一种木材加工打磨装置的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木材加工打磨装置。


背景技术：

2.木材在建筑和家具领域中都会广泛应用，木材切割成板时表面会产生大量的毛刺，需要对板状木材的毛刺进行打磨处理，而现有部分的打磨方式多数都是将板状木材放置于工作台上，然后人工手持打磨机进行操作，该打磨方式不但加工效率较低，且对工人造成了较大的劳动负担，因此，具有一定的改进空间。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种木材加工打磨装置，能够解决加工效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材加工打磨装置，包括长条板、c形板、距离调节机构和打磨移动机构，所述c形板的数量为两组且设置于长条板的顶部，c形板的顶部设置有两组打磨盘，两组打磨盘形成打磨空间，长条板的顶部设置有两组竖向夹板，两组竖向夹板形成夹持空间；所述距离调节机构包括设置于c形板上的电动推杆、承载块、第一丝杆和第一把手，距离调节机构可驱使两组打磨盘同向或者反向移动；所述打磨移动机构包括设置于长条板上的t型滑块、螺纹杆、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和第二电动机。
5.优选的，所述长条板的顶部开设有两组滑槽和两组通口，t型滑块滑动安装于滑槽内，t型滑块的顶部穿过通口并与c形板的底部固定安装，螺纹杆转动安装于滑槽内，t型滑块螺纹套设于螺纹杆的外壁。
6.优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮均转动安装于长条板的前侧，第一皮带轮和第二皮带轮的一端均穿过长条板并分别与两组螺纹杆的一端固定连接，传动皮带套设于第一皮带轮和第二皮带轮的外壁，第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接，长条板的前侧固定安装有垫块，第二电动机固定安装于垫块的一侧外壁，第二电动机的输出轴通过联轴器并与第二皮带轮固定连接。
7.优选的，所述承载块滑动安装于c形板的内部，第一丝杆转动安装于c形板的内部，承载块螺纹套设于第一丝杆的外壁，第一把手转动安装于c形板的另一侧外壁，第一把手的一端穿过c形板并与第一丝杆固定连接，电动推杆固定安装于承载块的顶部，使得电动推杆方便移动。
8.优选的，所述电动推杆的自由端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有支撑板，横架板固定安装于支撑板的顶部，连接杆的外壁固定安装有加固片，加固片与支撑板的底部固定安装，能够将支撑板和连接杆的连接进行加固，进而提高了第一电动机的稳固性。
9.优选的，所述横架板的一侧固定安装有第一电动机，横架板的另一侧转动安装有连接轴，第一电动机的输出轴通过联轴器穿过横架板并与连接轴固定连接，连接轴上开设有螺纹槽，打磨盘的外壁固定安装有插接杆，延伸至螺纹槽内，打磨盘与连接轴螺纹安装，方便将打磨盘进行更换，便于根据板状木材的加工状态不同更换相应目数的打磨盘。
10.优选的，所述长条板的顶部固定安装有条形u型板，条形u型板的内部转动安装有第二丝杆，条形u型板的内部设置有两组滑动块，滑动块螺纹套设于第二丝杆的外壁且与条形u型板的内侧底部相接触，竖向夹板固定安装于滑动块的顶部，使得两组竖向夹板能够相互靠近。
11.优选的，所述条形u型板的前侧转动安装有第二把手，第二把手穿过条形u型板并与第二丝杆固定连接，两组竖向夹板的相邻侧壁均开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有橡胶垫板，一方面使得板状木材被夹紧时具有一定的缓冲性，另一方面缓冲的能力使得板状木材能够更加紧密的被两组竖向夹板所夹持。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该木材加工打磨装置，通过条形u型板、第二把手、竖向夹板、第二丝杆和滑动块的配合使用，能够将板状木材进行前后夹持，一方面方便后续的打磨加工作业，另一方面适用于不通尺寸的板状木材夹持作业，进而有效的提高了该装置的使用容错率。
13.（2）、该木材加工打磨装置，通过t型滑块、螺纹杆、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和第二电动机的配合使用，方便驱动打磨盘进行前后移动来将被限位的板状木材进行自动打磨作业，相比于手持打磨装置进行手动打磨，不但较为显著的提高了该装置的使用便利性还大大提高了加工效率，相对性的加强了该装置的实用性。
14.（3）、该木材加工打磨装置，能够将板状木材的双面同时进行打磨，较为显著的提高了该装置的打磨效率和实用性，通过打磨盘、电动推杆、承载块、第一丝杆和第一把手的配合使用，一方面能够根据需要被打磨的板状木材其厚度进行调节，进而使其该装置适用于不同厚度的板状木材打磨加工，相对性的提高了该装置的容错率，另一方面便于调节打磨盘的高度来实现全自动打磨作业，进一步提高了该装置的实用性，且该装置结构简单，便于投入生产和使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明条形u型板的俯视结构示意图；图3为本发明的主视图；图4为本发明的a部放大图；图5为本发明的b部放大图；图6为本发明的c部放大图。
16.附图标记：长条板1、c形板2、支撑板3、横架板4、第一电动机5、打磨盘6、连接轴7、插接杆8、t型滑块9、螺纹杆10、电动推杆11、承载块12、第一丝杆13、第一把手14、连接杆15、条形u型板16、第二把手17、竖向夹板18、第二丝杆19、滑动块20、第一皮带轮21、第二皮带轮22、传动皮带23、第二电动机24、垫块25、橡胶垫板26。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
