一号夹板竖直段的上端开设有一号通孔，二号夹板竖直段的上端开设有二号通孔，压杆的一端与一号通孔之间通过螺纹配合方式相连，压杆的另一端位于二号通孔内，压杆位于圆杆的正上方，在一号夹板和二号夹板夹紧棒料后，通过人工方式使压杆穿过二号通孔而与一号通孔之间完成对接安装，压杆与棒料的表面接触，压杆可对棒料起到压制的作用，进而避免棒料在磨顶尖处理期间发生偏动的状况发生以及避免棒料在表面打磨处理期间脱离一号夹板的状况发生。
14.优选技术方案三：所述的立架的前端面滑动安装有呈u型结构的轨道板，轨道板与立架相垂直，轨道板的右端内部通过销轴转动安装有转板，转板右端的下端面安装有呈矩阵分布的毛刷，且转板右端的下端面中部的毛刷的长度小于转板下端面边缘处的毛刷的长度，在棒料环形面完成粗磨处理后，通过人工方式向上移动转板至转板的上端面贴于轨道板上端的内表面，然后向前转动转板，转板带动毛刷同步运动，当毛刷位于棒料的上方后，松动转板，转板右端的下端面中部的毛刷自然与棒料的上端面接触，棒料位于转板下端面边缘处的毛刷之间，接下来，通过人工方式向左同步移动轨道板和转板，毛刷沿棒料随之同步运动，毛刷对棒料表面附着的碎屑进行清除，进而避免附着的碎屑对后续棒料的精磨效果造成不好的影响。
15.优选技术方案四：所述的轨道板的右端的下端面通过销轴转动安装有l型板，l型板水平段的右端插接有承接屉，承接屉位于毛刷的正下方，承接屉的上端面位于一号夹板水平段的上端面的下方，在毛刷与棒料接触后，通过人工方式向前转动l型板，l型板带动承接屉同步转动，直至毛刷对着承接屉的内部，随后通过人工方式向左同步移动轨道板、转板和承接屉，承接屉起到承接毛刷扫落的碎屑的作用，以便后续集中处理碎屑。
16.优选技术方案五：所述的一号凹槽的前后两侧对称布置有卡接通孔，卡接通孔开设在床架的上端，卡接通孔从左往右等距离排布，卡杆卡接于卡接通孔内，通过人工方式拔出卡杆，然后根据棒料的长度尺寸，通过人工方式移动立板来调整一号夹板的位置，以使一号夹板与棒料的侧端相距较短的距离，此操作的目的是通过保持棒料受力平衡来提高棒料的稳固度，进而降低棒料在进行磨顶尖期间发生偏动的几率。
17.优选技术方案六：所述的压杆上卡套有橡胶圈，橡胶圈位于一号夹板和二号夹板之间，橡胶圈的直径尺寸小于二号通孔的直径尺寸，橡胶圈可增大压杆与棒料之间的摩擦，进而利于提高压杆对棒料的压制限位效果，同时还可对棒料的侧端起到弹性保护的作用。
18.优选技术方案七：所述的竖架的后侧布置有矩形筐，矩形筐的下端与床架的上端滑动连接，在对圆锥形通槽内壁进行清洁前，通过一号电动滑块带动竖架向左运动，u型板带动矩形块随之同步运动，直至矩形块与矩形筐正对，然后在矩形块完成转动后，通过人工方式向前移动矩形筐至其位于矩形块的正下方，矩形筐可承接由圆锥形通槽内壁下吹落的
碎屑，在完成对圆锥形通槽内壁的清洁操作后，矩形筐退回至原始位置处。
19.优选技术方案八：所述的矩形块配套有橡胶套，橡胶套呈空心圆锥形结构，橡胶套的内部体积大于圆锥形通槽的体积，在完成棒料的磨顶尖处理结束，矩形块与棒料相离后，通过人工方式将橡胶圈套在棒料的侧端上，然后通过一号电动推杆使二号夹板向前运动一段距离，紧接着通过人工方式稍微调整棒料的位置，以便后续一号夹板和二号夹板对棒料的侧端实施夹固，橡胶套既可增大一号夹板、二号夹板与棒料之间的摩擦，进而利于提高处于一号夹板和二号夹板夹固下的棒料的稳固度，同时还可对棒料的侧端起到弹性保护的作用。
20.本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种钻头棒料加工自动化磨床，采用了双打磨模式的设计理念，利用单个自动化磨床便可实现棒料的磨顶尖、环形面粗磨与精磨功能，且本发明中的磨尖机构可利用同一动力源来实现棒料的磨顶尖和表面打磨功能，进而利于降低棒料整体加工的成本，同时本发明中的磨尖组采用了组合安装式结构，而组合安装式结构便于对磨尖组进行清洁，进而可避免残留的碎屑影响后续棒料侧端的磨尖效果。
21.2、本发明中的一号夹板之间的距离可根据棒料的长度尺寸进行相应的调整，以此通过保持棒料受力平衡来提高棒料的稳固度，进而降低棒料在进行磨顶尖期间发生偏动的几率。
