一种汽车曲轴高精度低损耗抛光仪的制作方法

1.本发明涉及汽车曲轴技术领域，具体为一种汽车曲轴高精度低损耗抛光仪。


背景技术：

2.汽车曲轴是汽车发动机中最重要的部件，在进行汽车曲轴的生产过程中，对其表面进行抛光，以及去毛刺等工艺，使汽车曲轴更精密，且实用价值更好，而一般的汽车曲轴在用于抛光的装置中进行表面抛光，只能对其两侧进行装夹后以装夹位置为转动中心，带动汽车曲轴转动，这对于曲轴的曲拐以及曲颈的位置抛光工作难度较大，且若使用人工打磨，对于其表面的抛光效果较差，且不能做到低损抛光。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种汽车曲轴高精度低损耗抛光仪，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种汽车曲轴高精度低损耗抛光仪，包括主机体，所述主机体内设有开向上的工作腔，所述工作腔内右壁连通设有动力腔，所述动力腔内右壁转动设有动力轴，所述动力轴左端面固定连接有能转动的动力转盘，所述动力转盘内设有开口向左的升降腔，所述升降腔内设有能上下移动的升降夹盘用于夹持汽车曲轴的一端，所述工作腔内左壁连通设有从动腔，所述从动腔内左壁转动设有支撑转轴，所述支撑转轴右端面固定连接有从动转盘，所述工作腔下壁连通设有储液腔，所述储液腔内存储有清洗液，所述储液腔与上侧固定设有过滤板，所述工作腔前壁上侧连通设有风扇腔，所述风扇腔内转动设有转动风扇，所述风扇腔与所述工作腔连通处固定设有导向腔，所述导向腔内设有风力导向组件，所述风力导向组件能在转动风扇转动产生空气流动时对其流动方向进行导向，所述工作腔后壁连通设有移动滑槽，所述移动滑槽内左右两壁之间固定设有移动连杆，所述移动滑槽内设有能左右移动的工作板，所述工作板与所述移动连杆滑动连接，所述工作板内设有开口向前的进给腔，所述进给腔内设有能前后移动的移动滑块，所述移动滑块前端固定装夹用于进行抛光打磨的抛光刀片。
5.进一步的技术方案，所述进给腔内后壁转动设有移动螺纹轴，所述移动螺纹轴与所述移动滑块螺纹连接，所述进给腔后壁内固定设有移动电机，所述移动螺纹轴后端动力连接于所述移动电机。
6.进一步的技术方案，所述工作板上端面固定设有固定板，所述固定板内铰链连接有能转换方向的支撑板，所述支撑板前端面固定设有高压水枪，所述高压水枪上端连通设有可伸缩的伸缩管道。
7.进一步的技术方案，所述风扇腔前壁连通设有开口向前的通风管道，所述转动风扇前端面转动中心固定连接有动力转轴，所述风扇腔前壁内连通设有斜向右下方的带轮腔，所述动力转轴前端面向前延伸至所述带轮腔内并固定连接有从动带轮，所述带轮腔内下壁转动设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带轮。
8.进一步的技术方案，所述风力导向组件包括转动设于所述导向腔左右两壁之间且矩阵排列分布的翻转轴，所有的所述翻转轴外圆面固定连接有导向板，所述导向腔右壁内设有链轮腔，所有的所述翻转轴前端面向前延伸至所述链轮腔内并固定连接有传动链轮，所有的所述传动链轮之间绕设有同一个传动链条，所述导向腔后壁内下侧固定设有切换电机，最下侧所述翻转轴后端动力连接于所述切换电机。
9.进一步的技术方案，所述储液腔后壁内下侧固定设有水泵，所述水泵与所述储液腔之间连通设有进水管道，所述水泵上端连通设有出水管道，所述出水管道与所述伸缩管道连接。
10.进一步的技术方案，所述从动转盘内设有开口向右的从动装夹腔，所述从动装夹腔内上下两壁之间左侧固定设有支撑连杆，所述从动装夹腔内设有能上下移动的从动夹盘，所述从动夹盘与所述支撑连杆滑动连接，所述从动夹盘用于夹持曲轴的另一端。
11.进一步的技术方案，所述升降腔内上下两壁之间右侧转动设有螺纹轴，所述升降夹盘与所述螺纹轴螺纹连接，所述螺纹轴上端面向上延伸至所述动力腔内斌固定连接有转动板。
12.进一步的技术方案，所述动力腔右壁内固定设有供能电机，所述动力轴右端动力连接于所述供能电机，所述供能电机右侧壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔内左壁转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左端面轴心动力连接于所述供能电机，所述齿轮腔内前壁转动设有能于所述主动锥齿轮齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮前端面轴心固定连接有输入轴，所述输入轴前端面向前延伸至所述带轮腔内并与所述主动带轮后端面轴心固定连接。
