一种显示器边框辅助加工系统的制作方法

1.本发明属于显示器加工设备领域，尤其涉及一种显示器边框辅助加工系统。


背景技术：

2.众所周知，显示器边框通常为塑料或者金属两种材质，其因为其尺寸固定，通常采用塑料的注塑加工生产成型，或者是金属的铸造成型工艺，但这两种工艺都存在一定粗糙度的问题，所以对显示器边框的生产，在进行注塑或者铸造生产后，需要对显示器边框进行一定程度上的打磨加工，保证其平整度与光滑度，有利于后续金属喷漆等加工步骤。本发明能够进行对显示器边框的夹紧与侧边的打磨加工，且能够针对其已加工位置与待加工位置进行自动切换，将其已加工位置与待加工位置变换，达到对显示器边框的整体完全加工的目的，整个过程方便快捷，且侧边的辅助定位装置同时对显示器边框的侧边进行打磨加工，保证加工精度，不会产生过大的误差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种显示器边框辅助加工系统，本设备设计变换装置能够将显示器边框进行转动，切换待加工与已加工位置。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种显示器边框辅助加工系统，包括壳体，其特征在于，所述壳体下侧壁上固定设有夹具腔，所述夹具腔内设有夹紧装置，夹紧装置用于将显示器外框自适应夹紧与松开，所述壳体左右侧壁上滑动设有两个滑动支架，每个所述滑动支架内设有打磨装置，打磨装置用于进行显示器外边框打磨，所述壳体上侧壁上固定设有变换腔，所述变换腔内设有变换装置，变换装置用于将显示器外框进行调整位置。
5.优选的，夹紧装置包括滑动在所述夹具腔内部的移动块，所述夹具腔与所述移动块之间连接有弹簧，所述移动块内部固定设有液压杆，所述夹具腔上部滑动设有四个夹具，每个所述夹具与所述夹具腔之间均连接有弹簧。
6.优选的，打磨装置包括固定在两个所述滑动支架近轴心端面上的两个支撑立柱，每个所述支撑立柱上固定设有一个辅助定位夹具，所述辅助定位夹具上设有回收装置，回收装置用于将加工中产生的碎屑进行回收集中，每个所述辅助定位夹具前后内侧壁上各转动设有一个长磨具，每个所述辅助定位夹具远轴心端内侧壁内设有一个短磨具。
7.优选的，回收装置包括固定在每个所述辅助定位夹具上部的气枪，所述辅助定位夹具下端固定设有回收盒。
8.优选的，变换装置包括固定在所述变换腔下侧壁上的轴套，所述轴套下侧壁上转动设有转动台，所述转动台上端设有通孔且在通孔侧壁上设有齿圈，所述转动台内设有辅助腔，所述变换腔上设有辅助装置，辅助装置用于移动变换装置的位置并进行驱动力辅助变换显示器边框角度，所述变换腔内部固定设有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端设有第一传动轴，所述第一传动轴向下伸出所述变换腔，所述第一传动轴向下穿过所述
轴套与所述转动台并伸入到所述辅助腔内部，所述第一传动轴上设有花键，所述第一传动轴上滑动设有电滑动齿轮，所述电滑动齿轮能够与所述转动台上端开孔侧壁上的齿圈啮合，所述第一传动轴下端固定设有主动齿轮，所述辅助腔前后侧壁上转动设有四个辅助轮，所述转动台左右两端内部各设有一个传动腔，每个所述传动腔内滑动设有一个滑动杆，每个所述滑动杆上设有一个所述花键，每个所述滑动杆上滑动设有一个从动轮，两个所述从动轮与所述主动齿轮之间套有皮带，每个所述滑动杆下端面上固定设有一个移动轮，所述转动台下侧壁上设有两个变换辅助腔，所述变换辅助腔与所述转动台之间连接有异型弹簧，所述变换辅助腔能够进行一定程度上的滑动与旋转。
9.优选的，辅助装置包括固定在所述壳体后上侧壁上的第二传动电机，所述第二传动电机的输出端设有第二传动轴，所述第二传动轴穿过所述变换腔，所述壳体前侧壁上固定设有电动伸缩杆。
10.使用本设备时，将待加工的显示器边框放到移动块上，随着重力影响，移动块向下移动，在移动块向下移动的过程中，弹簧将夹具向中间处推动，两个夹具将显示器边框进行夹紧，显示器边框需要取出时，则启动液压杆，将移动块抬升，移动块抬升后将夹具推向两侧，夹具不再限制显示器边框的移动，即可将显示器边框取出。靠重力自动将其夹紧比较便利，同时自动化操作能够将显示器边框释放出来，节省人工调整夹具的时间，提高加工效率。
11.当进行显示器边框的打磨抛光时，启动两个滑动支架进行上下往复移动，在滑动支架进行移动的时候，辅助定位夹具内部设有的短磨具和长磨具启动，进行对显示器边框的打磨加工，同时启动气枪，将加工中产生的碎屑直接吹入到下方的回收盒。在加工的同时进行碎屑的回收，即是一举两得，同样也是防止碎屑掉落到设备内部，影响设备正常运行，碎屑的集中回收也省去加工后进行清扫工作。
