一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置及其方法与流程

1.本发明涉及水冷壁技术领域，尤其涉及一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置及其方法。


背景技术：

2.通常铺设在炉膛内壁面上，主要用来吸收炉内火焰及高温烟气所放出的辐射热。因具有冷却和保护炉墙的作用，水冷壁管的主要形式有光管式、膜式与销钉式三种；光管式水冷壁一般由普通无缝钢管制成；水冷壁管布置的紧密程度，用管间节矩s与管子外径d的比值s/d 来表示；当s/d增大，即管子布置较稀时，则管子背面受到炉墙反射的热量较多。
3.但目前水冷壁管道高频重熔过程中管道涂层都是均匀喷涂到管道表面的，但是管道的受热面承受的热量较高，导致管道的使用寿命降低，增加了管道重熔的次数，降低了使用的效率，同时管道表面对涂层的附着性较差，涂层在接受长时间的热量辐射，容易出现开裂损坏，需要进行重熔，因此我们提出了一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中管道涂层都是均匀喷涂到管道表面的，但是管道的受热面承受的热量较高，导致管道的使用寿命降低，增加了管道重熔的次数，降低了使用的效率，同时管道表面对涂层的附着性较差，涂层在接受长时间的热量辐射，容易出现开裂损坏，需要进行重熔的问题，而提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，包括固定架和管道，还包括：固定连接在固定架上的电机，其中，所述电机输出端固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有限位块，所述管道套接在所述限位块上；夹紧机构，固定连接在固定架上，其中，所述夹紧机构用于对管道进行夹紧固定；安装板，滑动连接在固定架上，其中，所述安装板上固定连接有进气管，所述进气管上开设有进气孔，所述进气管上固定连接有喷管，所述进气管上转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有调节板；喷头，固定连接在安装板上，其中，所述喷头位于进气管左侧。
7.为了方便对管道进行固定，优选地，所述夹紧机构包括，螺纹杆和限位杆，所述固定架上固定连接有螺纹套，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套上，所述限位杆转动连接在螺纹杆上，所述限位杆滑动连接在管道内。
8.为了提高管道支撑的稳定性，优选地，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有移动块，所述移动块上固定连接有支撑座，所述管道转动连接在支撑座上。
9.为了方便驱动安装板移动，优选地，所述固定架上转动连接有丝杆，所述丝杆与电机输出端转动相连，所述丝杆上滑动连接有滑块，所述安装板固定连接在滑块上。
10.为了方便控制喷涂的使用量，优选地，所述转动杆上固定连接有齿轮，所述固定架上固定连接有齿条，所述齿轮移动与齿条啮合相连。
11.为了方便喷砂飞溅，优选地，所述喷头上固定连接有防护罩，所述防护罩套接在连接管外壁上。
12.为了方便对喷砂进行收集，优选地，所述防护罩底部固定连接有收集箱，所述防护罩与收集箱相连通。
13.为了方便对残留在管道上的喷砂进行清理，优选地，所述收集箱上固定连接有辅助座，所述辅助座滑动连接在管道底部，所述辅助座内开设有凹槽，所述凹槽与收集箱相连通，所述凹槽内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有摩擦轮，所述转轴通过传动带与转动杆转动相连。
14.为了方便进行加热重熔，优选地，所述安装板上固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有磁感线圈，所述磁感线圈套接在连接管外壁上。
15.一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置的操作方法，采用以下步骤操作：
16.s1，使用者使用时，把管道防止到支撑座上，推动管道使限位块插入到管道内，然后通过夹紧机构对管道进行固定；
17.s2，启动电机，电机通过连接管带动管道在支撑座上转动，同时通过喷头喷出磨粒对管道表面进行切削，增加管道表面的粗糙度；
18.s3，同时电机带动丝杆转动，丝杆通过滑块带动安装板上的喷管移动对管道表面进行加热同时喷涂涂层；
19.s4，同时安装板带动固定座上的磁感线圈移动对涂层与管道之间进行重熔。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，具备以下有益效果：
21.1、该水冷壁涂层双热源协同重熔装置，通过喷头外接喷砂机喷出磨粒，磨粒高速喷射到管道的表面上，通过磨粒对管道表面产生冲击和切削作用，使管道的表面获得一定的粗糙度，增加管道和涂层之间的附着力。
22.2、该水冷壁涂层双热源协同重熔装置，通过管道转动到受热面时，调节板不在对进气孔进行遮盖，增加涂层的喷出量，使管道受热面的涂层厚度增加，提高管道的耐热性，提高涂层的使用寿命。
23.3、该水冷壁涂层双热源协同重熔装置，通过传动带带动转轴转动，转轴带动摩擦轮转动与管道外表面相摩擦，防止磨粒在管道外表面上残留。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置主视的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置主视的剖视图；
26.图3为本发明提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置夹紧机构的结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置支撑座的结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置辅助座和摩擦轮的结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置调节板和齿轮的结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置图2 中a部分的结构示意图；
