轴承外圈轴磨夹具的制作方法

1.本技术涉及轴承加工的技术领域，尤其涉及轴承外圈轴磨夹具。


背景技术：

2.特种轴承在电动工具行业中广泛应用，在特种轴承的制造过程中，需要对摆杆轴承外圈进行车削加工和磨削加工。目前，对摆杆轴承外圈进行加工前，操作人员一般通过扳手配合螺栓和压板，将摆杆轴承外圈装夹在加工设备上。
3.加工过程中，螺栓的螺帽抵紧在压板的上表面，压板抵紧在摆杆轴承外圈的上表面。加工完成后，需要操作人员通过扳手手动将加工后的摆杆轴承外圈卸下，接着，将待加工的摆杆轴承外圈进行装夹，上述过程循环往复。
4.操作人员通过扳手、螺栓和压板进行装夹，根据实际情况统计，一个技术熟练的操作人员，从加工设备卸下一个已加工的摆杆轴承外圈，然后，将一个待加工的摆杆轴承外圈进行装夹，所需要的装夹用时为13s左右。操作人员的劳动强度高，装夹速度慢，产量低，需要增加产量的话就需要增加相应的操作人员和加工设备。


技术实现要素：

5.为了在降低操作人员劳动强度的同时实现快速装夹，本技术的技术方案提供了轴承外圈轴磨夹具。技术方案如下：
6.本技术提供了轴承外圈轴磨夹具，包括基座、滑动插设在所述基座内的滑块、连接于所述滑块的驱动机构、连接于所述基座的夹紧机构，所述夹紧机构包括连接于所述基座的定位套、滑动插设在所述定位套内的活动件和夹紧件，所述活动件的滑动方向和所述定位套的轴向同向，所述夹紧件的滑动方向和所述活动件的滑动方向垂直，所述活动件的外周壁上设有斜面，所述夹紧件与所述斜面相贴合，所述活动件和所述滑块之间连接有传动机构，当驱动机构驱使所述滑块水平移动时，所述传动机构驱动所述活动件滑移。
7.通过上述技术方案，操作人员先将轴承外圈套设在定位套上，接着驱动机构驱使滑块移动，传动机构联动活动件，活动件的斜面推动压头沿着背离定位套轴线的方向运动，直至压头压紧在轴承外圈上，对轴承外圈进行压紧，实现了快速装夹，从而提高了加工效率，同时，降低了操作人员的劳动强度。
8.进一步地，所述夹紧件包括固定连接的压头和导向针，所述压头的轴向和所述夹紧件的滑动方向同向，所述导向针的轴向和所述定位套的轴向同向，所述压头远离所述定位套的端部呈半球状设置。
9.具体的，所述导向针远离所述基座的端部贯穿所述定位套，所述活动件远离所述基座的端部连接有导向块，所述导向块靠近所述导向针的端面开有复位槽，所述复位槽的槽侧壁为锥面。
10.进一步地，所述传动机构包括连接于所述滑块的传动曲肩、转动连接于所述基座的杠杠，所述杠杆的一端连接于所述传动曲肩，所述杠杆的另一端通过拉丝螺杆与所述活
动件连接，所述杠杆与所述拉丝螺杆滑移配合
11.具体的，所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括连接于所述滑块的杆体、连接于所述杆体的驱动源，所述杆体滑动插设在所述基座内。
12.特别地，所述驱动机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括连接于所述滑块的手动曲肩、滑动插设在所述基座内的限位块，所述手动曲肩通过扳机轴与所述限位块相连，所述扳机轴上连接有扳机本体。
13.进一步地，所述拉丝螺杆内设有相连的圆销和内六角紧定螺丝，所述内六角紧定螺丝位于所述圆销远离所述活动件的一侧。
14.具体的，所述导向针靠近所述导向块的端部呈半球状设置。
15.本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：操作人员先将轴承外圈套设在定位套上，同时，轴承外圈抵触基座。然后，驱动机构驱使滑块移动，滑块依次联动传动曲肩和杠杆，驱使活动件滑移。此时，活动件的斜面推动压头背离定位套的轴线运动，直至压头压紧在轴承外圈上，对轴承外圈进行压紧。当轴承外圈加工完成后，驱动机构驱使滑块复位，滑块依次联动传动曲肩和杠杆，驱使活动件复位。活动件复位的过程中联动导向块，复位槽的槽侧壁抵触导向针从而驱动导向针朝向定位套的中心线运动，导向针联动压头，压头离开轴承外圈，从而解除了对轴承外圈的压紧，即可将轴承外圈取下，上述过程循环往复。最终，实现了对轴承外圈的快速装夹和拆卸，缩短了轴承外圈加工所需的装夹时间，提高了轴承外圈的加工效率。同时，有效降低了工人的劳动强度。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，其中：
