1.本技术涉及清洗试剂技术领域，特别是涉及一种不锈钢抛光蜡的清洗剂及清洗工艺。
背景技术：
2.现在手机摄像技术发展越来越快，对摄像模组的要求也相应提高。不锈钢材质作为高端手机所使用的材料，具有质量轻，质地硬，金属质感佳，不易发生形变的特点，广泛应用于摄像模组中。
3.在摄像头部分所使用的金属组件，需要对表面金属拉丝部分进行抛光增亮，在生产过程中会使用液体抛光蜡对其进行抛光。经过抛光工序后，不锈钢模组的表面以及凹槽结构里会残留比较多的脏污，因此需要对其进行清洗。而抛光使用的液体抛光蜡里主要存在两种物质：石蜡和α型
‑
氧化铝，其中石蜡是非极性物质，熔点较低，在进行抛光的过程中，会产生较高的温度，因而在不锈钢抛光的位置粗糙度较高，液体石蜡在高温下溶解吸附在表面，不易清洗，而α型
‑
氧化铝，属三方晶系，氧离子成近似密排六方堆积，铝原子填充在其八面体间隙中，整个晶体可看成无数八面体[alo6]通过共面结合而成的大“分子”，稳定性高，不与酸碱发生反应，同时因静电效应，在不锈钢表面附着力强，不易进行清洗。
[0004]
因此，如何开发一种用于清洗不锈钢摄像头模组表面液体蜡抛光后脏污的清洗剂，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
[0005]
为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种不锈钢抛光蜡的清洗剂；本发明的第二个目的为提供一种不锈钢抛光蜡的清洗工艺；本技术提供的不锈钢抛光蜡的清洗剂及清洗工艺，能有效去除不锈钢金属表面以及凹槽内的残留脏污，提高产品的清洗良率，且工艺简单、易操作，不易过敏、环保、价格低廉。
[0006]
本发明提供的技术方案如下：
[0007]
一种不锈钢抛光蜡的清洗剂，包括酸性清洗剂和碱性清洗剂，
[0008]
其中，所述酸性清洗剂以100重量份计，包括：胺基膦酸20
‑
30重量份、支链带有c＝o基团的烷基链聚合物10
‑
20重量份、磷酸盐20
‑
30重量份、水解聚马来酸酐20
‑
30重量份、螯合剂10
‑
20重量份、含极性基团的不饱和脂肪酸酯3
‑
5重量份，余量为水；
[0009]
所述碱性清洗剂以100重量份计，包括：强碱性无机盐10
‑
15重量份、弱碱性无机盐4
‑
8重量份、烷基糖苷3
‑
8重量份、烷基酚聚氧乙烯醚10
‑
20重量份、增溶剂5
‑
10重量份、非极性有机溶剂10
‑
20重量份，余量为水。
[0010]
优选地，所述酸性清洗剂中的螯合剂为乙二胺四乙酸四盐、乙二胺四乙酸二盐、葡萄糖酸盐、葡庚糖酸盐、氨基三乙酸、羟基乙叉二膦酸四盐、柠檬酸盐、酒石酸盐、羟基乙酸和羟乙基乙二胺三乙酸中的任意一种或多种；和/或，
[0011]
所述酸性清洗剂中的胺基膦酸为氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸、乙二胺
四亚甲基膦酸、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸中的任意一种或多种。
[0012]
优选地，所述碱性清洗剂中的强碱性无机盐为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的任意一种或多种；
[0013]
所述弱碱性无机盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的任意一种或多种。
[0014]
优选地，所述酸性清洗剂中的支链带有c＝o基团的烷基链聚合物具体为聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯中的任意一种或多种；
[0015]
磷酸盐为磷酸钠、磷酸钾、磷酸锌、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢锌、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢锌、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾、六偏磷酸锌中的任意一种或多种。
