一种迅速脱模的压铸模具的制作方法

1.本发明涉及压铸相关技术领域，具体为一种迅速脱模的压铸模具。


背景技术：

2.传统的压铸机通常采用贯穿模具的杆件来实现产品的顶出，但是由于不同的产品几何外形不同常常需要不同的顶出机构，不同的顶出机构有些会增加装置整体的占地面积，传统的顶出机构需要电机拖动模具在滑轨上滑动一定距离至顶出杆才能够完成脱离，耗时较长，从而使得因此有必要设置一种迅速脱模的压铸模具改善上述问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种一种迅速脱模的压铸模具，解决了传统压铸机由于顶出机构占地面积较大且无法快速脱模的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种一种迅速脱模的压铸模具，包括动模具，包括动模具，所述动模具和所述静模具为一组模具，所述静模具滑动连接于两个所述轨道，所述静模具固定连接于两个所述轨道之间，所述动模具上下侧面分别固定连接有两个轨道滑块，所述轨道滑块中螺纹连接有丝杆，所述丝杆动力连接于电机。
6.优选地，所述动模具中开有两个阀门开闭空间，所述阀门开闭空间中设有用于控制第一负压管与成型腔连通状态的温控阀门。
7.优选地，所述温控阀门包括所述动模具中固定连接有所述第一负压管，所述第一负压管中滑动连接有两个阀板，两个所述阀板上分别铰接有第二连杆，所述第二连杆上铰接有第一连杆，两个所述第一连杆共同铰接于所述温控滑块，所述阀门开闭空间左侧面开有滑槽，所述滑槽中滑动连接有温控滑块，所述温控滑块右侧面铰接有两个所述第一连杆，所述温控滑块上侧面固定连接有膨胀块，所述膨胀块受热变形后能够推动所述温控滑块沿着所述滑槽滑动，两个所述第二连杆另一端铰接于所述阀门开闭空间左侧壁。
8.优选地，两个所述第一负压管壁面上分别设有单向阀门，所述单向阀门在熔融金属被压入模具时，所述动模具快速升高，从而使得所述第一负压管中的气体温度上升从而使得气体膨胀，通过所述单向阀门排出，再通过模具原有的冷却系统冷却后，所述第一负压管中产生负压。
9.优选地，所述动模具中设有两个用于控制第一负压管与成型腔连通状态的温控阀门，两个温控阀门中的所述第一负压管汇聚于固定连接于所述静模具中的第二负压管。
10.优选地，所述静模具中固定连接有所述第二负压管，所述第二负压管下侧面固定连接有第三负压管，所述第三负压管固定连接于所述静模具中，所述第三负压管右侧面固定连接有吸盘，所述吸盘中设有控制所述第三负压管与成型腔连通状态的电磁阀门，所述电磁阀门关于所述第三负压管轴线上下对称分布，所述吸盘中固定连接有切换轴电磁铁，所述吸盘中滑动连接有电磁阀门，所述电磁阀门与所述切换轴电磁铁之间固定连接有弹
簧。
11.优选地，所述切换轴电磁铁通电后能够吸引所述电磁阀门从而压缩所述弹簧，当所述弹簧断电后两个所述电磁阀门在所述弹簧的作用下相抵，从而使得电磁阀门闭合。
12.优选地，两个所述弹簧在所述切换轴电磁铁断电的情况下处于被压缩状态，两个所述弹簧的刚性系数较大，从而能够保证密封性。
13.优选地，所述切换轴电磁铁中固定连接有切换轴电磁铁，所述切换轴电磁铁上转动连接有静模具。
14.本发明的有益效果：本发明通过通过温控阀门和电磁阀门之间的配合来控制所述产品左右侧面的压差，从而使得产品两边的压力差将产品与模具脱离，从而避免了使用电机在滑轨上长距离拖动模具至顶出杆，从而达到了快速脱离的同时节约了设备整体的占地面积。
附图说明
15.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明实施例的结构示意图；
17.图2是本发明实施例图1中a-a截面剖视图。
18.图3是本发明实施例图1中b处放大示意图。
19.图4是本发明实施例图1中c处放大示意图。
具体实施方式
20.下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
