一种带辅助功能的铸件模具装置的制作方法

1.本发明属于铸造铸件装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种带辅助功能的铸件模具装置。


背景技术：

2.铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法，通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经过冷却凝固获得所需形状和性能的零件，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
3.而铸造所用的模具一般是用砂箱，利用型砂或粘土在砂箱内做出生产零件的铸型，再穿入孔洞进行浇注；但用砂箱做出的模具比较重，对铸件的尺寸有一定的限制，无法对大型的铸件进行砂型铸造，而需要利用机械冲压铸造或者数控铣床铸造，生产成本过高，而设置较大的砂箱进行模具的制造又不便生产工人进行移动翻转。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带辅助功能的铸件模具装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种带辅助功能的铸件模具装置，以解决普通的模具铸件对铸件的尺寸有一定的限制，无法对大型的铸件进行砂型铸造，而较大的砂箱进行模具的制造又不便生产工人进行移动翻转的问题。
6.本发明一种带辅助功能的铸件模具装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种带辅助功能的铸件模具装置，包括框架、第一砂箱与第二砂箱；所述框架包括底板与顶板，所述底板通过两个支撑导梁与所述顶板连接，两个所述支撑导梁通过滑块分别与连接主架、连接副架滑动连接，所述连接主架与连接副架均为u形板，所述连接主架背部延伸大于所述连接副架；所述连接主架与所述连接副架均通过升降机构与顶板连接；所述第一砂箱两侧中心均设置有中心扭，其中一个中心扭通过螺栓与所述连接主架对应边内的转盘连接，另一个中心扭通过具有旋转功能的传动机构与所述连接主架对应边连接；所述第二砂箱两侧均通过连接机构与所述连接副架对应连接，所述连接机构能够使得第二砂箱与连接副架连接或分离；所述第一砂箱与所述第二砂箱通过多组锁扣机构连接。
8.进一步的，所述升降机构包括液压杆，所述连接主架背部平台与所述连接副架背部平台均通过液压杆与顶板连接。
9.进一步的，传动机构包括齿盘与主动齿轮，所述连接主架对应端部设置有两个并排的圆环，所述连接主架内开设有与两个圆环中间对应连通的内腔，所述主动齿轮设置在所述内腔内，所述齿盘上设置有凸环，所述凸环滑动卡设在圆环内侧对应的环形活动槽内，所述齿盘与所述主动齿轮相啮合，所述连接主架外侧设置有与内腔位置相对应的电机，所述电机的轴穿入所述连接主架内与所述主动齿轮连接，所述齿盘中心通过螺栓与所述中心
扭连接。
10.进一步的，所述齿盘外侧设置有凸块，所述连接主架端部外侧的圆环内设置有限制凸块在180
°
范围内转动的两个限位块。
11.进一步的，所述连接机构包括锁套，所述连接副架两端内侧位于所述第二砂箱两侧中心位置处开设有滑槽，所述锁套滑动卡设在所述滑槽内,所述锁套上位于远离第二砂箱的一端转动连接有穿设在连接副架上的固定杆，所述固定杆外端设置有止位板，所述止位板上设置有握把，所述第二砂箱两侧中心位置上设置有与所述锁套内部尺寸相对应的矩形块。
12.进一步的，所述止位板与所述连接副架之间设置有套设在所述固定杆上的伸缩弹簧，所述连接副架与所述固定杆之间的通孔处开设有缺口，所述固定杆上设置有与所述缺口尺寸相对应的卡块。
13.进一步的，所述滑槽端壁位于连接副架与固定杆之间的通孔边缘开设有与所述缺口交错设置的定位槽，所述定位槽尺寸与所述卡块尺寸相对应。
14.进一步的，所述锁扣机构包括卡板，所述卡板上端中部凹陷，其两侧设置有轴，所述第二砂箱上设置有支座，所述支座上穿设的轴两边均套设有转套，所述转套与连接杆连接，所述连接杆上滑动套设有套杆，所述卡板两侧的轴分别与两边的套杆端部转动连接，所述第一砂箱上设置有与所述卡板相对应的锁止板，所述卡板上的凹陷处卡设在所述锁止板下端的凹陷内，所述套杆顶端面与所述转套底端面之间通过拉伸弹簧连接。
15.进一步的，所述卡板底端与把手连接。