[0016]
优选地，所述聚丙烯酸盐为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锌中的任意一种或多种。
[0017]
优选地，所述碱性清洗剂中的增溶剂为司盘、吐温中的任意一种或多种；和/或，
[0018]
所述酸性清洗剂中的含极性基团的不饱和脂肪酸酯具体为乙二胺油酸酯、乙二醇油酸酯中的任意一种或多种。
[0019]
优选地，所述碱性清洗剂中的非极性有机溶剂为异丙醇、吡啶、四甲基乙二胺、丙酮、三乙胺、正丁醇、二氧六环、四氢呋喃、甲酸甲酯、三丁胺、甲乙酮、乙酸乙酯、三辛胺、碳酸二甲酯、乙醚、异丙醚、正丁醚、三氯乙烯、二苯醚、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、甲苯、苯、四氯化碳、二硫化碳、环己烷、己烷、石油醚中的任意一种或多种。
[0020]
一种不锈钢抛光蜡的清洗工艺，使用上述任一项所述的清洗剂，对抛光蜡处理后的不锈钢，先使用酸性清洗剂清洗，再使用碱性清洗剂清洗。
[0021]
优选地，对抛光蜡处理后的不锈钢，先使用酸性清洗剂，在65
‑
75℃下超声清洗5
‑
10min，再使用碱性清洗剂在65
‑
75℃下超声清洗3
‑
8min。
[0022]
优选地，清洗工艺具体包括以下步骤：
[0023]
对抛光蜡处理后的不锈钢，使用酸性清洗剂，在65
‑
75℃下超声清洗5
‑
10min；
[0024]
使用纯水第一超声清洗；
[0025]
使用碱性清洗剂在65
‑
75℃下超声清洗3
‑
8min；
[0026]
使用纯水第二超声清洗；
[0027]
干燥。
[0028]
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种不锈钢抛光蜡的清洗剂，包括酸性清洗剂和碱性清洗剂，其中，所述酸性清洗剂包括特定重量份的胺基膦酸、支链带有c＝o基团的烷基链聚合物、磷酸盐、水解聚马来酸酐、螯合剂、含极性基团的不饱和脂肪酸酯、水；所述碱性清洗剂包括特定重量份的强碱性无机盐、弱碱性无机盐、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、增溶剂、非极性有机溶剂、水。本技术提供的清洗剂，属于水基型的蜡灰清洗剂，区别于溶剂型的蜡灰清洗剂，没有低闪点，不会易燃易挥发易爆炸，不需要使用特制的防爆设备，使用和储存运输过程中，安全风险低。
[0029]
本技术提供的不锈钢抛光蜡的清洗剂使用时，先用酸性清洗剂清洗不锈钢工件，对不锈钢金属表面的无机α型
‑
氧化铝进行剥离螯合；然后再用碱性清洗剂清洗，对液体石蜡的有机分子团进行乳化清洗。两者结合，能有效去除不锈钢金属表面以及凹槽内的残留脏污，提高产品的清洗良率，且工艺简单、易操作，不易过敏、环保、价格低廉。
具体实施方式
[0030]
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0031]
本技术实施例采用递进的方式撰写。
[0032]
本发明实施例提供一种不锈钢抛光蜡的清洗剂，包括酸性清洗剂和碱性清洗剂，
[0033]
其中，所述酸性清洗剂以100重量份计，包括：胺基膦酸20
‑
30重量份、支链带有c＝o基团的烷基链聚合物10
‑
20重量份、磷酸盐20
‑
30重量份、水解聚马来酸酐20
‑
30重量份、螯合剂10
‑
20重量份、含极性基团的不饱和脂肪酸酯3
‑
5重量份，余量为水；
[0034]
所述碱性清洗剂以100重量份计，包括：强碱性无机盐10
‑
15重量份、弱碱性无机盐4
‑
8重量份、烷基糖苷3
‑
8重量份、烷基酚聚氧乙烯醚10
‑
20重量份、增溶剂5
‑
10重量份、非极性有机溶剂10
‑
20重量份，余量为水。
[0035]