22.3、本发明中的毛刷可对棒料表面附着的碎屑进行清除，进而避免附着的碎屑对后续棒料的精磨效果造成不好的影响。
23.4、本发明设置有挡位板和纵向板的目的是为了控制打磨板每次运动的距离，以避免棒料环形面出现重叠打磨区域或未打磨区域的状况发生，进而利于提高棒料环形面的打磨效果。
24.5、本发明中的橡胶圈可增大压杆与棒料之间的摩擦，进而利于提高压杆对棒料的压制限位效果，同时还可对棒料的侧端起到弹性保护的作用。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1为本发明在放置有棒料下的立体结构示意图。
27.图2为图1的主视图。
28.图3为图1的右视图。
29.图4为图3的a
‑
a向剖视图。
30.图5为图2的b
‑
b向剖视图。
31.图6为一号夹板、二号夹板以及一号夹板和二号夹板之间所连结构的立体视图。
32.图7为磨尖机构中部分结构的立体视图。
33.图8为矩形筐和磨尖组中部分结构的立体视图。
34.图9为打磨机构和挡位板的立体结构视图。
35.图10为轨道板及轨道板所连结构的立体视图。
36.图11为橡胶圈的立体视图及橡胶圈的剖视图。
37.图中：1、床架；10、矩形筐；11、橡胶套；2、磨尖机构；3、打磨机构；20、立板；21、延伸
板；22、卡杆；23、圆杆；24、耳板；25、一号夹板；250、压杆；26、二号夹板；27、板块；28、一号电动推杆；29、回型板；290、磨尖组；291、一号电动滑块；292、竖架；293、u型板；294、电机；295、机座；296、矩形块；297、卡板；298、嵌板；299、衔接板；40、卡轴；41、限位杆；30、立架；300、轨道板；301、转板；302、毛刷；303、l型板；304、承接屉；31、顶板；32、二号电动滑块；33、二号电动推杆；330、纵向板；331、挡位板；34、磨板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.参阅图1，一种钻头棒料加工自动化磨床，包括床架1、磨尖机构2和打磨机构3，所述的床架1置于地面上，床架1的上端滑动连接有磨尖机构2，磨尖机构2的上端布置有打磨机构3。
40.参阅图1、图2、图4、图6、图7和图8，所述的磨尖机构2包括立板20、延伸板21、卡杆22、圆杆23、耳板24、一号夹板25、二号夹板26、板块27、一号电动推杆28、回型板29和磨尖组290，床架1的上端面中部开设有一号凹槽，一号凹槽内滑动安装有两组立板20，每组立板20设置有两个立板20，每组立板20的下端前后对称安装有延伸板21，延伸板21置于床架1的上端面，延伸板21与床架1之间卡接有卡杆22，每组立板20的上端卡接有圆杆23，耳板24左右对称插接在圆杆23上，同一圆杆23上的耳板24的上端之间连接有一号夹板25，一号夹板25的前端滑动安装有二号夹板26，一号夹板25和二号夹板26均为l型结构，一号夹板25的下端面后端和二号夹板26的下端面前端均安装有板块27，前后正相对的板块27之间连接有一号电动推杆28，一号夹板25和二号夹板26两者竖直段的相背侧均安装有回型板29，一号凹槽的左右两侧对称布置有磨尖组290。
41.通过人工方式将棒料搭于两个一号夹板25的水平段之间，然后通过一号电动推杆28向后拉动二号夹板26下端的板块27，二号夹板26在其所连板块27的带动下同步向后运动，直至一号夹板25和二号夹板26之间夹紧棒料，紧接着，通过磨尖组290对棒料的两侧端进行磨顶尖，棒料的两端在经过磨顶尖处理后呈圆锥形，磨尖组290在完成工作后退回至原始位置处，然后通过一号电动推杆28使二号夹板26向前运动一段距离，紧接着，通过人工方式拔出卡杆22并使两组立板20沿一号凹槽相反运动，一号夹板25和二号夹板26带动回型板29随之同步运动，当一号夹板25运动至棒料的圆锥形侧端处后，通过一号电动推杆28使一号夹板25和二号夹板26夹紧棒料，然后在磨尖组290与回型板29之间完成对接后，通过人工方式拔出圆杆23，在本实施例中，一号夹板25和二号夹板26的相对侧面均设置有弧形橡胶垫，从而增加棒料的夹持力度，防止棒料打磨时发生自转。
