一种具有防溅阻拦结构的砂轮机的制作方法

1.本发明涉及砂轮机领域，特别是涉及一种具有防溅阻拦结构的砂轮机。


背景技术：

2.砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。
3.砂轮机在工作时需要工作人员手持零件进行去刺，由于工作人员与零件的距离过劲，工作人员很容易被去刺时的肥料飞溅到，并且现有的防护镜面积过小，不能起到很好的防护作用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有防溅阻拦结构的砂轮机，产生了防护与减少伤害的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有防溅阻拦结构的砂轮机，包括外壳，所述外壳内部设置有去刺组件，所述外壳的外部安装有防护组件与固定组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述去刺组件包括安装在外壳内部的砂轮片，设置在外壳底端的底盘，固定安装在底盘底端的底座，以及卡装在底座顶端的防护罩。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护组件包括安装在外壳外部的支撑块，设置在支撑块一端的防护镜，开设在防护镜内部的第一卡槽，安装在第一卡槽内部的第一橡胶凸块，设置在防护镜顶端的转杆，安装在转杆一端的两组限位块，开设在转杆内部的多组第二卡槽，设置在第二卡槽内部的第二橡胶凸块，卡装在转杆内部的转轴，设置在转轴外部的限位板，以及安装在转轴外部的延长镜。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括安装在外壳外部的托架，设置在托架顶端的固定板，卡装在固定板内部的把手，安装在把手一端的保护壳，设置在保护壳内部的两组轴承，连接在两组轴承之间的螺旋杆，安装在螺旋杆一端的底板，以及与螺旋杆通过螺纹连接的两组固定块。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二卡槽内部设置有多组第二橡胶凸块，且每组第二橡胶凸块之间的距离与限位板的宽度相同。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋杆的表面两端设置为反螺纹，且保护壳内部开设有与固定块相适配的滑槽。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板内部开设有与把手相适配的槽孔，且槽孔内部安装有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
13.1、本发明通过将限位块与第一卡槽对齐，然后对限位块施加一个压力，限位块在压力的作用下使第一橡胶凸块产生形变并穿过第一卡槽，然后根据防护的需要转动延长
镜，延长镜转动带动转轴转动，限位板在转轴的带动下使第二橡胶凸块产生形变并越过第二橡胶凸块，第二橡胶凸块对限位板起到了限位的作用，由于每组第二橡胶凸块之间的距离与限位板的宽度相同，所以可以根据防护的需要，调节延长镜的角度，从而增大防护的面积，减少工作人员受伤的几率；
14.2、本发明通过将零件放置在两组固定块之间，然后转动底板，底板转动带动螺旋杆转动，由于螺旋杆表面两端为反螺纹，两组固定块又被保护壳内部的滑槽限位，所以螺旋杆转动带动固定块移动直至将零件完全夹持住，这样工作人员在去刺时可以通过把手控制零件进行去刺，增加零件去刺与工作人员的距离，再次减少了工作人员受伤的几率。
附图说明
15.图1为本发明的完整结构示意图；
16.图2为本发明的侧视剖视结构图；
17.图3为本发明的a处放大结构图；
18.图4为本发明的b处放大结构图。
19.其中：1、外壳；2、去刺组件；21、砂轮片；22、底盘；23、底座；24、防护罩；3、防护组件；31、支撑块；32、防护镜；33、第一卡槽；34、第一橡胶凸块；35、转杆；36、限位块；37、第二卡槽；38、第二橡胶凸块；39、转轴；310、限位板；311、延长镜；4、固定组件；41、托架；42、固定板；43、保护壳；44、轴承；45、螺旋杆；46、底板；47、固定块；48、把手。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种具有防溅阻拦结构的砂轮机，包括外壳1，外壳1内部设置有去刺组件2，外壳1的外部安装有防护组件3与固定组件4。
23.在其他实施例中，去刺组件2包括安装在外壳1内部的砂轮片21，设置在外壳1底端的底盘22，固定安装在底盘22底端的底座23，以及卡装在底座23顶端的防护罩24，防护罩24用于保护装置。
24.在其他实施例中，防护组件3包括安装在外壳1外部的支撑块31，设置在支撑块31一端的防护镜32，开设在防护镜32内部的第一卡槽33，安装在第一卡槽33内部的第一橡胶凸块34，设置在防护镜32顶端的转杆35，安装在转杆35一端的两组限位块36，开设在转杆35内部的多组第二卡槽37，设置在第二卡槽37内部的第二橡胶凸块38，卡装在转杆35内部的转轴39，设置在转轴39外部的限位板310，以及安装在转轴39外部的延长镜311，使用时，将限位块36与第一卡槽33对齐，然后对限位块36施加一个压力，限位块36在压力的作用下使第一橡胶凸块34产生形变并穿过第一卡槽33，然后根据防护的需要转动延长镜311，延长镜311转动带动转轴39转动，限位板310在转轴39的带动下使第二橡胶凸块38产生形变并越过
第二橡胶凸块38，第二橡胶凸块38对限位板310起到了限位的作用，由于每组第二橡胶凸块38之间的距离与限位板310的宽度相同，所以可以根据防护的需要，调节延长镜311的角度，从而增大防护的面积，减少工作人员受伤的几率。
25.在其他实施例中，固定组件4包括安装在外壳1外部的托架41，设置在托架41顶端的固定板42，卡装在固定板42内部的把手48，安装在把手48一端的保护壳43，设置在保护壳43内部的两组轴承44，连接在两组轴承44之间的螺旋杆45，安装在螺旋杆45一端的底板46，以及与螺旋杆45通过螺纹连接的两组固定块47，使用时，将零件放置在两组固定块47之间，然后转动底板46，底板46转动带动螺旋杆45转动，由于螺旋杆45表面两端为反螺纹，两组固定块47又被保护壳43内部的滑槽限位，所以螺旋杆45转动带动固定块47移动直至将零件完全夹持住，这样工作人员在去刺时可以通过把手48控制零件进行去刺，增加零件去刺与工作人员的距离，再次减少了工作人员受伤的几率。
26.在其他实施例中，第二卡槽37内部设置有多组第二橡胶凸块38，且每组第二橡胶凸块38之间的距离与限位板310的宽度相同，第二橡胶凸块38对限位板310起到了限位的作用。
27.在其他实施例中，螺旋杆45的表面两端设置为反螺纹，且保护壳43内部开设有与固定块47相适配的滑槽，保护壳43内部的滑槽对固定块47起到了限位的作用。
28.在其他实施例中，固定板42内部开设有与把手48相适配的槽孔，且槽孔内部安装有橡胶垫，橡胶垫可以增大与把手48之间的阻力，使工作人员可以更加精确的控制固定组件4。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。