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种不锈钢抛光蜡的清洗剂，包括酸性清洗剂和碱性清洗剂，其中，所述酸性清洗剂包括特定重量份的胺基膦酸、支链带有c＝o基团的烷基链聚合物、磷酸盐、水解聚马来酸酐、螯合剂、含极性基团的不饱和脂肪酸酯、水；所述碱性清洗剂包括特定重量份的强碱性无机盐、弱碱性无机盐、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、增溶剂、非极性有机溶剂、水。本技术提供的清洗剂，属于水基型的蜡灰清洗剂，区别于溶剂型的蜡灰清洗剂，没有低闪点，不会易燃易挥发易爆炸，不需要使用特制的防爆设备，使用和储存运输过程中，安全风险低。
[0036]
本技术提供的不锈钢抛光蜡的清洗剂使用时，先用酸性清洗剂清洗不锈钢工件，对不锈钢金属表面的无机α型
‑
氧化铝进行剥离螯合；然后再用碱性清洗剂清洗，对液体石蜡的有机分子团进行乳化清洗。两者结合，能有效去除不锈钢金属表面以及凹槽内的残留脏污，提高产品的清洗良率，且工艺简单、易操作，不易过敏、环保、价格低廉。
[0037]
具体而言，酸性清洗剂中，选用了胺基膦酸。胺基膦酸作为缓蚀剂，与多个金属离子螯合；同时胺基膦酸含有膦酸根离子和胺基，均是供电子基团，而α型
‑
氧化铝在此强作用下通过晶格畸变，以及分散
‑
凝聚作用，将脏污中的氧化铝组分进行分散。相较于氨基磺酸具有的强腐蚀性和强刺激性以及对金属有腐蚀作用。
[0038]
而支链带有c＝o基团的烷基链聚合物作为一种大分子的聚合物，溶于水后形成吸水大分子，而胺基膦酸溶于水后，在水溶液中能电离出多个正负离子，与阴离子型的支链带有c＝o基团的烷基链聚合物形成多个大分子的网状络合物，可分散附着在金属表面，因此，选用支链带有c＝o基团的烷基链聚合物与胺基膦酸进行配合，具有协同作用，可以在金属表面形成保护膜，从而对金属表面起到缓蚀保护的作用。
[0039]
磷酸盐，属于预膜剂，分散能力比较强，能在金属表面预先形成保护膜，对胺基膦酸进行协助，保护金属表面的抛光层，避免其被腐蚀。同时磷酸盐作为软水剂，还能提高清洗剂的抗硬水能力。
[0040]
水解聚马来酸酐则是起到对整个清洗剂的体系进行分散稳定的作用。
[0041]
而螯合剂可以对脏污中的氧化铝进行螯合，且具有很强的金属清洗能力。
[0042]
含极性基团的不饱和脂肪酸酯，以其不饱和脂肪烃链的相似相溶特性，对蜡的乳
化能力和溶解能力强。选用含极性基团的不饱和脂肪酸酯，将液体石蜡进行乳化，形成小分子团，乳化溶解到水中，提高清洗效果。
[0043]
而本技术提供的不锈钢抛光蜡的清洗剂，碱性清洗剂中所选用的强碱性无机盐可以提供强碱性环境，增大液体石蜡被乳化的效果。弱碱性无机盐则提供碱性离子和螯合作用。烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚属于非离子表面活性剂，其耐硬水能力强，且在强碱型环境下能够保证清洗活性，乳化和渗透能力强。此外，碱性清洗剂中还加入增溶剂，使整个体系形成均一相；并且加入非极性有机溶剂，对液体石蜡具有一定溶解能力，还能对脏污中的其他油性组分进行溶解。
[0044]
优选地，所述酸性清洗剂中的螯合剂为乙二胺四乙酸四盐、乙二胺四乙酸二盐、葡萄糖酸盐、葡庚糖酸盐、氨基三乙酸、羟基乙叉二膦酸四盐、柠檬酸盐、酒石酸盐、羟基乙酸和羟乙基乙二胺三乙酸中的任意一种或多种；和/或，
[0045]
所述酸性清洗剂中的胺基膦酸为氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸、乙二胺四亚甲基膦酸、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸中的任意一种或多种。
[0046]
酸性清洗剂中的螯合剂可以选择多种，如乙二胺四乙酸四盐、乙二胺四乙酸二盐、葡萄糖酸盐、葡庚糖酸盐、氨基三乙酸、羟基乙叉二膦酸四盐、柠檬酸盐、酒石酸盐、羟基乙酸和羟乙基乙二胺三乙酸中的任意一种或多种，更优选使用乙二胺四乙酸四钠(edta
‑
4na)。
[0047]
胺基膦酸可以使用氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸、乙二胺四亚甲基膦酸、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸中的任意一种或多种，更优选使用乙二胺四亚甲基膦酸(edtmpa)，edtmpa含有机膦酸、胺基，属于阳离子型缓蚀剂，分子式为c6h
