一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置的制作方法

1.本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置。


背景技术：

2.随着人口数量的增加，人们生活质量的提高，人们佩戴眼镜数量也越来越多。光学镜片需要经过铣磨、精磨等几步冷加工工艺制成。光学镜片冷加工工艺需要精度较高的工装，使得光学镜片能够达到所需的精度，在光学镜片加工时，需要对镜片进行精磨处理，从而保证镜片的外观。
3.抛光是指利用机械和化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前市场上光学镜片加工用的抛光装置，为了保证抛光的光亮，需要对光学镜片进行逐个面进行打磨，现有设备不能进行连续打磨抛光，从而造成加工效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，用于对光学镜片进行两面抛光，所述光学镜片加工用抛光连续化加工装置包括：箱体，内部形成加工空腔，箱体的顶部开设有进料口，底部开设有排料口，箱体的内部相对的设置有第一升降件和第二升降件，第一升降件的顶部从进料口伸出；放置箱，其固定连接在箱体的顶部，放置箱的上部开设有放置腔，放置箱的底部开设有取拿口，取拿口朝向进料口的方向，放置腔的一端与取拿口连通且处于取拿口的上方；第一升降件从上到下依次设置有第一吸附件和第二打磨件，第二升降件从上到下依次设置有第一打磨件和第二吸附件，箱体的内壁从上到下依次设置有进料位感应件、打磨位感应件、传送位感应件；控制器，其通过第一升降件带动第一吸附件抬升，进料位感应件感应到第一吸附件进入到进料工位，第一升降件停止运行，第一吸附件将放置箱内部的镜片吸附固定；控制器通过第一升降件控制第一吸附件下降，打磨位感应件感应到第一吸附件进入到打磨工位，第一升降件停止运行，第一打磨件对第一吸附件上的镜片进行打磨；镜片打磨结束后，控制器控制第一升降件带动第一吸附件下降并与第二吸附件对应进入到传送工位，传送位感应件感应到第二打磨件并使第一升降件停止运行，镜片与第一吸附件分离并进入到第二吸附件上进行固定并进行换面，通过第二升降件调节第二吸附件高度和第一吸附件高度对应，对镜片的另一面进行抛光，抛光完成的镜片与第二吸附件分离。
5.优选的：所述箱体的侧壁上开设有观察窗。
6.优选的：所述第一升降件和第二升降件包括丝杆和第一电机，第一电机安装在箱体上，丝杆竖向转动设置在箱体的内部，第一电机安装在箱体的底部，第一电机的输出轴与丝杆同轴固定连接，第一吸附件、第二打磨件和第一打磨件、第二吸附件从上到下依次配合
嵌套在丝杆上。
7.优选的：所述第一升降件或第二升降件还包括至少一个导向杆，导向杆滑动穿过第一吸附件、第二打磨件或第一打磨件、第二吸附件。
8.优选的：所述第一吸附件和第二吸附件包括第一基座、转动座、伸缩气缸、第一伸缩杆、放置槽和第二电机，转动座转动设置在第一基座上，第二电机安装在第一基座的内部，第二电机的输出轴与转动座同轴固定连接，转动座上安装有至少一个第一伸缩杆，第一伸缩杆上连接有放置槽，转动座上固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸固定连接在放置槽上并与放置槽连通，放置槽与转动座同轴设置。
9.优选的：所述伸缩气缸包括活塞杆和活塞套，活塞杆固定连接在转动座上，活塞套滑动嵌套在活塞杆上，镜片放入到放置槽的内部，第一伸缩杆伸长驱动放置槽远离第一基座，活塞套在活塞杆上滑动，伸缩气缸内部形成负压使镜片固定在放置槽的内部。
10.优选的：通过控制器输入镜片打磨形状，控制器控制第一打磨件从镜片边部开始抛光，并形成蜗状的打磨路径，控制器控制第二电机带动放置槽转动，控制器根据镜片打磨形状设计打磨路径，控制器根据打磨路径控制第一伸缩杆伸缩长度和第一吸附件的移动位置打磨镜片。
11.优选的：所述第一打磨件和第二打磨件均包括第二基座、第二伸缩杆、打磨件和安装架，第二基座配合嵌套在丝杆上，第二伸缩杆安装在第二伸缩杆上，安装架安装在第二伸缩杆的伸缩端，打磨件固定安装在安装架上，安装架上固定连接有嵌套杆，嵌套杆滑动嵌套在第二基座上对安装架进行导向。
12.优选的：所述放置箱的侧壁设置有推动结构，推动结构处于放置腔内部，且远离取拿口。
13.优选的：所述推动结构包括滑动杆、弹簧和挤压板，第二电机滑动嵌套在放置箱的侧壁上，滑动杆的内端固定连接有挤压板，滑动杆上滑动嵌套有弹簧，弹簧处于挤压板和放置箱之间。