42.参阅图1和图8，所述的磨尖组290包括一号电动滑块291、竖架292、u型板293、电机294、机座295、矩形块296、卡板297、嵌板298、衔接板299、卡轴40和限位杆41，一号电动滑块291安装在床架1的上端，一号电动滑块291位于一号凹槽的前侧，一号电动滑块291的上端安装有呈l型结构的竖架292，竖架292的竖直段的上端通过销轴转动安装有u型板293，u型板293呈水平设置，竖架292上端销轴靠近床架1边缘的一端与电机294的输出轴端相连，电
机294安装在机座295上，机座295安装在竖架292靠近床架1边缘的一侧上，u型板293的横向段之间通过销轴转动连接有矩形块296，矩形块296的前后两端对称安装有卡板297，卡板297远离矩形块296的一端与u型板293的横向段之间相插接，矩形块296靠近u型板293纵向段的一侧插接有嵌板298，嵌板298与矩形块296整体的中部开设有圆锥形通槽，圆锥形通槽呈水平设置且圆锥形通槽的扩口端朝向立板20，嵌板298的上端安装有衔接板299，衔接板299远离嵌板298的一端与矩形块296的上端之间卡接有卡轴40，u型板293横向段远离竖架292的一端卡接有限位杆41，限位杆41呈水平设置。
43.在一号夹板25和二号夹板26之间夹紧棒料后，棒料的侧端正对圆锥形通槽，通过一号电动滑块291带动竖架292朝着棒料运动，矩形块296带动嵌板298随之同步运动，同时通过电机294使u型板293转动，u型板293带动矩形块296同步转动，在棒料的侧端逐渐深入圆锥形通槽的过程中，棒料的侧端与圆锥形通槽的内部接触，棒料的侧端在矩形块296的打磨下最终形成圆锥形结构。
44.在对棒料侧端完成磨顶尖处理后，通过一号电动滑块291使矩形块296脱离棒料，然后通过一号电动推杆28使二号夹板26向前运动一段距离，紧接着，通过人工方式拔出卡杆22并使两组立板20沿一号凹槽相反运动，一号夹板25和二号夹板26带动回型板29随之同步运动，当一号夹板25运动至棒料的圆锥形侧端处后，通过一号电动推杆28使一号夹板25和二号夹板26夹紧棒料，此时的回型板29与u型板293的横向段之间正对接，然后通过人工方式拔出限位杆41并通过一号电动滑块291使u型板293朝着回型板29运动，直至u型板293的横向端与回型板29之间完成对接，随后再次安装限位杆41，此时限位杆41位于回型板29的右侧，限位杆41可避免回型板29脱离u型板293的状况发生，紧接着通过人工方式拔出圆杆23，接下来通过电机294使u型板293转动，一号夹板25和二号夹板26夹带棒料随之同步转动，与此同时通过打磨机构3对棒料的环形面进行打磨，总言之，磨尖机构2可利用同一动力源来实现棒料的磨顶尖和表面打磨功能，进而利于降低棒料整体加工的成本。
45.在单根棒料完成磨顶尖和表面打磨后，通过人工方式拔出卡板297，然后向上转动矩形块296，圆锥形通槽的大直径端朝上，随后拔出卡轴40并抽出嵌板298，接下来通过现有的吹风机自上而下吹动对圆锥形通槽内壁上残留的碎屑进行清除，进而避免圆锥形通槽内壁上残留的碎屑降低后续棒料侧端的磨尖效果。
46.参阅图7，所述的一号夹板25竖直段的上端开设有一号通孔，二号夹板26竖直段的上端开设有二号通孔，压杆250的一端与一号通孔之间通过螺纹配合方式相连，压杆250的另一端位于二号通孔内，压杆250位于圆杆23的正上方，在一号夹板25和二号夹板26夹紧棒料后，通过人工方式使压杆250穿过二号通孔而与一号通孔之间完成对接安装，压杆250与棒料的表面接触，压杆250可对棒料起到压制的作用，进而避免棒料在磨顶尖处理期间发生偏动的状况发生以及避免棒料在表面打磨处理期间脱离一号夹板25的状况发生。
47.参阅图7，所述的压杆250上卡套有橡胶圈，橡胶圈位于一号夹板25和二号夹板26之间，橡胶圈的直径尺寸小于二号通孔的直径尺寸，橡胶圈可增大压杆250与棒料之间的摩擦，进而利于提高压杆250对棒料的压制限位效果。