12
o
12
n2p4h8。edtmpa在水溶液中能离解出8个正负离子，即有8个氢离子电离出，提供8个负离子位置，因此可以与多个金属离子螯合，形成的是单体大分子网状结构络合物，是可溶性的螯合物。同时，edtmpa的膦酸根离子和胺基，均是供电子基团，而α型
‑
氧化铝在此强作用下通过晶格畸变，以及分散
‑
凝聚作用，将脏污中的氧化铝组分进行分散。相较于氨基磺酸具有的强腐蚀性和强刺激性以及对金属有腐蚀作用，本技术选用的edtmpa无毒无污染，对金属不会造成腐蚀，对退镀设备无特别的防腐性能要求。
[0048]
优选地，所述碱性清洗剂中的强碱性无机盐为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的任意一种或多种；
[0049]
所述弱碱性无机盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的任意一种或多种。
[0050]
优选地，所述碱性清洗剂中的强碱性无机盐为氢氧化钠和/或氢氧化钾；
[0051]
所述弱碱性无机盐为碳酸钠和/或碳酸钾。
[0052]
碱性清洗剂中的强碱性无机盐优选使用氢氧化钠；弱碱性无机盐优选使用碳酸钠。
[0053]
优选地，所述酸性清洗剂中的支链带有c＝o基团的烷基链聚合物具体为聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯中的任意一种或多种；
[0054]
磷酸盐为磷酸钠、磷酸钾、磷酸锌、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢锌、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢锌、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾、六偏磷酸锌中的任意一种或多种。
[0055]
优选地，聚丙烯酸盐为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锌中的任意一种或多
种。
[0056]
本技术所用的支链带有c＝o基团的烷基链聚合物具体为聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯中的任意一种或多种。其中，聚丙烯酸盐可以是聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锌中的任意一种或多种，磷酸盐可以是磷酸钠、磷酸钾、磷酸锌、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢锌、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢锌、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾、六偏磷酸锌中的任意一种或多种。优选使用六偏磷酸盐，对金属离子能生成可溶性络合物，不会产生新的脏污，易冲洗，具体为六偏磷酸钠、六偏磷酸钾、六偏磷酸锌中的任意一种或多种。更优选聚丙烯酸盐选用聚丙烯酸锌，或磷酸盐选用六偏磷酸锌。聚丙烯酸锌作为有机大分子螯合剂；或六偏磷酸锌作为无机螯合剂，与水解聚马来酸酐复配，能有效防止腐蚀；更优选聚丙烯酸锌和六偏磷酸锌同时使用，游离的磷酸根离子与聚丙烯酸大分子交联形成络合物，形成钝化保护膜，起到防腐作用。
[0057]
优选地，所述碱性清洗剂中的增溶剂为司盘、吐温中的任意一种或多种；和/或，
[0058]
所述酸性清洗剂中的含极性基团的不饱和脂肪酸酯具体为乙二胺油酸酯、乙二醇油酸酯中的任意一种或多种。
[0059]
碱性清洗剂中的增溶剂可以是司盘、吐温，例如司盘
‑
80、司盘
‑
65、吐温
‑
80、吐温
‑
60等，优选司盘
‑
80。
[0060]