12.显示器边框除了下边框在下方的夹紧装置中，边框的上边框会放进两个变换辅助腔内部，移动轮对显示器边框起到一定定位作用，当对显示器边框其中的两个边进行加工后，将两个滑动支架向下滑动，脱离与显示器边框，不再限制显示器边框位置，启动液压杆，将显示器边框，将其从夹紧装置中松开，启动第一传动电机，将电滑动齿轮滑动到与转动台配合传动的部分，第一传动轴在第一传动电机的驱动下进行回转，电滑动齿轮与主动齿轮同时进行转动，电滑动齿轮配合转动台进行回转，将显示器边框回转九十度，同时主动齿轮通过外侧的皮带传动力，两个从动轮进行回转，第一传动轴的回转带动滑动杆转动，滑动杆转动带动移动轮进行转动，移动轮转动会将显示器边框位置进行平移运动，将显示器边框推向一边，因为重心移动会使得显示器边框进行一定的转动，两个变换辅助腔会随之被拉动向下滑动，并产生一定量的转动位移，显示器边框会在辅助轮的引导下边框与地平面成四十五度，此时启动第二传动电机，第二传动电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴转动将变换腔向壳体前侧移动，在显示器边框触碰到电动伸缩杆后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆产生力将显示器边框推动，使其进行转动，将显示器两个待加工的边转动到加工位置，反向启动第二传动电机，反向启动第一传动电机，将显示器边框重新放入到夹紧装置中，两个滑动支架向上移动，继续进行对显示器边框的加工。自动化将显示器边框进行转动变换加工位置，能够节省人工，达到完全自动化加工的过程，提高效率。
13.与现有技术相比，本显示器边框辅助加工系统具有以下优点：
14.1.靠重力自动将其夹紧比较便利，同时自动化操作能够将显示器边框释放出来，节省人工调整夹具的时间，提高加工效率。
15.2.在加工的同时进行碎屑的回收，即是一举两得，同样也是防止碎屑掉落到设备内部，影响设备正常运行，碎屑的集中回收也省去加工后进行清扫工作。
16.3.自动化将显示器边框进行转动变换加工位置，能够将显示器位置进行变换，进行对显示器边框的完整加工，变换过程方便快捷。
附图说明
17.图1是本显示器边框辅助加工系统的结构示意图。
18.图2是图1中a-a方向剖视图。
19.图3是图2中b-b方向剖视图。
20.图4是图2中c处结构放大图。
21.图5是图2中d处结构放大图。
22.图中，10、壳体；11、滑动支架；12、支撑立柱；13、回收盒；14、辅助定位夹具；15、气枪；16、短磨具；17、长磨具；18、夹具腔；19、弹簧；20、移动块；21、夹具；22、液压杆；23、变换腔；24、第二传动电机；25、第二传动轴；26、第一传动电机；27、第一传动轴；28、电滑动齿轮；29、轴套；30、花键；31、主动齿轮；32、皮带；33、辅助腔；34、辅助轮；35、滑动杆；36、传动腔；37、从动轮；38、变换辅助腔；39、移动轮；40、异型弹簧；41、转动台；42、电动伸缩杆。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1所示，一种显示器边框辅助加工系统,包括壳体10，其特征在于，壳体10下侧壁上固定设有夹具腔18，夹具腔18内设有夹紧装置，夹紧装置用于将显示器外框自适应夹紧与松开，壳体10左右侧壁上滑动设有两个滑动支架11，每个滑动支架11内设有打磨装置，打磨装置用于进行显示器外边框打磨，壳体10上侧壁上固定设有变换腔23，变换腔23内设有变换装置，变换装置用于将显示器外框进行调整位置。
25.如图1、图2和图3所示，夹紧装置包括滑动在夹具腔18内部的移动块20，夹具腔18与移动块20之间连接有弹簧19，移动块20内部固定设有液压杆22，夹具腔18上部滑动设有四个夹具21，每个夹具21与夹具腔18之间均连接有弹簧19。
26.如图2、图3和图5所示，打磨装置包括固定在两个滑动支架11近轴心端面上的两个支撑立柱12，每个支撑立柱12上固定设有一个辅助定位夹具14，辅助定位夹具14上设有回收装置，回收装置用于将加工中产生的碎屑进行回收集中，每个辅助定位夹具14前后内侧壁上各转动设有一个长磨具17，每个辅助定位夹具14远轴心端内侧壁内设有一个短磨具16。
