二次增压的压铸机的制作方法

1.本发明涉及压铸机领域，特别涉及一种二次增压的压铸机。


背景技术：

2.传统的压铸机设备采用压铸技术生产出来的产品气孔多、不致密，且不能进行热处理，在铸造铝时易粘模，只适合做薄件；或者，采用重力锻造或低压锻造技术生产的产品气密性一般，铸件表面有针孔，且要求铸件有一定壁厚。该类型压铸机设备在生产过程中，使用夹具将模具进行夹紧，然后将金属液体注入模具中后凝固成型，未对模具中的金属液体进行二次增压，其铸件产品的综合性能较差。另外，传统的压铸机设备中的容杯一般是固定的，容杯与模具的配合安装过程较复杂。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种二次增压的压铸机，可对金属液体进行低压充型和高压补缩凝固，得到综合性能较高的铸件，且操作简单。
4.根据本发明实施例的一种二次增压的压铸机，包括：
5.机架；
6.锁模系统，相应设置在所述机架上，所述锁模系统设有容置腔，所述容置腔用于容纳和紧固模具；
7.压射系统，包括压杆和容杯，所述压杆上部活动置于所述容杯中，所述容杯的开口与所述模具连通；
8.二次增压系统，包括第一驱动器和顶杆，所述顶杆上部与所述压杆下部固定连接，所述第一驱动器与所述顶杆下部连接，以用于驱动所述顶杆；
9.调节组件，包括第二驱动器、第一连杆和连接片，所述第二驱动器设置在所述第一驱动器上，所述第一连杆上部与所述连接片连接，下部与所述第二驱动器连接，所述连接片与所述压杆连接。
10.根据本发明实施例的一种二次增压的压铸机，至少具有如下有益效果：所述锁模系统紧固所述模具，所述第一驱动器开始动作，驱动所述所述顶杆带动所述压杆运动，所述容杯中的金属液体在所述压杆作用下，先低速进入到模具中进行充型，充型完成后，所述第一驱动器继续动作，所述压杆对模具中的金属液体进行挤压，实现较大的机械压力完成铸件凝固过程中的补缩，得到综合性能较高的铸件。在所述第一驱动器动作前，调节所述第二驱动器，所述第一连杆和所述连接片在所述所述第二驱动器作用下发生移动，所述连接片带动所述压杆和所述容杯移动至适当位置，使所述容杯与所述模具贴合，简化所述容杯与所述模具在竖直方向上的贴合对齐操作，提高用户的体验。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一驱动器设置有通孔，所述通孔中设有第二连杆，所述第二连杆的两端与所述机架固定连接。
12.根据本发明的一些实施例，所述压射系统还包括连接块，所述连接块与所述压杆和所述顶杆固定连接，所述连接片顶部端面与所述连接块底部端面抵接。
13.根据本发明的一些实施例，所述容杯设置有卡座，所述卡座的外形与所述模具匹配。
14.根据本发明的一些实施例，所述卡座设置有滑动槽，所述连接块的外形与所述滑动槽匹配。
15.根据本发明的一些实施例，所述连接块设置有限位槽孔，所述压杆和所述顶杆设置有卡块，所述卡块置于所述限位槽孔中。
16.根据本发明的一些实施例，所述顶杆设置有检测装置，用于检测所述顶杆的运动信息。
17.根据本发明的一些实施例，所述压铸机还包括汤勺和夹持装置，所述汤勺用于盛装金属液体，所述夹持装置用于夹持所述汤勺并输送至所述容杯。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本发明实施例提供的一种二次增压的压铸机的结构示意图；
21.图2为图1中一部分结构的示意图；
22.图3为图2另一视角的结构示意图；
23.图4为图3中a-a处的剖面图。
24.附图标记说明：
25.机架100、
26.锁模系统200、容置腔201、
27.压杆310、容杯320、连接块330、卡座340、滑动槽341、
28.第一驱动器410、顶杆420、
29.第二驱动器510、第一连杆520、连接片530、
30.第二连杆610、
31.卡块710、
32.检测装置810。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.参照图1至图4，本发明一实施例提供的一种二次增压的压铸机，包括：机架100；锁模系统200，相应设置在机架100上，锁模系统200设有容置腔201，容置腔201用于容纳和紧固模具；压射系统，包括压杆310和容杯320，压杆310上部活动置于容杯320中，容杯320的开口与模具连通；二次增压系统，包括第一驱动器410和顶杆420，顶杆420上部与压杆310下部固定连接，第一驱动器410与顶杆420下部连接，以用于驱动顶杆420；调节组件，包括第二驱动器510、第一连杆520和连接片530，第二驱动器510设置在第一驱动器410上，第一连杆520上部与连接片530连接，下部与第二驱动器510连接，连接片530与压杆310连接。
38.在本实施例提供的二次增压的压铸机工作过程中，锁模系统200紧固模具，第一驱动器410开始动作，驱动顶杆420带动压杆310运动，容杯320中的金属液体在压杆310作用下，先低速进入到模具中进行充型，充型完成后，第一驱动器410继续动作，压杆310对模具中的金属液体进行挤压，实现较大的机械压力完成铸件凝固过程中的补缩，得到综合性能较高的铸件。在第一驱动器410动作前，可调节第二驱动器510，第一连杆520和连接片530在第二驱动器510作用下发生移动，连接片530带动压杆310和容杯320移动至适当的初始位置，使容杯320与模具贴合，操作简单，提高了用户的体验。