酸性清洗剂中的含极性基团的不饱和脂肪酸酯具体为乙二胺油酸酯、乙二醇油酸酯中的任意一种或多种，更优选使用乙二胺油酸酯。乙二胺油酸酯不仅以其不饱和脂肪烃链的相似相溶特性，对蜡的乳化能力和溶解能力强，而且耐硬水效果好，具有除蜡彻底，润湿性强的效果，俗称强力除蜡剂，还具备防锈功能。
[0061]
优选地，所述碱性清洗剂中的非极性有机溶剂为异丙醇、吡啶、四甲基乙二胺、丙酮、三乙胺、正丁醇、二氧六环、四氢呋喃、甲酸甲酯、三丁胺、甲乙酮、乙酸乙酯、三辛胺、碳酸二甲酯、乙醚、异丙醚、正丁醚、三氯乙烯、二苯醚、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、甲苯、苯、四氯化碳、二硫化碳、环己烷、己烷、石油醚中的任意一种或多种。
[0062]
非极性有机溶剂对液体石蜡都具有一定的溶解能力，优选使用异丙醇。异丙醇是比较廉价的溶剂，能与水任意比例混溶，对液体石蜡也具有一定的溶解能力，可以对液体石蜡，以及脏污中的其他油性组分进行溶解。
[0063]
一种不锈钢抛光蜡的清洗工艺，使用上述任一项所述的清洗剂，对抛光蜡处理后的不锈钢，先使用酸性清洗剂清洗，再使用碱性清洗剂清洗。
[0064]
优选地，对抛光蜡处理后的不锈钢，先使用酸性清洗剂，在65
‑
75℃下超声清洗5
‑
10min，再使用碱性清洗剂在65
‑
75℃下超声清洗3
‑
8min。
[0065]
优选地，清洗工艺具体包括以下步骤：
[0066]
对抛光蜡处理后的不锈钢，使用酸性清洗剂，在65
‑
75℃下超声清洗5
‑
10min；
[0067]
使用纯水第一超声清洗；
[0068]
使用碱性清洗剂在65
‑
75℃下超声清洗3
‑
8min；
[0069]
使用纯水第二超声清洗；
[0070]
干燥。
[0071]
本技术还提供使用上述清洗剂，对不锈钢抛光蜡进行清洗的工艺。优选清洗剂配合超声清洗一起使用，酸性清洗剂和碱性清洗剂之间可使用纯水超声清洗。其中，干燥优选
热风烘干。优选干燥后对产品进行全检。
[0072]
本技术提供的清洗工艺，可以结合抛光蜡的抛光工艺一起进行。将不锈钢制品放在九槽清洗机内，先用抛光蜡进行精抛，然后使用酸性清洗剂单槽超声、纯水第一超声清洗、使用碱性清洗剂单槽超声、纯水第二超声清洗。
[0073]
实施例1
[0074]
酸性清洗剂：以全部组分为100重量份计，包括乙二胺四亚甲基膦酸20重量份，聚丙烯酸钠13重量份，六偏磷酸钠23重量份，水解聚马来酸酐23重量份，乙二胺四乙酸四钠12重量份，乙二胺油酸酯3重量份，余量为水。
[0075]
碱性清洗剂，以全部组分为100重量份计，包括氢氧化钠10重量份，碳酸钠4重量份，烷基糖苷5重量份，壬基酚聚氧乙烯醚5重量份，辛基酚聚氧乙烯醚5重量份，司盘
‑
80 5重量份，异丙醇10重量份，余量为水。
[0076]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，75℃单槽超声清洗5min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在75℃下单槽超声清洗3min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0077]
实施例2
[0078]
酸性清洗剂：以全部组分为100重量份计，包括乙二胺四亚甲基膦酸30重量份，聚丙烯酰胺10重量份，六偏磷酸钠20重量份，水解聚马来酸酐20重量份，乙二胺四乙酸四钠10重量份，乙二胺油酸酯3重量份，余量为水。
[0079]
碱性清洗剂，以全部组分为100重量份计，包括氢氧化钠13重量份，碳酸钠4重量份，烷基糖苷5重量份，壬基酚聚氧乙烯醚5重量份，辛基酚聚氧乙烯醚5重量份，司盘
‑
80 5重量份，异丙醇10重量份，余量为水。
[0080]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，65℃单槽超声清洗10min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在75℃下单槽超声清洗3min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0081]
实施例3
[0082]