16.进一步的，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸底部连接有压板。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.通过框架的设置，连接主架与连接副架可通过升降机构带动第一砂箱与第二砂箱进行上下移动，且通过传动机构可使得第一砂箱能够在抬升后进行翻转，即可使得模具制作时，第二砂箱先升起，将金属模型放入第一砂箱内进行填砂后，可抬升第一砂箱并进行翻转，翻转后再次放置在底板上，此时可将第二砂箱降下重叠在第一砂箱上进行第二层填砂，填砂完毕进行压实刮平后可抬升第二砂箱取出金属模型，即可进行后续处理，而第一砂箱与第二砂箱重叠时，可分离连接副架与第二砂箱，再利用锁扣机构将第一砂箱与第二砂箱连接，此时连接主架即可带动第一砂箱与第二砂箱整体进行抬升或反转，本专利对第一砂箱与第二砂箱的抬升翻转进行辅助，为生产工人制造大型铸件带来了便捷。
附图说明
19.图1是本发明一种带辅助功能的铸件模具装置的立体图。
20.图2是本发明一种带辅助功能的铸件模具装置的爆炸图。
21.图3是本发明的后侧视图。
22.图4是本发明中连接主架的部分位置剖视图。
23.图5是本发明中齿盘的结构示意图。
24.图6是本发明中锁扣机构的结构示意图。
25.图7是本发明中连接机构的结构示意图。
26.图8是本发明中连接副架的部分结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、底板；2、第一砂箱；3、第二砂箱；4、支撑导梁；5、连接主架；6、连接副架；7、顶板；8、液压杆；9、压板；10、中心扭；11、齿盘；12、螺栓；13、电机；14、主动齿轮；15、滑块；16、矩形块；17、转盘；18、支座；19、转套；20、连接杆；21、拉伸弹簧；22、套杆；23、卡板；24、把手；25、锁套；26、固定杆；27、止位板；28、握把；29、伸缩弹簧；30、卡块；31、内腔；32、环形活动槽；33、限位块；34、凸块；35、凸环；36、锁止板；37、滑槽；38、缺口；39、定位槽；40、液压缸。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
30.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例：
33.如附图1至附图8所示：
34.本发明提供一种带辅助功能的铸件模具装置，包括框架、第一砂箱2与第二砂箱3；框架包括底板1与顶板7，底板1表面平整，底板1通过两个支撑导梁4与顶板7连接，两个支撑导梁4通过滑块15分别与连接主架5、连接副架6滑动连接，滑块15的设置使得连接主架5与连接副架6均可在支撑导梁4上进行上下滑动，而两个支撑导梁4的设置使得连接主架5与连接副架6的移动更加稳固，连接主架5与连接副架6均为u形板，便于围在第一砂箱2与第二砂箱3的周围，连接主架5背部延伸大于连接副架6，连接主架5与连接副架6均通过升降机构与顶板7连接，连接主架5与连接副架6背部延伸的长度不同，避免两组升降机构与之连接处交错；
35.第一砂箱2两侧中心均设置有中心扭10，其中一个中心扭10通过螺栓12与连接主架5对应边内的转盘17连接，转盘17与连接主架5转动连接，另一个中心扭10通过具有旋转功能的传动机构与连接主架5对应边连接，连接主架5能够带动第一砂箱2升降的同时还可通过传动机构带动第一砂箱2绕中心扭10旋转，从而可对第一砂箱2进行翻转；
36.第二砂箱3两侧均通过连接机构与连接副架6对应连接，连接机构能够使得第二砂箱3与连接副架6连接或分离，连接副架6可带动第二砂箱3进行升降，第二砂箱3下降到第一砂箱2上方与之刚接触时，将连接副架6与第二砂箱3分离分离，第二砂箱3将会失去连接副架6对其的支撑而重叠在第一砂箱2上；
37.其中，升降机构包括液压杆8，连接主架5背部平台与连接副架6背部平台均通过液
压杆8与顶板7连接，在其他实施例中升降机构包括丝杆，顶板7上设置有与丝杆连接的电机，丝杆穿过连接主架5与连接副架6与底板1转动连接，连接主架5与连接副架6与丝杆螺纹连接。
38.其中，传动机构包括齿盘11与主动齿轮14，连接主架5对应端部设置有两个并排的圆环，连接主架5内开设有与两个圆环中间对应连通的内腔31，主动齿轮14设置在内腔31内，齿盘11上设置有凸环35，凸环35滑动卡设在圆环内侧对应的环形活动槽32内，齿盘11能够在两个圆环中部转动，齿盘11与主动齿轮14相啮合，主动齿轮14能够带动齿盘11转动，连接主架5外侧设置有与内腔31位置相对应的电机13，电机13的轴穿入连接主架5内与主动齿轮14连接，电机13带动主动齿轮14转动即可带动齿盘11转动，齿盘11中心通过螺栓12与中心扭10连接，齿盘11即可通过中心扭10带动第一砂箱2进行翻转，而螺栓12的可拆卸使得齿盘11可与中心扭10分离，从而可更换第一砂箱2。