39.容杯320主要用于盛装一定量的熔融金属液体，因金属液体的温度较高，容杯320的材料必须具有耐高温的特性，避免被高温的金属液体熔穿造成泄漏。另外，压杆310的顶部与金属液体接触，压杆310的材质需为耐高温的材料，避免压杆在工作一端时间后受高温熔化或变软，影响铸件生产。在压杆310置于容杯320中的部分可以套设相应的密封环，防止金属液体发生滴漏。
40.第一驱动器410可以是液压泵或气动泵或电动机，能够根据用户需求提供相应的驱动力驱动顶杆420进行相应的运动即可。可以理解的是，压杆310与顶杆420固定连接，顶杆420的相应运动可带动压杆310做相应的运动，以使容杯320中的金属液体能够注入到模具中，并慢速的充型，充型完成后，压杆310的瞬时运动速度突然增大使模具中的金属液体受到的压力突然增大，随后压杆受到的驱动力保持不变使模具中的金属液体持续受挤压，在较大的压力作用下，模具中的金属液体发生流变充型、结晶凝固和强力流动补缩，最终可获得内部致密、外表光洁、尺寸精确的金属制品。
41.第二驱动器510可以是液压泵或气动泵或电气机，能够根据用户需求提供相应的驱动力驱动第一连杆520移动至相应位置后保持固定即可。可选地，第二驱动器510也可以是一个紧固部件，用户可手动调整第一连杆520移动至相应位置，然后用第二驱动器510对第一连杆520进行紧固。可以理解的是，连接片530与第一连杆520和压杆310连接，压杆310与容杯320连接，第一连杆520移动至相应位置可带动压杆310以及容杯320移动至相应位置，使容杯320与模具紧密贴合；在铸件生产过程中，第一连杆520保持固定，使得容杯320被
固定，容杯320与模具始终贴合，防止金属液体发生滴漏。
42.在其中的一些实施例中，参照图1和图2，第一驱动器410设置有通孔，通孔中设有第二连杆610，第二连杆610的两端与机架100固定连接。第二连杆610主要起支撑第一驱动器410的作用，同时第一驱动器410可沿第二连杆610左右移动进行位置调节，方便容杯320与模具在横向方向的安装对齐，操作简单。第二连杆610可以设置两根或以上，能够稳定支撑第一驱动器410即可。
43.在其中的一些实施例中，参照图2，压射系统还包括连接块330，连接块330与压杆310和顶杆420固定连接，连接片530顶部端面与连接块330底部端面抵接。连接块330主要有连接的作用，使压杆310和顶杆420固定连接。应理解，如将压杆310与顶杆420一体式制造，其长度过长，在拆装时不便利，增加了维护更换的成本。通过连接块330将压杆310和顶杆420进行连接，压杆310和顶杆420可以分别设计制造，降低成本，便于拆装。
44.进一步地，连接片530顶部端面与连接块330底部端面抵接，连接片530被驱动后可以推动连接块330移动，从而带动压杆310和容杯320移动至适当位置。
45.在其中的一些实施例中，参照图1和图2，容杯320设置有卡座340，卡座340的外形与模具匹配。在第一驱动器410动作前，调节第二驱动器510，第一连杆520和连接片530在第二驱动器510作用下发生移动，连接片530带动压杆310和容杯320移动至适当位置，此时，卡座340可与模具相配合使容杯320被固定，在压铸过程中，容杯320与模具始终贴合，防止金属液体发生滴漏。
46.在其中的一些实施例中，参照图4，卡座340设置有滑动槽341，连接块330的外形与滑动槽341匹配。应理解，连接块330在移动过程中可沿滑动槽341进行滑动，在滑动槽341的限定下，连接块330可以更稳定地进行移动，进而使压杆310的运动更加平稳，提高压铸过程的稳定性。
47.在其中的一些实施例中，参照图4，连接块330设置有限位槽孔，压杆310和顶杆420设置有卡块710，卡块710置于限位槽孔中。限位槽孔与卡块710主要有卡扣固定配合的作用，便于拆装。
48.在其中的一些实施例中，参照图4，顶杆420设置有检测装置810，用于检测顶杆420的运动信息。检测装置810检测顶杆420的运动信息并传送给计算机控制系统进行分析、判断，可更加精确地对第一驱动器410进行控制，从而严格把控压铸过程中的金属液压射速度、压射压力、位置以及高低压切换时间，进而提升铸件生产的质量和效率。
49.在其中的一些实施例中，压铸机还包括汤勺和夹持装置，汤勺用于盛装金属液体，夹持装置用于夹持汤勺并输送至容杯320。
50.需要说明的是，夹持装置可以是自动控制的机械臂结构，也可以是可人工夹持的部件，能够稳定夹持汤勺移动至容杯320，并将汤勺中熔融的金属液体注入容杯320即可。应理解，汤勺主要用来盛装高温的金属液体，汤勺的材料必须具有耐高温的特性，避免被高温的金属液体熔穿造成泄漏。
51.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。