14.本发明的技术效果和优点：本发明通过第一升降件控制第一吸附件抬升进入到进料工位，从而可以进行连续循环打磨加工，通过第一升降件控制第一吸附件和第二打磨件抬升可以进行循环加工，实现了连续作业，从而提高了加工的效率。通过第一升降件和第二升降件配合，可以对第一吸附件和第二吸附件高度兼容性，从而提高了加工全面性。通过第一吸附件和第二吸附件配合进行换面，实现了双面打磨抛光，实现了换面打磨。通过控制第一吸附件抬升高度，实现了进料、打磨和换面，控制方便快捷。通过一个第一升降件完成控制，使结构简单化，缩减了制造成本，且同步性好。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置立体构示意图。
16.图2为本发明提出的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置的敞开结构示意图。
17.图3为本发明提出的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置的主视剖视结构示意图。
18.图4为本发明提出的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置中第一吸附件的结
构示意图。
19.图5为本发明提出的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置中第一吸附件的内部俯视剖视结构示意图。
20.图6为本发明提出的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置中第一打磨件的结构示意图。
21.图7为图3中a的局部放大结构示意图。
22.附图标记说明：箱体1，观察窗2，放置箱3，进料口4，第一升降件5，第二升降件6，第一吸附件7，第一打磨件8，第二打磨件9，第二吸附件10，排料口12，第一电机13，丝杆14，导向杆15，传送位感应件16，打磨位感应件17，进料位感应件18，转动座19，伸缩气缸20，第一伸缩杆21，放置槽22，第一基座23，第二电机24，嵌套杆25，第二伸缩杆26，打磨件27，安装架28，第二基座29，放置腔30，取拿口31，挤压板32，弹簧33，滑动杆34。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
24.实施例1参考图1~图3，在本实施例中提出了一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，用于对光学镜片进行两面抛光，该光学镜片加工用抛光连续化加工装置包括：箱体1、放置箱3、第一升降件5、第二升降件6、第一吸附件7、第一打磨件8、第二打磨件9和第二吸附件10；箱体1，内部形成加工空腔，箱体1的顶部开设有进料口4，底部开设有排料口12。箱体1的内部相对的设置有第一升降件5和第二升降件6，其中第一升降件5的顶部从进料口4伸出。放置箱3固定连接在箱体1的顶部，放置箱3的上部开设有放置腔30，放置箱3的底部开设有取拿口31，取拿口31朝向进料口4的方向，放置腔30的一端与取拿口31连通且处于取拿口31的上方。镜片放置在放置腔30的内部，放置腔30内部在镜片受到重力作用进入到取拿口31的内部。第一升降件5从上到下依次设置有第一吸附件7和第二打磨件9，第二升降件6从上到下依次设置有第一打磨件8和第二吸附件10。箱体1的内壁从上到下依次设置有进料位感应件18、打磨位感应件17、传送位感应件16，用于感应第一吸附件7和第二打磨件9的位置。
25.控制器，与第一升降件5、第二升降件6、第一吸附件7、第一打磨件8、第二打磨件9、第二吸附件10、进料位感应件18、打磨位感应件17、传送位感应件16电连接。通过第一升降件5带动第一吸附件7抬升，进料位感应件18感应到第一吸附件7进入到进料工位，第一升降件5停止运行，第一吸附件7将放置箱3内部的镜片吸附固定。控制器通过第一升降件5控制第一吸附件7下降，打磨位感应件17感应到第一吸附件7进入到打磨工位，第一升降件5停止运行，第一打磨件8对第一吸附件7上的镜片进行打磨。镜片打磨结束后，控制器控制第一升降件5带动第一吸附件7下降并与第二吸附件10对应进入到传送工位，传送位感应件16感应到第二打磨件9并使第一升降件5停止运行，镜片与第一吸附件7分离并进入到第二吸附件
10上进行固定并进行换面，通过第二升降件6调节第二吸附件10高度和第一吸附件7高度对应，对镜片的另一面进行抛光，从而可进行全面打磨抛光，抛光完成的镜片与第二吸附件10分离，镜片通过排料口12排出箱体1。通过第一升降件5控制第一吸附件7抬升进入到进料工位，从而可以进行连续循环打磨加工，通过第一升降件5控制第一吸附件7和第二打磨件9抬升可以进行循环加工，实现了连续作业，从而提高了加工的效率。通过第一升降件5和第二升降件6配合，可以对第一吸附件7和第二吸附件10高度兼容性，从而提高了加工全面性。通过第一吸附件7和第二吸附件10配合进行换面，实现了双面打磨抛光，实现了换面打磨，通过控制第一吸附件7抬升高度，实现了进料、打磨和换面，控制方便快捷。一个第一升降件5完成控制，使结构简单化，缩减了制造成本，且同步性好。
