一种用于发动机活塞的加工设备的制作方法

1.本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种用于发动机活塞的加工设备。


背景技术：

2.活塞式发动机依靠活塞在汽缸中作往复运动，使气体工质完成热力循环，并将燃料的部分化学能转化为机械动力，一般活塞的精度都比较高，而在生产时活塞表面会有很多毛刺，为了达到精度要求，需要使用加工设备对活塞进行抛光处理。
3.授权公告号为cn206689874 u的实用新型专利公开了一种活塞固定的打磨抛光装置，其包括：固定底座、多爪卡盘和吊装架，所述吊装架设置在固定底座上并延伸至多爪卡盘的上方，所述吊装架中设置有一块升降板，所述升降板下方设置有回转装置，所述回转装置下方设置有一个开口指向下方的多爪卡盘的转筒，但是此抛光装置在对活塞抛光时，由于活塞有很多弯曲部分，且活塞尺寸不同，导致磨盘无法一次性把多个弯曲部分抛光，且只能单个进行抛光，导致抛光效率低下。此外，现有同类设备在给料过程中也会出现活塞数量集中、相互碰撞易磨损的问题，不仅影响抛光效率，同时也影响产品质量。
4.鉴于以上，本技术提出一种用于发动机活塞的加工设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术的加工设备对活塞抛光处理时存在的效率低下、费时费力的问题，进而提出一种用于发动机活塞的加工设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于发动机活塞的加工设备，包括支架，所述支架上设置有抛光箱，所述抛光箱上设置有承载箱，所述抛光箱的顶部设置有进料管，所述抛光箱的底部设置有出料箱，所述出料箱的右侧设置有出料口，所述出料箱的底部设置有出砂管，所述出料箱内设置有滤网，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一带轮，所述抛光箱的左侧转动安装有第二带轮，所述承载箱内转动安装有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮上传动安装有同一个皮带，所述第三带轮上固定安装有旋杆，所述旋杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述承载箱内设置有择料机构，所述择料机构包括圆盘，圆盘和第二锥齿轮固定连接，圆盘上固定安装有圆轴，承载箱内滑动安装有槽板，圆轴与槽板的内壁滑动连接，槽板上固定安装有齿条，承载箱内转动安装有第一齿轮，第一齿轮和齿条相啮合，第一齿轮上固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有第二齿轮，进料管的内壁上滑动安装有第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板均与第二齿轮相啮合，第一齿板和第二齿板相互配合，所述抛光箱内设置有抛光机构，所述抛光机构包括抛杆，抛杆和第二带轮固定连接，抛杆上设置有螺旋叶，螺旋叶与抛光箱相互配合，所述转杆上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述支架上设置有回砂机构，所述回砂机构包括主动轮，主动轮与第四锥齿轮固定连接，支架上转动安装有从动轮，主动轮和从动轮上传动安装有同一个输送带，输送带的
左侧设置有接砂盘，接砂盘与抛光箱相通，支架上设置有挡架，挡架与输送带相互配合。
7.优选的，所述抛光箱的内壁上固定安装有轴承，轴承的内圈与抛杆的外侧固定连接。
8.优选的，所述承载箱内设置有横轨，横轨与槽板滑动连接。
9.优选的，所述进料管的内壁上设置有第二槽轨，第二槽轨与第二齿板滑动连接。
10.优选的，所述进料管的内壁上设置有第一槽轨，第一槽轨与第一齿板滑动连接。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明设备在使用时，择料机构的设置能够逐个添加活塞，避免活塞集中在一起，在抛光时活塞之间碰撞，导致活塞损坏，按顺序逐个添加活塞，能够提高抛光效率。
12.2、本发明设备在使用时，抛光机构的设置能够快速为活塞抛光，提高抛光效率，提高抛光效果。
13.3、本发明设备在使用时，回砂机构的设置能够把使用后的抛光剂重新输送进入抛光箱，再次利用，提高抛光剂的利用率，减少手动添加抛光剂的次数，降低劳动强度，提高设备的适用性。