酸性清洗剂：以全部组分为100重量份计，包括乙二胺四亚甲基膦酸25重量份，聚丙烯酸酯15重量份，六偏磷酸钠20重量份，水解聚马来酸酐20重量份，乙二胺四乙酸四钠12重量份，乙二胺油酸酯3重量份，余量为水。
[0083]
碱性清洗剂，以全部组分为100重量份计，包括氢氧化钠15重量份，碳酸钠4重量份，烷基糖苷5重量份，壬基酚聚氧乙烯醚5重量份，辛基酚聚氧乙烯醚5重量份，司盘
‑
80 5重量份，异丙醇10重量份，余量为水。
[0084]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，75℃单槽超声清洗5min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在65℃下单槽超声清洗8min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0085]
实施例4
[0086]
酸性清洗剂：以全部组分为100重量份计，包括乙二胺四亚甲基膦酸20重量份，聚丙烯酸钾20重量份，六偏磷酸钾20重量份，水解聚马来酸酐21重量份，乙二胺四乙酸四钠10重量份，乙二醇油酸酯3重量份，余量为水。
[0087]
碱性清洗剂，以全部组分为100重量份计，包括氢氧化钠15重量份，碳酸钠4重量
份，烷基糖苷5重量份，壬基酚聚氧乙烯醚5重量份，辛基酚聚氧乙烯醚5重量份，司盘
‑
80 5重量份，异丙醇10重量份，余量为水。
[0088]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，65℃单槽超声清洗10min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在65℃下单槽超声清洗8min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0089]
实施例5
[0090]
酸性清洗剂：以全部组分为100重量份计，包括乙二胺四亚甲基膦酸20重量份，聚丙烯酸锌20重量份，六偏磷酸锌20重量份，水解聚马来酸酐21重量份，乙二胺四乙酸四钠10重量份，乙二胺油酸酯3重量份，余量为水。
[0091]
碱性清洗剂，以全部组分为100重量份计，包括氢氧化钠15重量份，碳酸钠4重量份，烷基糖苷5重量份，壬基酚聚氧乙烯醚5重量份，辛基酚聚氧乙烯醚5重量份，司盘
‑
80 5重量份，异丙醇10重量份，余量为水。
[0092]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，65℃单槽超声清洗10min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在65℃下单槽超声清洗8min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0093]
实施例6
[0094]
酸性清洗剂：以全部组分为100重量份计，包括氨基三亚甲基磷酸20重量份，聚丙烯酸钾20重量份，磷酸二氢钾20重量份，水解聚马来酸酐21重量份，乙二胺四乙酸四钠10重量份，乙二胺油酸酯3重量份，余量为水。
[0095]
碱性清洗剂，以全部组分为100重量份计，包括氢氧化钠15重量份，碳酸钠4重量份，烷基糖苷5重量份，壬基酚聚氧乙烯醚5重量份，辛基酚聚氧乙烯醚5重量份，司盘
‑
80 5重量份，异丙醇10重量份，余量为水。
[0096]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，65℃单槽超声清洗10min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在65℃下单槽超声清洗8min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0097]
实施例7
[0098]
酸性清洗剂：以全部组分为100重量份计，包括二亚乙基三胺五亚甲基膦酸20重量份，聚丙烯酸锌20重量份，磷酸锌20重量份，水解聚马来酸酐21重量份，乙二胺四乙酸四钠10重量份，乙二醇油酸酯3重量份，余量为水。
