技术特征：
1.一种机箱配件同步加工磨床，包括由底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架所组成的架体，其特征在于，还包括：所述架体上转动设置有升降机构，升降机构和架体之间设置有用于对配件进行打磨的打磨机构，所述打磨机构上设置有用于去除打磨处铁屑同时进行降温的冷却机构，所述冷却机构内设置有铁屑清理机构；所述冷却机构包括阻隔板，阻隔板内设置有正对打磨处的喷射头，所述喷射头通过出水管连接送水箱，送水箱通过伸缩管活动连接送水管，送水管连接设置在底座一侧的储液箱，储液箱中储存有冷却液，所述送水箱内两侧设置有液压腔，液压腔内转动安装有曲柄，曲柄上活动套设有活动环，活动环上固定安装有连杆，连杆端部转动安装有滑动于液压腔内的活塞，通过将储液箱中的冷却液不断的输送到送水箱内，通过曲柄的转动带动活塞不断的将冷却水送入阻隔板上的喷射头，对打磨处进行喷射冷却液，喷射的冷却液既可以降低打磨处的温度，也可以将打磨表面的铁屑吹落，从而可以避免铁屑影响配件的正常打磨，且循环的冷却液可以多次使用。2.根据权利要求1所述的一种机箱配件同步加工磨床，其特征在于，所述升降机构包括转动安装在底座和顶板之间的螺杆，两个所述螺杆上固定设置有传动轮一，两个所述传动轮一通过传动带一传动连接，传动带一中部传动连接传动轮二，传动轮二固定连接设置在顶板上的驱动装置一的输出轴上，所述螺杆通过螺纹连接有滑块。3.根据权利要求2所述的一种机箱配件同步加工磨床，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装在两个支架之间的打磨槽块，打磨槽块内两侧设置有夹板，打磨槽中部设置有架板，两个所述滑块之间固定安装有动力箱，动力箱内设置驱动装置二，驱动装置二连接设置在动力箱上的转动轴，转动轴端部固定安装有打磨轮，所述打磨机构内设置有定向件。4.根据权利要求3所述的一种机箱配件同步加工磨床，其特征在于，所述定向件包括活动连接转动轴的定位板，定位板固定连接送水箱，所述定位板两侧设置有导向板，导向板一侧滑动设置有限位块，限位块和定位板之间设置有弹簧一，所述打磨槽块内壁设置有导向槽，导向槽一侧设置有限位槽。5.根据权利要求3所述的一种机箱配件同步加工磨床，其特征在于，所述冷却机构还包括设置在打磨槽块一侧的斜槽，斜槽通过设置在底座内的输送管道连接储液箱，所述曲柄通过传动件进行驱动。6.根据权利要求5所述的一种机箱配件同步加工磨床，其特征在于，所述传动件包括固定设置在动力箱内的转动轴上的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接传动轴，传动轴转动设置在动力箱内，所述传动轴和曲柄之间通过传动带二传动连接。7.根据权利要求5所述的一种机箱配件同步加工磨床，其特征在于，所述铁屑清理机构包括设置在储液箱内的截留板，截留板两侧固定安装有导电杆，导电杆位于底座内一侧固定安装有挡板，挡板滑动于设置在底座内的凹槽内，所述挡板和凹槽一端的导电杆上设置有弹簧二，所述凹槽一侧设置有通电模块，通电模块连接有传输杆，传输杆端部设置有导通头，所述挡板上设置有和导通头配合的导通座，所述输送管道内设置有导流件，所述截留板内设置有和导电杆连接的线圈。
技术总结
本发明涉及机箱配件打磨技术领域，公开了一种机箱配件同步加工磨床，包括由底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架所组成的架体，还包括：升降机构、打磨机构、冷却机构以及清理机构；本发明通过将储液箱中的冷却液不断的输送到送水箱内，通过曲柄的转动带动活塞不断的将冷却水送入阻隔板上的喷射头，对打磨处进行喷射冷却液，喷射的冷却液既可以降低打磨处的温度，也可以将打磨表面的铁屑吹落，从而可以避免铁屑影响配件的正常打磨，清除铁屑的同时也可以对打磨处进行冷却，且阻隔板的设置可以阻挡铁屑四处溅射，同时循环的冷却液通过打磨槽块以及斜槽进行集中收集，去除铁屑后进行再利用，从而提高了打磨的效果。从而提高了打磨的效果。从而提高了打磨的效果。
技术研发人员：周梅 姜乐明 宋小航
受保护的技术使用者：周梅
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/2/6