一种用于机箱配件加工的可调式打磨设备的制作方法

1.本发明涉及机箱加工技术领域，具体是一种用于机箱配件加工的可调式打磨设备。


背景技术：

2.机箱包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，一般硬度较高，主要起保护机箱内部元件的作用。机箱主要起到放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。
3.现有技术中，通过设置第三电动缸、第四电动缸、第五电动缸和第六电动缸，实现对打磨片多角度的调节作用，通过设置第一电动缸和夹板，实现对工件的夹紧作用，通过设置第二电动缸，实现对转板角度改变的作用，实现了打磨结构的灵活移动和多角度调节能力，通过设置弧形体，使打磨机构可维持固定的角度，通过设置第二槽体，实现对第四耳板的限位效果，但是现有技术不能够实现对非平面的板件进行快速随动打磨，因此现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于机箱配件加工的可调式打磨设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于机箱配件加工的可调式打磨设备，包括底座，
7.所述底座上固定连接支撑杆；
8.支撑杆远离底座的一端固定连接顶座；
9.底座固定连接第一安装机构；
10.顶座固定连接第二安装机构；
11.支撑杆上设有第一移动机构；
12.第一移动机构上设有第二移动机构；
13.第二移动机构上设有随动打磨组件，所述随动打磨组件包括随动机构和打磨机构，随动机构设于第二移动机构上，打磨机构固定于随动机构上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装机构包括固定于底座上的电动推杆，电动推杆远离底座的一端固定连接安装框，安装框螺纹连接第一螺纹杆，第一螺纹杆位于安装框的一端固定连接安装把手，第一螺纹杆远离安装把手的一端转动连接安装板，安装板和安装框滑动连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆和安装板上均设有长度刻度。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装机构和第一安装机构的结构相同。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一移动机构包括固定于支撑杆上的第一
电机支架，第一电机支架固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆和支撑杆转动连接，支撑杆之间固定连接第一限位杆，第二螺纹杆螺纹连接移动框，第一限位杆穿过移动框，并与移动框滑动连接。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二移动机构包括固定于移动框上的第二电机支架，第二电机支架固定连接第二电机，第二电机输出轴固定连接第三螺纹杆，第三螺纹杆和移动框转动连接，移动框固定连接第二限位杆，第三螺纹杆螺纹连接移动块，第二限位杆穿过移动块，并与移动块滑动连接。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述随动机构包括固定于移动块上的弹簧，弹簧远离移动块的一端固定连接弹簧固定板，弹簧固定板靠近顶座的一侧内嵌有滚珠，弹簧固定板远离滚珠的一侧固定连接随动杆，随动杆穿过移动块，并与移动块滑动连接。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括固定于随动杆上的第三电机，第三电机输出轴固定连接旋转轴，旋转轴外设有安装套筒，安装套筒螺纹连接安装螺栓，安装螺栓穿过旋转轴，安装套筒固定连接打磨轮。
21.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置第一安装机构能够实现对待加工件进行安装固定，通过设置第二安装机构能够对模板进行安装固定，通过设置第一移动机构和第二移动机构能够实现带动随动机构和打磨机构移动，完成对待加工件的全面打磨，增加了机箱配件加工打磨的效率，同时丰富了整体设备的功能。
附图说明
22.图1为一种用于机箱配件加工的可调式打磨设备的结构示意图。
23.图2为用于机箱配件加工的可调式打磨设备第二视角的结构示意图。
24.图3为用于机箱配件加工的可调式打磨设备的主视图。