[0099]
碱性清洗剂，以全部组分为100重量份计，包括氢氧化钠15重量份，碳酸钠4重量份，烷基糖苷5重量份，壬基酚聚氧乙烯醚5重量份，辛基酚聚氧乙烯醚5重量份，司盘
‑
80 5重量份，异丙醇10重量份，余量为水。
[0100]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，65℃单槽超声清洗10min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在65℃下单槽超声清洗8min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0101]
对比例1
[0102]
使用专利cn 109536293a记载的方案，按照以下配方制备酸性洗剂：羧乙基硫代丁二酸12％，氨基酸活性剂n
‑
酰基谷氨酸10％，乙醇酸4％，脂肪醇聚氧乙烯醚4％，柠檬酸钠1.5％，甘油11％，余量为水。
[0103]
超声碱洗采用的清洗剂的组分组成为：氢氧化钠15％，乙二胺四乙酸四钠4％，硅酸钠6％，烷基糖苷12％，柠檬酸钠5％，余量为水。
[0104]
将金属件浸泡在上述酸性洗剂中，酸性洗剂的质量浓度为5％，酸性浸泡后进行水洗，再依次进行超声碱洗，再次水洗和干燥，进行外观检验，合格的产品进行下一工序加工。
[0105]
对比例2
[0106]
不使用本技术提供的酸性清洗剂，只使用碱性清洗剂。
[0107]
碱性清洗剂以全部组分为100重量份计，由氢氧化钠15重量份，碳酸钠4重量份，烷基糖苷5重量份，壬基酚聚氧乙烯醚5重量份，辛基酚聚氧乙烯醚5重量份，司盘
‑
80 5重量份，异丙醇10重量份，余量为水。
[0108]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用纯水75℃单槽超声清洗10min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在75℃下单槽超声清洗8min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0109]
对比例3
[0110]
不使用本技术提供的碱性清洗剂，只使用酸性清洗剂。
[0111]
酸性清洗剂以全部组分为100重量份计，乙二胺四亚甲基膦酸20重量份，聚丙烯酸钠13重量份，六偏磷酸钠25重量份，水解聚马来酸酐20重量份，乙二胺四乙酸四钠12重量份，乙二胺油酸酯3重量份，余量为水。
[0112]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，在75℃单槽超声清洗10min，然后用纯水超声波清洗，然后用纯水在75℃下单槽超声清洗8min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0113]
对比例4
[0114]
酸性清洗剂：以全部组分为100重量份计，包括乙二胺四亚甲基膦酸25重量份，聚丙烯酸钠13重量份，六偏磷酸钠25重量份，水解聚马来酸酐0重量份，乙二胺四乙酸四钠12重量份，乙二胺油酸酯3重量份，余量为水。
[0115]
碱性清洗剂，以全部组分为100重量份计，包括氢氧化钠15重量份，碳酸钠4重量份，烷基糖苷5重量份，壬基酚聚氧乙烯醚5重量份，辛基酚聚氧乙烯醚5重量份，司盘
‑
80 5重量份，异丙醇10重量份，余量为水。
[0116]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，75℃单槽超声清洗5min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在75℃下单槽超声清洗3min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0117]
对比例5
[0118]
酸性清洗剂：以全部组分为100重量份计，包括羟基乙叉二膦酸20重量份，聚丙烯酸钠13重量份，六偏磷酸钠20重量份，水解聚马来酸酐20重量份，乙二胺四乙酸四钠12重量份，乙二胺油酸酯3重量份，余量为水。