17.图1为本技术压紧轴承外圈时的整体结构示意图；
18.图2为用于体现实施例的传动机构的结构示意图；
19.图3为用于体现实施例的夹紧机构的剖视图；
20.图4为活动件的结构示意图；
21.图5为用于体现实施例的拉丝螺杆的剖视图。
22.附图标记：1、基座；2、滑块；3、夹紧机构；31、定位套；311、上套体；312、下套体；32、活动件；33、夹紧件；331、压头；332、导向针；4、传动机构；41、传动曲肩；42、杠杆；5、第一驱动组件；51、杆体；6、第二驱动组件；61、手动曲肩；62、限位块；7、扳机轴；71、扳机本体；8、安装套；9、滑槽；10、斜面；11、导向块；12、复位槽；13、拉丝螺杆；14、圆销；15、内六角紧定螺丝；16、轴承外圈。
具体实施方式
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
24.特种轴承在电动工具行业中广泛应用，在特种轴承的制造过程中，需要对摆杆轴承的外圈进行车削加工和磨削加工。目前，对摆杆轴承外圈进行加工前，操作人员一般通过扳手配合螺栓和压板，将摆杆轴承外圈装夹在加工设备上。
25.加工过程中，螺栓的螺帽抵紧在压板的上表面，压板抵紧在摆杆轴承外圈的上表面。加工完成后，需要操作人员通过扳手手动将加工后的摆杆外圈卸下，接着，将待加工的摆杆外圈进行装夹，上述过程循环往复。
26.操作人员通过扳手、螺栓和压板进行装夹，根据实际情况统计，一个技术熟练的操作人员，从加工设备卸下一个已加工的摆杆轴承外圈，然后，将一个待加工的摆杆轴承外圈进行装夹，所需要的装夹用时为13s左右。操作人员的劳动强度高，装夹速度慢，产量底，需要增加产量的话就需要增加相应的操作人员和加工设备。为了在降低操作人员劳动强度的同时实现快速装夹，本技术的技术方案提供了轴承外圈轴磨夹具。技术方案如下：
27.下面根据图1至图5对本技术做进一步详细说明。
28.如图1和图2所示，本技术提供了轴承外圈轴磨夹具，包括基座1、水平滑动插设在基座1内的滑块2、连接于滑块2的驱动机构、连接于基座1的夹紧机构3，夹紧机构3和滑块2之间连接有传动机构4。工作时，驱动机构驱使滑块2水平移动，传动机构4联动夹紧机构3，夹紧机构3对轴承外圈16进行夹紧，实现了对轴承外圈的装夹。
29.如图1所示，驱动机构包括第一驱动组件5和第二驱动组件6，第一驱动组件5通过控制系统可以自动对滑块2进行驱动，第二驱动组件6需要操作人员手动对滑块2进行驱动，满足了不同的使用需求，扩大了适用范围。
30.如图1所示，第一驱动组件5包括杆体51和驱动源，杆体51滑动插设在基座1内。并且，杆体51的一端与滑块2相连，另一端与驱动源相连。在实际使用时，驱动源为气缸，也可以为油缸和电动缸。驱动源的活动部进行运动，即可通过杆体51联动滑动块，自动化程度高。
31.如图1所示，基座1上成型有安装套8，杆体51位于安装套8内且与安装套8滑移配合。安装套8远离基座1的端部设有螺纹，在实际使用时，安装套8被置于与磨床的机头箱相连。
32.如图1和图2所示，第二驱动组件6包括手动曲肩61和限位块62，限位块62竖向滑移插设在基座1内。手动曲肩61位于基座1内，手动曲肩61的底端与滑块2枢接，顶端通过扳机轴7与限位块62相连。限位块62沿着扳机轴7的轴向设置有两个，扳机轴7的一端固定连接有扳机本体71。
33.实际使用时，操作人员转动扳机本体71，驱动限位块62竖向滑动，限位块62联动手动曲肩61，手动曲肩61驱使滑块2水平移动，实现了对滑块2的驱动。
34.如图2和图3所示，夹紧机构3包括定位套31、活动件32和夹紧件33，定位套31为t型套。定位套31包括一体成型的上套体311和下套体312，下套体312嵌设在基座1内，上套体311的下表面抵触基座1。上套体311的外径大于下套体312的外径，上套体311和下套体312的内径相等。