39.其中，齿盘11外侧设置有凸块34，连接主架5端部外侧的圆环内设置有限制凸块34在180
°
范围内转动的两个限位块33，限位块33与凸块34的设置使得电机13只能带动第一砂箱2进行180
°
的翻转与回转，而不会发生过多转动影响铸造过程。
40.其中，连接机构包括锁套25，连接副架6两端内侧位于第二砂箱3两侧中心位置处开设有滑槽37，锁套25滑动卡设在滑槽37内,锁套25可在滑槽37内里外伸缩移动，锁套25上位于远离第二砂箱3的一端转动连接有穿设在连接副架6上的固定杆26，固定杆26可带动锁套25水平移动，且固定杆26可在锁套25上转动，固定杆26外端设置有止位板27，止位板27上设置有握把28，握把28的设置为使用者控制止位板27带来了便捷，第二砂箱3两侧中心位置上设置有与锁套25内部尺寸相对应的矩形块16，需要第二砂箱3安装在连接副架6上时，只需要推动止位板27使得固定杆26带动锁套25向靠近第二砂箱3的方向移动，使得锁套25套设在矩形块16上即可。
41.其中，止位板27与连接副架6之间设置有套设在固定杆26上的伸缩弹簧29，伸缩弹簧29可推动止位板27使其远离第二砂箱3,，连接副架6与固定杆26之间的通孔处开设有缺口38，固定杆26上设置有与缺口38尺寸相对应的卡块30，将第二砂箱3安装在连接副架6上时，将固定杆26上的卡块30与缺口38对齐，推动止位板27使得锁套25套设在矩形块16上，此时伸缩弹簧29被压缩，再转动固定杆26，使得卡块30卡设在滑槽37内，伸缩弹簧29的弹性势能使得卡块30锁紧在滑槽37内，当需要将第二砂箱3与连接副架6分离时，只需转动固定杆26使得卡块30能够通过缺口38，此时伸缩弹簧29则会带动止位板27移动，使得锁套25自动脱离矩形块16，使得第二砂箱3与连接副架6之间的连接方式更加便捷。
42.其中，滑槽37端壁位于连接副架6与固定杆26之间的通孔边缘开设有与缺口38交错设置的定位槽39，定位槽39尺寸与卡块30尺寸相对应，定位槽39的设置，使得卡块30卡设在滑槽37内时，伸缩弹簧29能够带动卡块30卡入定位槽39内，使得外界触碰到握把28时，固定杆26不会轻易转动使得卡块30从缺口38处滑出，增加了第二砂箱3与连接副架6连接时的稳定性。
43.其中，第一砂箱2与第二砂箱3通过多组锁扣机构连接，锁扣机构包括卡板23，卡板23上端中部凹陷，其两侧设置有轴，第二砂箱3上设置有支座18，支座18上穿设的轴两边均套设有转套19，转套19可绕支座18内横置的轴旋转，转套19与连接杆20连接，连接杆20上滑动套设有套杆22，套杆22可在连接杆20上伸缩移动，卡板23两侧的轴分别与两边的套杆22
端部转动连接，卡板23可在两个套杆22端部之间绕其轴旋转，第一砂箱2上设置有与卡板23相对应的锁止板36，卡板23上的凹陷处卡设在锁止板36下端的凹陷内，套杆22顶端面与转套19底端面之间通过拉伸弹簧21连接，向下拉动卡板23使得卡板23上的凹陷处低于锁止板36，拉动卡板23的同时向锁止板36上转动扣合，使得卡板23置于锁止板36底部，松开卡板23后拉伸弹簧21即可带动套杆22向上移动，即可使得卡板23向上卡设在锁止板36内，完成第一砂箱2与第二砂箱3的连接。
44.其中，卡板23底端与把手24连接，把手24的设置为使用者操作卡板23带来了便捷。
45.其中，顶板7上设置有液压缸40，液压缸40底部连接有压板9，压板9的尺寸与第一砂箱2和第二砂箱3的内径相对应，通过液压缸40可带动压板9向下移动，可在铸件时为第一砂箱2或第二砂箱3内的砂土进行压实辅助。
46.本实施例的具体使用方式与作用：
47.本发明在使用时，首先将第二砂箱3安装在连接副架6上，利用液压杆8抬升第二砂箱3，再在第一砂箱2内放入金属模型进行填砂后，可抬升第一砂箱2，抬升到一定位置后启动电机13使得齿盘11带动第一砂箱2进行180
°
翻转，翻转后再次放置在底板1上，此时可将第二砂箱3降下重叠在第一砂箱2上进行第二层填砂，填砂完毕进行压实刮平后可抬升第二砂箱3取出金属模型，即可进行后续处理，而第一砂箱2与第二砂箱3重叠时，可转动握把28使得锁套25自动脱离第二砂箱3两侧的矩形块16，连接副架6与第二砂箱3分离，再利用锁扣机构将第一砂箱2与第二砂箱3连接，此时连接主架5即可带动第一砂箱2与第二砂箱3整体进行抬升或反转，为生产工人后续的操作处理带来了便捷。
48.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。