48.参阅图1，所述的竖架292的后侧布置有矩形筐10，矩形筐10的下端与床架1的上端滑动连接，在对圆锥形通槽内壁进行清洁前，通过一号电动滑块291带动竖架292向左运动，u型板293带动矩形块296随之同步运动，直至矩形块296与矩形筐10正对，然后在矩形块296
完成转动后，通过人工方式向前移动矩形筐10至其位于矩形块296的正下方，矩形筐10可承接由圆锥形通槽内壁下吹落的碎屑，在完成对圆锥形通槽内壁的清洁操作后，矩形筐10退回至原始位置处。
49.参阅图11，所述的矩形块296配套有橡胶套11，橡胶套11呈空心圆锥形结构，橡胶套11的内部体积大于圆锥形通槽的体积，在完成棒料的磨顶尖处理结束，矩形块296与棒料相离后，通过人工方式将橡胶圈套在棒料的侧端上，然后通过一号电动推杆28使二号夹板26向前运动一段距离，紧接着通过人工方式稍微调整棒料的位置，以便后续一号夹板25和二号夹板26对棒料的侧端实施夹固，橡胶套11既可增大一号夹板25、二号夹板26与棒料之间的摩擦，进而利于提高处于一号夹板25和二号夹板26夹固下的棒料的稳固度，同时还可对棒料的侧端起到弹性保护的作用。
50.参阅图1，所述的一号凹槽的前后两侧对称布置有卡接通孔，卡接通孔开设在床架1的上端，卡接通孔从左往右等距离排布，卡杆22卡接于卡接通孔内，通过人工方式拔出卡杆22，然后根据棒料的长度尺寸，通过人工方式移动立板20来调整一号夹板25的位置，以使一号夹板25与棒料的侧端相距较短的距离，此操作的目的是通过保持棒料受力平衡来提高棒料的稳固度，进而降低棒料在进行磨顶尖期间发生偏动的几率。
51.参阅图1、图2、图3和图4，所述的打磨机构3包括立架30、顶板31、二号电动滑块32、二号电动推杆33和磨板34，立架30安装在床架1的上端面后端，立架30位于一号凹槽的后侧，立架30的上端安装有顶板31，顶板31位于磨尖机构2的上方，顶板31的下端面安装有二号电动滑块32，二号电动滑块32的下端安装有二号电动推杆33，二号电动推杆33的下端通过螺纹配合方式安装有磨板34，磨板34的下端为向上凸起的圆弧结构，在通过人工方式拔出圆杆23后，通过二号电动推杆33向下推动磨板34，直至磨板34贴紧于棒料上，接下来通过电机294使u型板293转动，一号夹板25和二号夹板26夹带棒料随之同步转动，磨板34同时对棒料进行表面打磨，单处打磨结束后，通过二号电动滑块32带动二号电动推杆33向左运动相应距离，二号电动推杆33带动磨板34同步运动，然后通过二号电动推杆33向下推动磨板34，以使磨板34对棒料进行表面打磨，按照上述操作步骤完成棒料环形面的整体打磨，棒料第一次表面打磨用的磨板34表面的粗糙度高，即棒料接受的是粗磨处理，通过人工方式将先前的磨板34换成粗糙度低的磨板34，然后按照第一次打磨操作步骤对棒料进行表面精磨。
52.参阅图2和图9，所述的二号电动推杆33固定段的左侧的上端安装有纵向板330，纵向板330的左侧从左至右等距离布置有挡位板331，挡位板331卡接于顶板31的下端，相邻挡位板331之间的距离等于磨板34的横向尺寸，通过人工方式放置棒料的同时调整棒料的位置，以使棒料的右端面与最靠近纵向板330的挡位板331的右端面处于同一竖直面上，然后再对棒料进行固定，在打磨板34每完成一次打磨后，便通过人工方式拔出与纵向板330相贴的挡位板331，然后再通过二号电动滑块32带动二号电动推杆33向左运动，直至纵向板330与下一个挡位板331相贴，设置挡位板331的目的是为了控制打磨板34每次运动的距离，以避免棒料环形面出现重叠打磨区域或未打磨区域的状况发生，进而利于提高棒料环形面的打磨效果。
53.参阅图2和图10，所述的立架30的前端面滑动安装有呈u型结构的轨道板300，轨道板300与立架30相垂直，轨道板300的右端内部通过销轴转动安装有转板301，转板301右端
的下端面安装有呈矩阵分布的毛刷302，且转板301右端的下端面中部的毛刷302的长度小于转板301下端面边缘处的毛刷302的长度，在棒料环形面完成粗磨处理后，通过人工方式向上移动转板301至转板301的上端面贴于轨道板300上端的内表面，然后向前转动转板301，转板301带动毛刷302同步运动，当毛刷302位于棒料的上方后，松动转板301，转板301右端的下端面中部的毛刷302自然与棒料的上端面接触，棒料位于转板301下端面边缘处的毛刷302之间，接下来，通过人工方式向左同步移动轨道板300和转板301，毛刷302沿棒料随之同步运动，毛刷302对棒料表面附着的碎屑进行清除，进而避免附着的碎屑对后续棒料的精磨效果造成不好的影响。