18.实施例一：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种木材加工打磨装置，包括长条板1、c形板2、距离调节机构和打磨移动机构，c形板2的数量为两组且设置于长条板1的顶部，c形板2的顶部设置有两组打磨盘6，两组打磨盘6形成打磨空间，长条板1的顶部设置有两组竖向夹板18，两组竖向夹板18形成夹持空间，距离调节机构包括设置于c形板2上的电动推杆11、承载块12、第一丝杆13和第一把手14，距离调节机构可驱使两组打磨盘6同向或者反向移动，打磨移动机构包括设置于长条板1上的t型滑块9、螺纹杆10、第一皮带轮21、第二皮带轮22、传动皮带23和第二电动机24。
19.进一步的，长条板1的顶部开设有两组滑槽和两组通口，t型滑块9滑动安装于滑槽内，t型滑块9的顶部穿过通口并与c形板2的底部固定安装，螺纹杆10转动安装于滑槽内，t型滑块9螺纹套设于螺纹杆10的外壁。
20.更进一步的，电动推杆11的自由端固定连接有连接杆15，连接杆15的一端固定连接有支撑板3，横架板4固定安装于支撑板3的顶部，连接杆15的外壁固定安装有加固片，加固片与支撑板3的底部固定安装。
21.再进一步的，横架板4的一侧固定安装有第一电动机5，横架板4的另一侧转动安装有连接轴7，第一电动机5的输出轴通过联轴器穿过横架板4并与连接轴7固定连接，连接轴7上开设有螺纹槽，打磨盘6的外壁固定安装有插接杆8，延伸至螺纹槽内，打磨盘6与连接轴7螺纹安装。
22.实施例二：请参阅图1-6，在实施例一的基础上，第一皮带轮21和第二皮带轮22均转动安装于长条板1的前侧，第一皮带轮21和第二皮带轮22的一端均穿过长条板1并分别与两组螺纹杆10的一端固定连接，传动皮带23套设于第一皮带轮21和第二皮带轮22的外壁，第一皮带轮21和第二皮带轮22通过传动皮带23传动连接，长条板1的前侧固定安装有垫块25，第二电动机24固定安装于垫块25的一侧外壁，第二电动机24的输出轴通过联轴器并与第二皮带轮22固定连接，控制第二电动机24的启动，第二电动机24带动第二皮带轮22的转动，第二皮带轮22通过传动皮带23带动第一皮带轮21的转动，第二皮带轮22和第一皮带轮21均带动螺纹杆10的转动，螺纹杆10带动t型滑块9、c形板2和打磨盘6前后移动，方便驱动打磨盘6进行前后移动来将被限位的板状木材进行自动打磨作业，相比于手持打磨装置进行手动打磨，不但较为显著的提高了该装置的使用便利性还大大提高了加工效率，相对性的加强了该装置的实用性。
23.进一步的，承载块12滑动安装于c形板2的内部，第一丝杆13转动安装于c形板2的内部，承载块12螺纹套设于第一丝杆13的外壁，第一把手14转动安装于c形板2的另一侧外壁，第一把手14的一端穿过c形板2并与第一丝杆13固定连接，电动推杆11固定安装于承载块12的顶部，手持第一把手14的转动，第一把手14带动第一丝杆13的转动并带动承载块12和电动推杆11的移动，电动推杆11带动打磨盘6向板状木材的外壁相靠近，当板状木材的前
后一排打磨完成后控制电动推杆11的自由端向下移动，然后继续打磨直至板状木材的外壁打磨完成即可，能够将板状木材的双面同时进行打磨，较为显著的提高了该装置的打磨效率和实用性，其次，一方面能够根据需要被打磨的板状木材其厚度进行调节，进而使其该装置适用于不同厚度的板状木材打磨加工，相对性的提高了该装置的容错率，另一方面便于调节打磨盘6的高度来实现全自动打磨作业，进一步提高了该装置的实用性，且该装置结构简单，便于投入生产和使用。
24.更进一步的，长条板1的顶部固定安装有条形u型板16，条形u型板16的内部转动安装有第二丝杆19，条形u型板16的内部设置有两组滑动块20，滑动块20螺纹套设于第二丝杆19的外壁且与条形u型板16的内侧底部相接触，竖向夹板18固定安装于滑动块20的顶部。
25.再进一步的，条形u型板16的前侧转动安装有第二把手17，第二把手17穿过条形u型板16并与第二丝杆19固定连接，两组竖向夹板18的相邻侧壁均开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有橡胶垫板26，手持第二把手17的转动，第二把手17带动第二丝杆19的转动并带动两组滑动块20和两组竖向夹板18的同向移动，然后滑动块20将板状木材进行夹持，能够将板状木材进行前后夹持，一方面方便后续的打磨加工作业，另一方面适用于不通尺寸的板状木材夹持作业，进而有效的提高了该装置的使用容错率，且夹持具有一定的缓冲效果。
26.工作原理：将板状木材置于两组竖向夹板18之间，然后手持第二把手17的转动，第二把手17带动第二丝杆19的转动并带动两组滑动块20和两组竖向夹板18的同向移动，然后滑动块20将板状木材进行夹持，随即手持第一把手14的转动，第一把手14带动第一丝杆13的转动并带动承载块12和电动推杆11的移动，电动推杆11带动打磨盘6向板状木材的外壁相靠近，然后控制第一电动机5的启动，第一电动机5带动连接轴7和打磨盘6的转动并将其板状木材进行打磨作业，然后控制第二电动机24的启动，第二电动机24带动第二皮带轮22的转动，第二皮带轮22通过传动皮带23带动第一皮带轮21的转动，第二皮带轮22和第一皮带轮21均带动螺纹杆10的转动，螺纹杆10带动t型滑块9、c形板2和打磨盘6前后移动，即可将板状木材进行移动打磨，当板状木材的前后一排打磨完成后控制电动推杆11的自由端向下移动，然后继续打磨直至板状木材的外壁打磨完成即可。
27.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。