31.图8为本发明提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置图2 中b部分的结构示意图。
32.图中：1、固定架；101、螺纹套；102、滑槽；103、滑杆；2、电机；3、连接管；301、限位块；4、管道；5、丝杆；6、滑块；7、安装板；8、固定座；9、磁感线圈；10、进气管；11、进气孔；12、喷管；13、转动杆；14、调节板；15、齿轮；16、齿条；17、螺纹杆； 18、限位杆；19、移动块；20、支撑座；21、喷头；22、防护罩； 23、收集箱；231、排气网；24、辅助座；25、凹槽；26、转轴；27、摩擦轮；28、传动带。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例1：
36.参照图1、图2、图3、图6、图7，一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，包括固定架1和管道4，还包括：固定连接在固定架1上的电机2，其中，电机2输出端固定连接有连接管3，连接管3上固定连接有限位块301，管道4套接在限位块301上；夹紧机构，固定连接在固定架1上，其中，夹紧机构用于对管道4进行夹紧固定，固定架1上转动连接有丝杆5，丝杆5与电机2输出端转动相连，丝杆 5上滑动连接有滑块6，安装板7固定连接在滑块6上，安装板7，滑动连接在固定架1上，其中，安装板7上固定连接有进气管10，进气管10上开设有进气孔11，进气管10上固定连接有喷管12进行喷涂，进气管10上转动连接有转动杆13，转动杆13上转动连接有调节板14；调节板14转动对进气孔11进行遮盖，转动杆13上固定连接有齿轮15，固定架1上固定连接有齿条16，齿轮15移动与齿条 16啮合相连，喷头21，固定连接在安装板7上对管道4进行喷洒磨粒，其中，喷头21位于进气管10左侧。
37.夹紧机构包括，螺纹杆17和限位杆18，固定架1上固定连接有螺纹套101，螺纹杆17螺纹连接在螺纹套101上，限位杆18转动连接在螺纹杆17上，限位杆18滑动连接在管道4内，转动螺纹杆17，螺纹杆17在螺纹套101上移动，螺纹杆17带动限位杆18移动插入到管道4内对管道4进行限位，继续转动螺纹杆17，使限位杆18的外壁与管道4相抵，对管道4进行固定。
38.固定架1上开设有滑槽102，滑槽102上滑动连接有移动块19，移动块19上固定连接有支撑座20，管道4转动连接在支撑座20上，固定架1上的滑槽102内设置有两组移动块19，移动块19上设置有支撑座20对管道4进行支撑，减少管道4长度过长出现下坠变形。
39.安装板7上固定连接有固定座8，固定座8上固定连接有磁感线圈9，磁感线圈9套接在连接管3外壁上，通过启动磁感线圈9对喷涂后的管道4进行重熔。
40.实施例2：
41.参照图1、图2、图5、图8，一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，包括喷头21上固定
连接有防护罩22，防护罩22套接在连接管3 外壁上对喷头21喷出的磨粒进行防护，防止磨粒飞溅，防护罩22底部固定连接有收集箱23，防护罩22与收集箱23相连通对磨粒进行收集，收集箱23上固定连接有辅助座24，辅助座24滑动连接在管道4底部对管道4进行辅助支撑，辅助座24内开设有凹槽25，凹槽 25与收集箱23相连通，凹槽25内转动连接有转轴26，转轴26上固定连接有摩擦轮27，摩擦轮27转动与管道4遍表面摩擦，防止磨粒在管道4外壁上残留，转轴26通过传动带28与转动杆13转动相连。
42.一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置的操作方法，采用以下步骤操作：
43.s1，使用者使用时，把管道4防止到支撑座20上，推动管道4 使限位块301插入到管道4内，然后通过夹紧机构对管道4进行固定；
44.s2，启动电机2，电机2通过连接管3带动管道4在支撑座20 上转动，同时通过喷头21喷出磨粒对管道4表面进行切削，增加管道4表面的粗糙度；
45.s3，同时电机2带动丝杆5转动，丝杆5通过滑块6带动安装板 7上的喷管12移动对管道4表面进行加热同时喷涂涂层；
46.s4，同时安装板7带动固定座8上的磁感线圈9移动对涂层与管道4之间进行重熔。
47.本发明中，使用者使用时，通过把管道4放置到支撑座20 上，然后推动管道4，管道4带动支撑座20移动，同时管道4移动套接在连接管3上的限位块301外壁上，转动夹紧机构中的螺纹杆17，螺纹杆17带动限位杆18移动，限位杆18插入到管道4内对管道4进行限位固定，启动电机2，电机2通过连接管3上的限位块301 带动管道4转动，管道4转动在螺纹杆17上，同时电机2带动丝杆5 转动，丝杆5上的滑块6向前滑动，滑块6与固定架1的顶壁相贴进行限位，滑块6上的安装板7带动喷头21移动，当喷头21从连接管 3上方移动到管道4上方时，喷头21外接喷砂机喷出磨粒，磨粒高速喷射到管道4的表面上，通过磨粒对管道4表面产生冲击和切削作用，使管道4的表面获得一定的粗糙度，增加管道4和涂层之间的附着力，同时通过套接在管道4外壁的防护罩22对磨粒进行防护，防止磨粒四处飞溅，提高使用的安全性，磨粒通过防护罩22进入到收集箱23内进行收集，方便对磨粒进行回收利用，降低使用成本，提高收集的方便性，同时收集箱23上设置有排气网231方便进行排气，安装板7移动的同时带动进气管10移动，进气管10上的进气孔11 与火焰喷枪相连接，火焰喷枪把涂料送入到进气管10内通过喷管12 喷出到管道4外壁上对管道4进行喷涂，同时转动杆13上的齿轮15 与齿条16啮合带动调节板14转动，调节板14为两个不同尺寸的半圆组成，调节板14转动的速度与管道4转动的速度相同，当管道4 转动到非受热面时，调节板14转动对进气孔11进行遮盖，减少涂层的喷出量，当管道4转动到受热面时，调节板14不在对进气孔11进行遮盖，增加涂层的喷出量，使管道4受热面的涂层厚度增加，提高管道4的耐热性，提高涂层的使用寿命，转动杆13转动时，通过传动带28带动转轴26转动，转轴26带动摩擦轮27转动与管道4外表面相摩擦，防止磨粒在管道4外表面上残留，磨粒落入到凹槽25内然后进入到收集箱23内进行收集，固定架1上设置有滑杆103，安装板7滑动在滑杆103上，增加安装板7移动的稳定性。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。