35.如图3所示，活动件32竖向滑移插设在定位套31内，活动件32的中心线和定位套31的中心线共线，传动机构4与活动件32的底端相连。夹紧件33包括压头331和导向针332，压头331沿着自身轴向滑动插设在上套体311内，压头331的中心线和定位套31的中心线垂直
相交。导向针332贯穿压头331且与压头331固定连接，导向针332的顶端呈半球状且贯穿上套体311，上套体311上开有供导向针332滑动的滑槽9。
36.如图3和图4所示，活动件32的外壁上设有斜面10，压头331远离活动件32的端部呈半球状设置。压头331靠近活动件32的端部与斜面10贴合。本实施例中，压头331以定位套31的中心线为轴线对称设置有六个，斜面10和压头331一一对应设置。
37.实际使用时，操作人员将轴承外圈16套设在上套体311上，轴承外圈16的底面抵触基座1，此时，压头331的半球的中心高于轴承外圈16的上端面。然后，驱动机构、滑块2和传动机构4配合，驱使活动件32向上运动，同时，活动件32的斜面10推动压头331背离定位套31的轴线运动，直至压头331的球形面压紧在轴承外圈16上，实现了对轴承外圈16的快速装夹，提高了轴承外圈16的加工效率。
38.如图3所示，为了实现对轴承外圈16的快速拆卸，活动件32远离基座1的端部通过螺栓连接有导向块11。导向块11呈圆台状，导向块11的底面开有复位槽12，复位槽12的槽侧壁为锥面。
39.当轴承外圈16加工完成后，驱动机构、滑块2和传动机构4配合，驱使活动件32复位，活动件32联动导向块11向下运动。运动过程中，复位槽12的槽侧壁抵触导向针332的顶端，驱动导向针332朝向定位套31的中心线运动，导向针332联动压头331，压头331离开轴承外圈16的上表面，从而接触了对轴承外圈16的压紧，实现了轴承外圈16的快速拆卸。
40.如图3所示，传动机构4包括位于基座1内的传动曲肩41和杠杆42，传动曲肩41的一端与滑块2枢接，另一端与杠杆42枢接。杠杆42与基座1转动连接，杠杆42远离传动曲肩41的端部通过拉丝螺杆13与活动件32的底端相连。
41.如图5所示，拉丝螺杆13的顶端与活动件32螺纹连接，拉丝螺杆13的底端与杠杆42的端部滑动连接。随着使用时间的增长，拉丝螺杆13与杠杆42摩擦产生磨损，为了进行磨损量的补偿，拉丝螺杆13内由上至下设有圆销14和内六角紧定螺丝15。
42.操作人员拧松内六角紧定螺丝15，即可旋转拉丝螺杆13，调整拉丝螺杆13的竖向位置，从而补偿磨损量，调整完成后，操作人员拧紧内六角紧定螺丝15，内六角紧定螺丝15和圆销14配合，对拉丝螺杆13的位置进行固定，减少了拉丝螺杆13转动的可能。
43.本技术的实施原理为：加工前，导向块11抵触上套体311，操作人员将轴承外圈16套设在上套体311上，同时，轴承外圈16的底面抵触基座1。驱动机构驱使滑块2水平移动，滑块2依次联动传动曲肩41和杠杆42，从而驱使活动件32向上运动。此时，活动件32的斜面10推动压头331背离定位套31的轴线运动，直至压头331压紧在轴承外圈16上，对轴承外圈16进行压紧。
44.当轴承外圈16加工完成后，驱动机构驱使滑块2复位，滑块2依次联动传动曲肩41和杠杆42，驱使活动件32复位。活动件32复位的过程中联动导向块11向下运动。运动过程中，复位槽12的槽侧壁抵触导向针332的顶端，驱动导向针332朝向定位套31的中心线运动，导向针332联动压头331，压头331离开轴承外圈16，从而解除了对轴承外圈16的压紧，即可将轴承外圈16取下，上述过程循环往复。最终，实现了对轴承外圈16的快速装夹和拆卸。通过上述技术方案，在实际使用过程中，轴承外圈16的装夹时间只需要3～4秒。与原先13s的装夹用时相比，大大缩短了轴承外圈16加工时所需的装夹用时，提高了轴承外圈16的加工效率。同时，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。
45.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。
46.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。