54.参阅图2和图10，所述的轨道板300的右端的下端面通过销轴转动安装有l型板303，l型板303水平段的右端插接有承接屉304，承接屉304位于毛刷302的下方，承接屉304的上端面位于一号夹板25水平段的上端面的下方，在毛刷302与棒料接触后，通过人工方式向前转动l型板303，l型板303带动承接屉304同步转动，直至毛刷302对着承接屉304的内部，随后通过人工方式向左同步移动轨道板300、转板301和承接屉304，承接屉304起到承接毛刷302扫落的碎屑的作用，以便后续集中处理碎屑。
55.钻头棒料加工自动化磨床工作时，第一步，固定棒料：通过人工方式将棒料搭于一号夹板25的水平段之间，然后通过一号电动推杆28向后拉动二号夹板26下端的板块27，二号夹板26在其所连板块27的带动下同步向后运动，直至一号夹板25和二号夹板26之间夹紧棒料。
56.第二步，磨顶尖：通过一号电动滑块291带动竖架292朝着棒料运动，矩形块296带动嵌板298随之同步运动，同时通过电机294使u型板293转动，u型板293带动矩形块296同步转动，在棒料的侧端逐渐深入圆锥形通槽的过程中，棒料的侧端与圆锥形通槽的内部接触，棒料的侧端在矩形块296的打磨下最终形成圆锥形结构。
57.第三步，表面打磨准备：通过一号电动滑块291使矩形块296脱离棒料，然后通过人工方式将橡胶圈套在棒料的侧端上，紧接着在通过一号电动推杆28使二号夹板26向前运动一段距离后，通过人工方式稍微调整棒料的位置，随后通过人工方式拔出卡杆22并使两组立板20沿一号凹槽相反运动，一号夹板25和二号夹板26带动回型板29随之同步运动，当一号夹板25运动至棒料的圆锥形侧端处后，通过一号电动推杆28使一号夹板25和二号夹板26夹紧棒料，此时的回型板29与u型板293的横向段之间正对接，然后通过人工方式拔出限位杆41并通过一号电动滑块291使u型板293朝着回型板29运动，直至u型板293的横向端与回型板29之间完成对接，随后再次安装限位杆41，此时限位杆41位于回型板29的右侧，限位杆41可避免回型板29脱离u型板293的状况发生。
58.第四步，粗磨环形面：通过二号电动推杆33向下推动磨板34，直至磨板34贴紧于棒料上，接下来通过电机294使u型板293转动，一号夹板25和二号夹板26夹带棒料随之同步转动，磨板34同时对棒料进行表面打磨，单处打磨结束后，通过二号电动滑块32带动二号电动推杆33向左运动相应距离，二号电动推杆33带动磨板34同步运动，然后通过二号电动推杆33向下推动磨板34，以使磨板34对棒料进行表面打磨，按照上述操作步骤完成棒料环形面的整体粗磨。
59.第五步，清洁粗磨后的棒料：通过人工方式向上移动转板301至转板301的上端面贴于轨道板300上端的内表面，然后向前转动转板301，转板301带动毛刷302同步运动，当毛
刷302位于棒料的上方后，松动转板301，转板301右端的下端面中部的毛刷302自然与棒料的上端面接触，棒料位于转板301下端面边缘处的毛刷302之间，接下来，通过人工方式向左同步移动轨道板300和转板301，毛刷302沿棒料随之同步运动，毛刷302对棒料表面附着的碎屑进行清除。
60.第六步，精磨环形面：通过人工方式卸下第四步中所使用的粗糙度高的磨板34，然后将粗糙度低的磨板34安装在二号电动推杆33的下端，然后按照粗磨操作步骤对棒料的环形面进精磨。
61.第七步，清除碎屑：通过人工方式拔出卡板297，然后向上转动矩形块296，圆锥形通槽的大直径端朝上，随后拔出卡轴40并抽出嵌板298，接下来通过已有的吹风机自上而下吹动对圆锥形通槽内壁上残留的碎屑进行清除。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。