14.本发明通过择料机构、抛光机构和回砂机构的协同配合，能够对发动机活塞进行快速抛光，有效提高了抛光效率，保证抛光质量，整个设备操作简单便捷、稳定可靠。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于发动机活塞的加工设备的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于发动机活塞的加工设备的主视结构示意图；图3为本发明提出的一种用于发动机活塞的加工设备的实施例一的剖视结构示意图；图4为本发明提出的一种用于发动机活塞的加工设备的图3的部分俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种用于发动机活塞的加工设备的图3中a部分的放大结构示意图；图6为本发明提出的一种用于发动机活塞的加工设备的实施例二的剖视结构示意图；图7为本发明提出的一种用于发动机活塞的加工设备的图6中b部分的放大结构示意图。
16.图中：1支架、2抛光箱、3承载箱、4进料管、5出料箱、6出料口、7出砂管、8滤网、9电机、10转杆、11第一带轮、12第二带轮、13第三带轮、14皮带、15旋杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18圆盘、19圆轴、20槽板、21齿条、22第一齿轮、23连接杆、24第二齿轮、25第一齿板、26第二齿板、27抛杆、28螺旋叶、29第三锥齿轮、30第四锥齿轮、31主动轮、32从动轮、33输送带、34接砂盘、35挡架、36 l形转板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1参照图1
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5，一种用于发动机活塞的加工设备，包括支架1，支架1上设置有抛光箱2，抛光箱2上设置有承载箱3，抛光箱2的顶部设置有进料管4，抛光箱2的底部设置有出料箱5，出料箱5的右侧设置有出料口6，出料箱5的底部设置有出砂管7，出料箱5内设置有滤网8，支架1上设置有电机9，电机9的输出轴上固定安装有转杆10，转杆10上固定安装有第一带轮11，抛光箱2的左侧转动安装有第二带轮12，承载箱3内转动安装有第三带轮13，第一带轮11、第二带轮12和第三带轮13上传动安装有同一个皮带14，第三带轮13上固定安装有旋杆15，旋杆15上固定安装有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16上啮合有第二锥齿轮17，承载箱3内设置有择料机构，抛光箱2内设置有抛光机构，转杆10上固定安装有第三锥齿轮29，第三锥齿轮29上啮合有第四锥齿轮30，支架1上设置有回砂机构。
19.本发明中，择料机构包括圆盘18，圆盘18和第二锥齿轮17固定连接，圆盘18上固定安装有圆轴19，承载箱3内滑动安装有槽板20，圆轴19与槽板20的内壁滑动连接，槽板20上固定安装有齿条21，承载箱3内转动安装有第一齿轮22，第一齿轮22和齿条21相啮合，第一齿轮22上固定安装有连接杆23，连接杆23上固定安装有第二齿轮24，进料管4的内壁上滑动安装有第一齿板25和第二齿板26，第一齿板25和第二齿板26均与第二齿轮24相啮合，第一齿板25和第二齿板26相互配合。
20.本发明中，抛光机构包括抛杆27，抛杆27和第二带轮12固定连接，抛杆27上设置有螺旋叶28，螺旋叶28与抛光箱2相互配合。
21.本发明中，回砂机构包括主动轮31，主动轮31与第四锥齿轮30固定连接，支架1上转动安装有从动轮32，主动轮31和从动轮32上传动安装有同一个输送带33，输送带33的左侧设置有接砂盘34，接砂盘34与抛光箱2相通，支架1上设置有挡架35，挡架35与输送带33相互配合。
22.本发明中，承载箱3内设置有横轨，横轨与槽板20滑动连接，横轨能够使得槽板20在固定位置滑动。
23.本发明中，进料管4的内壁上设置有第一槽轨，第一槽轨与第一齿板25滑动连接，第一槽轨能够使得第一齿板25在固定位置滑动。
24.本发明中，进料管4的内壁上设置有第二槽轨，第二槽轨与第二齿板26滑动连接，第二槽轨能够使得第二齿板26在固定位置滑动。
25.本发明中，抛光箱2的内壁上固定安装有轴承，轴承的内圈与抛杆27的外侧固定连接，轴承能够使得抛杆27在固定位置转动。