13.本发明的有益效果是：1.本发明通过导向板的翻转并将流动至导向腔内的空气进行输出导向，进而使空气流动导向至工作腔内并对汽车曲轴表面进行去尘，并通过空气流动将表面杂质去除，提高后续的表面抛光效果；2.同时本发明通过螺纹轴转动并通过螺纹连接带动升降夹盘移动，此时升降夹盘通过装夹并带动汽车曲轴移动位置，同时带动装夹的从动夹盘移动，通过升降的调整，改变动力转盘转动时升降夹盘的转动中心位置，进而方便了技术人员对曲拐位置进行打磨；3.同时本发明通过升降夹盘的移动方便对连杆轴颈进行表面抛光，进而使汽车曲轴的表面抛光更加方便，且进一步的实现了低损抛光。
附图说明
14.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种汽车曲轴高精度低损耗抛光仪整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；图4是本发明图2中b-b的示意图；图5是本发明图3中c的局部放大示意图；图6是本发明图5中d-d的示意图。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种汽车曲轴高精度低损耗抛光仪或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种汽车曲轴高精度低损耗抛光仪的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种汽车曲轴高精度低损耗抛光仪，包括主机体11，所述主机体11内设有开向上的工作腔25，所述工作腔25内右壁连通设有动力腔23，所述动力腔23内右壁转动设有动力轴17，所述动力轴17左端面固定连接有能转动的动力转盘22，所述动力转盘22内设有开口向左的升降腔14，所述升降腔14内设有能上下移动的升降夹盘15用于夹持汽车曲轴的一端，所述工作腔25内左壁连通设有从动腔28，所述从动腔28内左壁转动设有支撑转轴29，所述支撑转轴29右端面固定连接有从动转盘27，所述工作腔25下壁连通设有储液腔12，所述储液腔12内存储有清洗液，所述储液腔12与上侧固定设有过滤板13，所述工作腔25前壁上侧连通设有风扇腔52，所述风扇腔52内转动设有转动风扇53，所述风扇腔52与所述工作腔25连通处固定设有导向腔56，所述导向腔56内设有风力导向组件，所述风力导向组件能在转动风扇53转动产生空气流动时对其流动方向进行导向，所述工作腔25后壁连通设有移动滑槽24，所述移动滑槽24内左右两壁之间固定设有移动连杆39，所述移动滑槽24内设有能左右移动的工作板62，所述工作板62与所述移动连杆39滑动连接，所述工作板62内设有开口向前的进给腔42，所述进给腔42内设有能前后移动的移动滑块38，所述移动滑块38前端固定装夹用于进行抛光打磨的抛光刀片43。
16.有益地或示例性地，所述进给腔42内后壁转动设有移动螺纹轴41，所述移动螺纹轴41与所述移动滑块38螺纹连接，所述进给腔42后壁内固定设有移动电机40，所述移动螺纹轴41后端动力连接于所述移动电机40。
17.有益地或示例性地，所述工作板62上端面固定设有固定板37，所述固定板37内铰链连接有能转换方向的支撑板36，所述支撑板36前端面固定设有高压水枪34，所述高压水枪34上端连通设有可伸缩的伸缩管道35。
18.有益地或示例性地，所述风扇腔52前壁连通设有开口向前的通风管道33，所述转动风扇53前端面转动中心固定连接有动力转轴51，所述风扇腔52前壁内连通设有斜向右下方的带轮腔47，所述动力转轴51前端面向前延伸至所述带轮腔47内并固定连接有从动带轮50，所述带轮腔47内下壁转动设有主动带轮46，所述主动带轮46与所述从动带轮50之间绕设有传动带轮48。
19.有益地或示例性地，所述风力导向组件包括转动设于所述导向腔56左右两壁之间且矩阵排列分布的翻转轴54，所有的所述翻转轴54外圆面固定连接有导向板55，所述导向腔56右壁内设有链轮腔57，所有的所述翻转轴54前端面向前延伸至所述链轮腔57内并固定连接有传动链轮58，所有的所述传动链轮58之间绕设有同一个传动链条59，所述导向腔56后壁内下侧固定设有切换电机60，最下侧所述翻转轴54后端动力连接于所述切换电机60。
20.有益地或示例性地，所述储液腔12后壁内下侧固定设有水泵31，所述水泵31与所述储液腔12之间连通设有进水管道30，所述水泵31上端连通设有出水管道32，所述出水管道32与所述伸缩管道35连接。
21.有益地或示例性地，所述从动转盘27内设有开口向右的从动装夹腔61，所述从动装夹腔61内上下两壁之间左侧固定设有支撑连杆26，所述从动装夹腔61内设有能上下移动的从动夹盘63，所述从动夹盘63与所述支撑连杆26滑动连接，所述从动夹盘63用于夹持曲轴的另一端。