25.图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶座；4、第一安装机构；401、电动推杆；402、安装框；403、第一螺纹杆；404、安装把手；405、安装板；5、第二安装机构；6、第一移动机构；601、第一电机支架；602、第一电机；603、第二螺纹杆；604、第一限位杆；605、移动框；7、第二移动机构；701、第二电机支架；702、第二电机；703、第三螺纹杆；704、第二限位杆；705、移动块；8、随动机构；801、弹簧；802、弹簧固定板；803、滚珠；804、随动杆；9、打磨机构；901、第三电机；902、旋转轴；903、安装套筒；904、安装螺栓；905、打磨轮；10、打磨组件。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
27.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1-3，一种用于机箱配件加工的可调式打磨设备，包括底座1，
30.所述底座1上固定连接支撑杆2；
31.支撑杆2远离底座1的一端固定连接顶座3；
32.底座1固定连接第一安装机构4；
33.顶座3固定连接第二安装机构5；
34.支撑杆2上设有第一移动机构6；
35.第一移动机构6上设有第二移动机构7；
36.第二移动机构7上设有随动打磨组件10，所述随动打磨组件10包括随动机构8和打磨机构9，随动机构8设于第二移动机构7上，打磨机构9固定于随动机构8上。
37.所述第一安装机构4包括固定于底座1上的电动推杆401，电动推杆401远离底座1的一端固定连接安装框402，安装框402螺纹连接第一螺纹杆403，第一螺纹杆403位于安装框402的一端固定连接安装把手404，第一螺纹杆403远离安装把手404的一端转动连接安装板405，安装板405和安装框402滑动连接。
38.具体的，转动安装把手404，安装把手404转动会带动第一螺纹杆403转动，进而实现安装板405向内靠拢，完成对工件的夹持固定。
39.所述第二安装机构5和第一安装机构4的结构相同。
40.所述第一移动机构6包括固定于支撑杆2上的第一电机支架601，第一电机支架601固定连接第一电机602，第一电机602输出轴固定连接第二螺纹杆603，第二螺纹杆603和支撑杆2转动连接，支撑杆2之间固定连接第一限位杆604，第二螺纹杆603螺纹连接移动框605，第一限位杆604穿过移动框605，并与移动框605滑动连接。
41.具体的，开启第一电机602，第一电机602输出轴转动会带动第二螺纹杆603转动，进而实现移动框605沿第一限位杆604轴线方向移动。
42.所述第二移动机构7包括固定于移动框605上的第二电机支架701，第二电机支架701固定连接第二电机702，第二电机702输出轴固定连接第三螺纹杆703，第三螺纹杆703和移动框605转动连接，移动框605固定连接第二限位杆704，第三螺纹杆703螺纹连接移动块705，第二限位杆704穿过移动块705，并与移动块705滑动连接。
43.具体的，开启第二电机702，第二电机702输出轴转动会带动第三螺纹杆703，第三螺纹杆703转动则会带动移动块705沿第二限位杆704轴线方向移动。
44.所述随动机构8包括固定于移动块705上的弹簧801，弹簧801远离移动块705的一端固定连接弹簧固定板802，弹簧固定板802靠近顶座3的一侧内嵌有滚珠803，弹簧固定板802远离滚珠803的一侧固定连接随动杆804，随动杆804穿过移动块705，并与移动块705滑动连接。
45.具体的，在弹簧801的作用下，此时带动弹簧固定板802向远离弹簧801方向运动，使得滚珠803抵在模板上，此时随着模板高度起伏，则随动杆804也会相应进行起伏。
46.所述打磨机构9包括固定于随动杆804上的第三电机901，第三电机901输出轴固定连接旋转轴902，旋转轴902外设有安装套筒903，安装套筒903螺纹连接安装螺栓904，安装螺栓904穿过旋转轴902，安装套筒903固定连接打磨轮905。
47.具体的，当需要更换打磨轮905时，此时则拧下安装螺栓904，从而进行更换安装套筒903和打磨轮905。
48.实施例2
49.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第一螺纹
杆403和安装板405上均设有长度刻度。
50.本发明在实施过程中，首先将需要打磨的机箱模板安装放置在第二安装机构6上，此时在随动机构8的作用下，随动机构8上方会抵在模板上，接下来将需要打磨的工件安装放置第一安装机构4上，使得待打磨工件与模板位置正对应，接下来开启第一移动机构6和第二移动机构7，实现带动随动机构8和打磨机构9移动，此时在随动机构8的作用下，保证打磨机构9适应性贴合在待打磨工件上，从而完成对工件的全面快速打磨。
51.本发明通过设置第一安装机构4能够实现对待加工件进行安装固定，通过设置第二安装机构5能够对模板进行安装固定，通过设置第一移动机构4和第二移动机构5能够实现带动随动机构8和打磨机构9移动，完成对待加工件的全面打磨，增加了机箱配件加工打磨的效率，同时丰富了整体设备的功能。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。