26.在本发明实施例中，箱体1可以是立方体结构，第一升降件5和第二升降件6安装在箱体1的内部，箱体1对打磨过程中的镜片进行保护，避免了抛光过程中产生的粉尘造成污染，避免了操作人员吸入粉尘造成人员伤害。同时避免了部件运作造成人员伤害。箱体1的底部可以设置有支撑脚，通过支撑脚对箱体1进行支撑，增加了箱体1放置的稳定性。箱体1的侧壁上开设有观察窗2，观察窗2为透明材质制成，通过观察窗2可以观察箱体1内部的镜片的加工情况，从而便于及时进行调节，避免了异常状况时进行及时调整。
27.在本发明实施例中，第一升降件5和第二升降件6可以包括丝杆14和第一电机13，第一电机13安装在箱体1上，丝杆14竖向转动设置在箱体1的内部，第一升降件5的丝杆14的顶部伸出进料口4且与放置箱3的取拿口31对应，第一电机13安装在箱体1的底部，第一电机13的输出轴与丝杆14同轴固定连接，第一吸附件7、第二打磨件9和第一打磨件8、第二吸附件10从上到下依次配合嵌套在丝杆14上，通过转动的丝杆14，可以同步调节第一吸附件7、第二打磨件9和第一打磨件8、第二吸附件10。当然第一升降件5和第二升降件6还可以是电动伸缩杆等，在此不做赘述。第一升降件5或第二升降件6还包括至少一个导向杆15，导向杆15滑动穿过第一吸附件7、第二打磨件9或第一打磨件8、第二吸附件10，从而对其进行导向，同时避免了第一吸附件7、第二打磨件9或第一打磨件8、第二吸附件10随着丝杆14转动，当然还可以通过箱体1的内壁对第一吸附件7、第二打磨件9或第一打磨件8、第二吸附件10转动进行限位，在此不做赘述。丝杆14可以是螺纹丝杆或者螺旋槽丝杆，当螺旋槽丝杆时，第一吸附件7、第二打磨件9、第一打磨件8、第二吸附件10内部转动设置有滚珠，滚珠嵌套在螺旋槽丝杆的螺旋槽内，在此不做赘述。
28.实施例2参考图4~图5，第一吸附件7和第二吸附件10结构相同，均可以包括第一基座23、转动座19、伸缩气缸20、第一伸缩杆21、放置槽22和第二电机24，第一基座23配合嵌套在丝杆14上，转动座19转动设置在第一基座23上，第二电机24安装在第一基座23的内部，第二电机24的输出轴与转动座19同轴固定连接，转动座19上安装有至少一个第一伸缩杆21，第一伸缩杆21上连接有放置槽22，转动座19上固定连接有伸缩气缸20，伸缩气缸20包括活塞杆和活塞套，活塞杆固定连接在转动座19上，伸缩气缸20固定连接在放置槽22上并与放置槽22连通，放置槽22与转动座19同轴设置，活塞套滑动嵌套在活塞杆上，镜片放入到放置槽22的内部，第一伸缩杆21伸长驱动放置槽22远离第一基座23并向第一打磨件8靠近。活塞套在活塞杆上滑动，伸缩气缸20内部形成负压使镜片牢牢吸附固定在放置槽22的内部。通过控制器输入镜片打磨形状，控制器控制第一打磨件8对镜片边部开始抛光，并形成蜗状的打磨路
径，控制器控制第二电机24带动放置槽22转动，控制器根据镜片打磨形状设计打磨路径，控制器根据打磨路径控制第一伸缩杆21伸缩长度和第一吸附件7的移动位置，从而根据实际需求打磨出镜片。可以通过第一升降件5和第二升降件6控制第一吸附件7相对第一打磨件8位置，通过第一升降件5和第二升降件6控制第二吸附件10相对第二打磨件9位置，从而形成蜗状的打磨路径。第一伸缩杆21收缩使伸缩气缸20收缩，伸缩气缸20内部形成正压，便于镜片脱离。
29.实施例3参考图6，第一打磨件8和第二打磨件9结构相同均可以包括第二基座29、第二伸缩杆26、打磨件27和安装架28，第二基座29配合嵌套在丝杆14上，第二伸缩杆26安装在第二伸缩杆26上，安装架28安装在第二伸缩杆26的伸缩端，打磨件27固定安装在安装架28上，安装架28上固定连接有嵌套杆25，嵌套杆25滑动嵌套在第二基座29上对安装架28进行导向，通过第二伸缩杆26可以调控打磨件27的打磨深度，打磨方便快捷。
30.实施例4参考图7，放置箱3的侧壁设置有推动结构，推动结构处于放置腔30内部且远离取拿口31，在推动结构的作用下，放置腔30内部镜片向取拿口31方向移动，并在重力的作用下，放置腔30内部镜片进入到取拿口31的内部，第一吸附件7上的放置槽22伸入到取拿口31内部将镜片吸附住。推动结构包括滑动杆34、弹簧33和挤压板32，第二电机24滑动嵌套在放置箱3的侧壁上，滑动杆34的内端固定连接有挤压板32，滑动杆34上滑动嵌套有弹簧33，弹簧33处于挤压板32和放置箱3之间。在弹簧33的作用下，挤压板32向取拿口31方向移动，从而完成镜片的推动。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。