22.有益地或示例性地，所述升降腔14内上下两壁之间右侧转动设有螺纹轴16，所述升降夹盘15与所述螺纹轴16螺纹连接，所述螺纹轴16上端面向上延伸至所述动力腔23内斌固定连接有转动板21。
23.有益地或示例性地，所述动力腔23右壁内固定设有供能电机18，所述动力轴17右端动力连接于所述供能电机18，所述供能电机18右侧壁内设有齿轮腔20，所述齿轮腔20内左壁转动设有主动锥齿轮19，所述主动锥齿轮19左端面轴心动力连接于所述供能电机18，所述齿轮腔20内前壁转动设有能于所述主动锥齿轮19齿轮啮合的从动锥齿轮44，所述从动锥齿轮44前端面轴心固定连接有输入轴45，所述输入轴45前端面向前延伸至所述带轮腔47内并与所述主动带轮46后端面轴心固定连接。
24.本发明的一种汽车曲轴高精度低损耗抛光仪，其工作流程如下：工作时，将主机体11整体稳定放置后，此时将需要进行抛光的汽车曲轴放置于工作腔25内，并通过从动夹盘63将汽车曲轴一端稳定的装夹后，并通过升降夹盘15将汽车曲轴的另一端稳定的装夹，此时技术人员通过转动转动板21并带动螺纹轴16转动，此时螺纹轴16转动并通过螺纹连接带动升降夹盘15移动，此时升降夹盘15通过装夹并带动汽车曲轴移动位置，同时带动装夹的从动夹盘63移动，通过升降的调整，改变动力转盘22转动时升降夹盘15的转动中心位置，随后启动供能电机18，此时供能电机18启动并带动动力轴17转动，此时动力轴17转动并通过固定连接带动动力转盘22转动，此时动力转盘22转动并通过螺纹轴16支撑带动升降夹盘15转动，升降夹盘15转动并通过装夹带动汽车曲轴转动，并通过从动夹盘63装夹带动从动转盘27以支撑转轴29为轴心转动，同时供能电机18带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19通过齿轮啮合带动从动锥齿轮44转动，从动锥齿轮44通过输入轴45传动带动主动带轮46转动，此时主动带轮46通过传动带轮48传动带动从动带轮50转动，从动带轮50转动并通过固定连接带动动力转轴51转动，动力转轴51通过固定连接带动转动风扇53转动，此时转动风扇53转动并通过通风管道33将外界空气吸入后输出至导向腔56内，此时切换电机60启动并带动最下侧翻转轴54转动，此时最下侧翻转轴54转动并通过固定连接带动最下侧传动链轮58转动，此时所有的传动链轮58通过传动链条59传动转动，此时所有的传动链轮58带动翻转轴54转动，翻转轴54通过固定连接带动导向板55翻转，此时通过导向板55的翻转并将流动至导向腔56内的空气进行输出导向，进而使空气流动导向至工作腔25内并对汽车曲轴表面进行去尘，并通过空气流动将表面杂质去除，提高后续的表面抛光效果，随后技术人员可通过移动工作板62并调整抛光刀片43的进给位置，随后移动电机40启动并带动移动螺纹轴41转动，此时移动螺纹轴41转动并通过螺纹连接带动移动滑块38向前移动，此时移动滑块38向前移动并通过固定连接带动抛光刀片43向前移动，此时随着抛光刀片43想前移动的过程中，水泵31启动并通过进水管道30将储液腔12内存储的清洗液抽入后并通过出水管道32将清洗液输出至伸缩管道35内，此时伸缩管道35内清洗液通过高压水枪34喷射至汽车曲轴将要抛光的表面，随后通过向前移动的抛光刀片43移动至合适的抛光位置后，对汽车曲轴的曲柄轴颈部位进行抛光，并通过清洗液的冲刷将抛光工作过程
中产生的碎渣进行去除，随后清洗液向下掉落至储液腔12内，并通过过滤板13将表面碎渣过滤后，清洗液重新进入至储液腔12内下方，并继续通过水泵31抽入使用，进而实现清洗液循环使用的效果，当需要对汽车曲轴的曲拐位置进行抛光工作时，此时停止供能电机18，技术人员重新转动转动板21，并带动升降夹盘15移动，并通过升降夹盘15的上下移动带动汽车曲轴的曲拐位置移动至动力转盘22的转动中心，随后通过供能电机18的启动并且以曲拐为中心进行转动，进而方便了技术人员对曲拐位置进行打磨，与此同时，也可通过升降夹盘15的移动方便对连杆轴颈进行表面抛光，进而使汽车曲轴的表面抛光更加方便，且进一步的实现了低损抛光。
25.本发明的有益效果是：1.本发明通过导向板的翻转并将流动至导向腔内的空气进行输出导向，进而使空气流动导向至工作腔内并对汽车曲轴表面进行去尘，并通过空气流动将表面杂质去除，提高后续的表面抛光效果；2.同时本发明通过螺纹轴转动并通过螺纹连接带动升降夹盘移动，此时升降夹盘通过装夹并带动汽车曲轴移动位置，同时带动装夹的从动夹盘移动，通过升降的调整，改变动力转盘转动时升降夹盘的转动中心位置，进而方便了技术人员对曲拐位置进行打磨；3.同时本发明通过升降夹盘的移动方便对连杆轴颈进行表面抛光，进而使汽车曲轴的表面抛光更加方便，且进一步的实现了低损抛光。
26.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。