[0119]
碱性清洗剂，以全部组分为100重量份计，包括氢氧化钠15重量份，碳酸钠4重量份，烷基糖苷5重量份，壬基酚聚氧乙烯醚5重量份，辛基酚聚氧乙烯醚5重量份，司盘
‑
80 5重量份，异丙醇10重量份，余量为水。
[0120]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，75℃单槽超声清洗5min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在75℃下单槽超声清洗8min，
再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0121]
对比例6
[0122]
酸性清洗剂：以全部组分为100重量份计，包括柠檬酸20重量份，聚丙烯酸钠13重量份，六偏磷酸钠20重量份，水解聚马来酸酐20重量份，乙二胺四乙酸四钠12重量份，乙二胺油酸酯3重量份，余量为水。
[0123]
碱性清洗剂，以全部组分为100重量份计，包括氢氧化钠15重量份，碳酸钠4重量份，烷基糖苷5重量份，壬基酚聚氧乙烯醚5重量份，辛基酚聚氧乙烯醚5重量份，司盘
‑
80 5重量份，异丙醇10重量份，余量为水。
[0124]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，75℃单槽超声清洗10min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在75℃下单槽超声清洗8min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0125]
对比例7
[0126]
酸性清洗剂：以全部组分为100重量份计，包括乙二胺四亚甲基膦酸10重量份，聚丙烯酸钠5重量份，六偏磷酸钠10重量份，水解聚马来酸酐35重量份，乙二胺四乙酸四钠25重量份，乙二胺油酸酯6重量份，余量为水。
[0127]
碱性清洗剂，以全部组分为100重量份计，包括氢氧化钠30重量份，碳酸钠10重量份，烷基糖苷10重量份，壬基酚聚氧乙烯醚2重量份，辛基酚聚氧乙烯醚10重量份，司盘
‑
80 2重量份，异丙醇20重量份，余量为水。
[0128]
清洗工艺：使用九槽清洗机，对抛光蜡精抛后的物料，先用酸性清洗剂，75℃单槽超声清洗10min，然后用纯水超声波清洗，然后用碱性清洗剂，在75℃下单槽超声清洗8min，再用纯水超声波清洗，热风烘干，全检。
[0129]
将实施例1
‑
7和对比例1
‑
7清洗的产品进行检测，确认清洗是否合格，目测外观无脏污、划伤等问题视为合格。
[0130]
各组投入各100pcs，检测最终良率，如下表所示：
[0131]
组别投入数量良率实施例1100pcs98.8％实施例2100pcs99.5％实施例3100pcs97.7％实施例4100pcs98.3％实施例5100pcs98.6％实施例6100pcs99.3％实施例7100pcs99.5％对比例1100pcs3％对比例2100pcs10％对比例3100pcs0％对比例4100pcs1％对比例5100pcs3％对比例6100pcs6％对比例7100pcs0％
[0132]
结果分析如下：
[0133]
实施例1
‑
7是改变组分及工艺参数，均可以达到95％的清洗良率。
[0134]
对比例1是使用专利清洗剂，其不能满足现清洗工艺要求。
[0135]
对比例2和对比例3，是改变清洗工艺流程，均达不到清洗要求，不能将脏污清洗干净，说明本发明专利的流程适用液体石蜡类的抛光工艺清洗。
[0136]
对比例4是不添加水解聚马来酸酐，结果达不到清洗要求。
[0137]
对比例5将乙二胺四亚甲基膦酸替换为羟基乙叉二膦酸，结果达不到清洗要求。
[0138]
对比例6是乙二胺四亚甲基膦酸替换为柠檬酸，结果达不到清洗要求。
[0139]
对比例7是各原料成分不在本技术限定的范围内，结果达不到清洗要求。
[0140]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。