21.结合附图1-4所述的一种一种迅速脱模的压铸模具，包括动模具11，所述动模具11和所述静模具25为一组模具，所述静模具25滑动连接于两个所述轨道12，所述静模具25固定连接于两个所述轨道12之间，所述动模具11上下侧面分别固定连接有两个轨道滑块13，所述轨道滑块13中螺纹连接有丝杆14，所述丝杆14动力连接于电机。
22.所述动模具11中开有两个阀门开闭空间15，所述阀门开闭空间15中设有用于控制第一负压管21与成型腔连通状态的温控阀门。
23.所述温控阀门包括所述动模具11中固定连接有所述第一负压管21，所述第一负压管21中滑动连接有两个阀板20，两个所述阀板20上分别铰接有第二连杆19，所述第二连杆19上铰接有第一连杆18，两个所述第一连杆18共同铰接于所述温控滑块17，所述阀门开闭空间15左侧面开有滑槽，所述滑槽中滑动连接有温控滑块17，所述温控滑块17右侧面铰接有两个所述第一连杆18，所述温控滑块17上侧面固定连接有膨胀块16，所述膨胀块16受热变形后能够推动所述温控滑块17沿着所述滑槽滑动，两个所述第二连杆19另一端铰接于所述阀门开闭空间15左侧壁。
24.两个所述第一负压管21壁面上分别设有单向阀门30，所述单向阀门30在熔融金属
被压入模具时，所述动模具11快速升高，从而使得所述第一负压管21中的气体温度上升从而使得气体膨胀，通过所述单向阀门30排出，再通过模具原有的冷却系统冷却后，所述第一负压管21中产生负压。
25.所述动模具11中设有两个用于控制第一负压管21与成型腔连通状态的温控阀门，两个温控阀门中的所述第一负压管21汇聚于固定连接于所述静模具25中的第二负压管24。
26.所述静模具25中固定连接有所述第二负压管24，所述第二负压管24下侧面固定连接有第三负压管31，所述第三负压管31固定连接于所述静模具25中，所述第三负压管31右侧面固定连接有吸盘27，所述吸盘27中设有控制所述第三负压管31与成型腔连通状态的电磁阀门，所述电磁阀门关于所述第三负压管31轴线上下对称分布，所述吸盘27中固定连接有切换轴电磁铁26，所述吸盘27中滑动连接有电磁阀门29，所述电磁阀门29与所述切换轴电磁铁26之间固定连接有弹簧28。
27.所述切换轴电磁铁26通电后能够吸引所述电磁阀门29从而压缩所述弹簧28，当所述弹簧28断电后两个所述电磁阀门29在所述弹簧28的作用下相抵，从而使得电磁阀门闭合。
28.两个所述弹簧28在所述切换轴电磁铁26断电的情况下处于被压缩状态，两个所述弹簧28的刚性系数较大，从而能够保证密封性。
29.所述切换轴电磁铁26中固定连接有切换轴电磁铁26，所述切换轴电磁铁26上转动连接有静模具25。
30.在一个实施例中，所述单向阀门30在熔融金属被压入模具时，所述动模具11快速升高，从而使得所述第一负压管21中的气体温度上升从而使得气体膨胀，通过所述单向阀门30排出，再通过模具原有的冷却系统冷却后，所述第一负压管21中产生负压；
31.所述单向阀门30在熔融金属被压入模具的同时两个所述电磁阀门29处于闭合状态，所述在成型腔中产生所述产品22后，所述膨胀块16由于高温膨胀，从而推动所述温控滑块17，从而使得两个所述第二连杆19分离两个所述阀板20，从而使得所述第一负压管21与所述成型腔连通；
32.对两个所述切换轴电磁铁26通电，从而使得两个所述电磁阀门29被所述切换轴电磁铁26所吸引，打开气泵23，从而使得所述第三负压管31产生负压；
33.启动电机，从而使得所述丝杆14转动，从而使得所述动模具11向右滑动，从而使得所述产品22有跟随所述动模具11向右运动的趋势，由于所述第三负压管31内的负压较大故电机无法将所述产品22与所述静模具25分离，缓慢线性加大电机的扭矩直至所述产品22与所述动模具11脱离，从而使得所述单向阀门30内的负压被大气压平衡，从而使得所述第二负压管24中的负压被平衡，从而使得所述切换阀门33在上下压差下逆时针转动，从而使得所述第三负压管31被分割成两个部分，从而使得所述产品22左右侧面的压差消失，从而使得所述产品22在重力的作用下掉落。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。