27.如图5所示，回收装置包括固定在每个辅助定位夹具14上部的气枪15，辅助定位夹具14下端固定设有回收盒13。
28.如图2、图3和图4所示，变换装置包括固定在变换腔23下侧壁上的轴套29，轴套29下侧壁上转动设有转动台41，转动台41上端设有通孔且在通孔侧壁上设有齿圈，转动台41
内设有辅助腔33，变换腔23上设有辅助装置，辅助装置用于移动变换装置的位置并进行驱动力辅助变换显示器边框角度，变换腔23内部固定设有第一传动电机26，第一传动电机26的输出端设有第一传动轴27，第一传动轴27向下伸出变换腔23，第一传动轴27向下穿过轴套29与转动台41并伸入到辅助腔33内部，第一传动轴27上设有花键30，第一传动轴27上滑动设有电滑动齿轮28，电滑动齿轮28能够与转动台41上端开孔侧壁上的齿圈啮合，第一传动轴27下端固定设有主动齿轮31，辅助腔33前后侧壁上转动设有四个辅助轮34，转动台41左右两端内部各设有一个传动腔36，每个传动腔36内滑动设有一个滑动杆35，每个滑动杆35上设有一个花键30，每个滑动杆35上滑动设有一个从动轮37，两个从动轮37与主动齿轮31之间套有皮带32，每个滑动杆35下端面上固定设有一个移动轮39，转动台41下侧壁上设有两个变换辅助腔38，变换辅助腔38与转动台41之间连接有异型弹簧40，变换辅助腔38能够进行一定程度上的滑动与旋转。
29.如图3所示，辅助装置包括固定在壳体10后上侧壁上的第二传动电机24，第二传动电机24的输出端设有第二传动轴25，第二传动轴25穿过变换腔23，壳体10前侧壁上固定设有电动伸缩杆42。
30.使用本设备时，将待加工的显示器边框放到移动块20上，随着重力影响，移动块20向下移动，在移动块20向下移动的过程中，弹簧19将夹具21向中间处推动，两个夹具21将显示器边框进行夹紧，显示器边框需要取出时，则启动液压杆22，将移动块20抬升，移动块20抬升后将夹具21推向两侧，夹具21不再限制显示器边框的移动，即可将显示器边框取出。靠重力自动将其夹紧比较便利，同时自动化操作能够将显示器边框释放出来，节省人工调整夹具的时间，提高加工效率。
31.当进行显示器边框的打磨抛光时，启动两个滑动支架11进行上下往复移动，在滑动支架11进行移动的时候，辅助定位夹具14内部设有的短磨具16和长磨具17启动，进行对显示器边框的打磨加工，同时启动气枪15，将加工中产生的碎屑直接吹入到下方的回收盒13。在加工的同时进行碎屑的回收，即是一举两得，同样也是防止碎屑掉落到设备内部，影响设备正常运行，碎屑的集中回收也省去加工后进行清扫工作。
32.显示器边框除了下边框在下方的夹紧装置中，边框的上边框会放进两个变换辅助腔38内部，移动轮39对显示器边框起到一定定位作用，当对显示器边框其中的两个边进行加工后，将两个滑动支架11向下滑动，脱离与显示器边框，不再限制显示器边框位置，启动液压杆22，将显示器边框，将其从夹紧装置中松开，启动第一传动电机26，将电滑动齿轮28滑动到与转动台41配合传动的部分，第一传动轴27在第一传动电机26的驱动下进行回转，电滑动齿轮28与主动齿轮31同时进行转动，电滑动齿轮28配合转动台41进行回转，将显示器边框回转九十度，同时主动齿轮31通过外侧的皮带32传动力，两个从动轮37进行回转，第一传动轴27的回转带动滑动杆35转动，滑动杆35转动带动移动轮39进行转动，移动轮39转动会将显示器边框位置进行平移运动，将显示器边框推向一边，因为重心移动会使得显示器边框进行一定的转动，两个变换辅助腔38会随之被拉动向下滑动，并产生一定量的转动位移，显示器边框会在辅助轮34的引导下边框与地平面成四十五度，此时启动第二传动电机24，第二传动电机24驱动第二传动轴25转动，第二传动轴25转动将变换腔23向壳体10前侧移动，在显示器边框触碰到电动伸缩杆42后，启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42产生力将显示器边框推动，使其进行转动，将显示器两个待加工的边转动到加工位置，反向启动第二
传动电机24，反向启动第一传动电机26，将显示器边框重新放入到夹紧装置中，两个滑动支架11向上移动，继续进行对显示器边框的加工。自动化将显示器边框进行转动变换加工位置，能够节省人工，达到完全自动化加工的过程，提高效率。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。