26.工作原理：使用时，将活塞放入进料管4，将抛光剂投入接砂盘34，抛光剂进入抛光箱2内，打开电机9，进而带动转杆10及第一带轮11同步转动，第一带轮11、第二带轮12和第三带轮13在皮带14的传动作用下同时转动，第三带轮13通过传动组件最终驱动择料机构执行相应动作，第二带轮12通过传动组件最终驱动抛光机构执行抛光操作。
27.第三带轮13转动时，与第三带轮13固连的旋杆15带动其端部的第一锥齿轮16转动，进而驱动与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮17带动其下方的圆盘18转动，圆盘18转动的同时带动与其固连的圆轴19转动，圆轴19带动与其配合的槽板20左右滑动，槽板20左右滑动的同时带动其一侧的齿条21左右滑动，齿条21左右滑动，进而带动与其啮合的第一齿轮22转动，第一齿轮22转动的同时带动其下方的连接杆23来回转动，连接杆23来回转动时，
其外周固定的第二齿轮24也同时来回转动，因第二齿轮24与第一齿板25和第二齿板26的啮合关系，当第二齿轮24正向转动时，带动第一齿板25上升，使得活塞进入抛光箱2内方便抛光，而另一侧的第二齿板26则下降截住后面的活塞，避免活塞同时下落，抛光时互相碰撞损坏活塞，第二齿轮24反向转动时，第一齿板25下降，第二齿板26上升，使得后面的活塞前进，方便进入抛光箱2内，第二齿板26来回转动，使得活塞逐个进入抛光箱2内进行抛光。
28.第二带轮12转动时，与其固连的抛杆27同步转动，抛杆27带动螺旋叶28转动并且在抛光箱2的配合作用下，把活塞表面的毛刺磨光，经抛光处理后的活塞从出料口6下料，抛光剂从滤网8上下落，并经由出砂管7排到输送带33上。转杆10转动时，转杆10末端的第三锥齿轮29转动同时带动与其啮合的第四锥齿轮30转动，第四锥齿轮30转动，进而带动主动轮31转动，在从动轮32的配合下，主动轮31转动，进而带动输送带33传动，输送带33传动，把使用过的抛光剂输送到接砂盘34内，进而进入抛光箱2内再次使用。
29.实施例2参照图6
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7，与实施例一的区别在于：择料机构包括l形转板36，l形转板36和第二锥齿轮17固定连接，承载箱3内滑动安装有槽板20，l形转板36与槽板20的内壁滑动连接，槽板20上固定安装有齿条21，承载箱3内转动安装有第一齿轮22，第一齿轮22和齿条21相啮合，第一齿轮22上固定安装有连接杆23，连接杆23上固定安装有第二齿轮24，进料管4的内壁上滑动安装有第一齿板25和第二齿板26，第一齿板25和第二齿板26均与第二齿轮24相啮合，第一齿板25和第二齿板26相互配合。
30.工作原理：使用时，将活塞放入进料管4内，将抛光剂投入接砂盘34内，抛光剂进入抛光箱2内，打开电机9，进而带动转杆10转动，转杆10转动，进而带动第一带轮11转动，在皮带14的配合下，第一带轮11转动，进而带动第二带轮12和第三带轮13转动，第三带轮13转动，进而带动旋杆15转动，旋杆15转动，进而带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动，进而带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动，进而带动l形转板36转动，l形转板36转动，进而带动槽板20左右滑动，槽板20左右滑动，进而带动齿条21左右滑动，齿条21左右滑动，进而带动第一齿轮22来回转动，第一齿轮22来回转动，进而带动连接杆23来回转动，连接杆23来回转动，进而带动第二齿轮24来回转动，第二齿轮24正向转动时，带动第一齿板25上升，使得活塞进入抛光箱2内方便抛光，带动第二齿板26下降堵住后面的活塞，避免活塞同时下落，抛光时互相碰撞损坏活塞，第二齿轮24反向转动时，第一齿板25下降，第二齿板26上升，使得后面的活塞前进，方便进入抛光箱2内，第二齿轮26来回转动，使得活塞逐个进入抛光箱2内进行抛光，第二带轮12转动，进而带动抛杆27转动，抛杆27转动，进而带动螺旋叶28转动在抛光箱2的配合下，把活塞表面的毛刺磨光，抛光完成的活塞从出料口6排出，抛光剂从滤网8上下落，从出砂管7内排到输送带33上，转杆10转动，进而带动第三锥齿轮29转动，第三锥齿轮29转动，进而带动第四锥齿轮30转动，第四锥齿轮30转动，进而带动主动轮31转动，在从动轮32的配合下，主动轮31转动，进而带动输送带33传动，输送带33传动，把使用过的抛光剂输送到接砂盘34内，进而进入抛光箱2内再次使用。
31.其余与实施例1相同。