一种新型敲击式自动脱锡设备的制作方法

1.本发明涉及金属锡回收技术领域，尤其涉及一种新型敲击式自动脱锡设备。


背景技术：

2.金属锡主要用于制造合金，锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强，它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，在废旧主板回收过程中，可以对其表面的金属锡进行回收，目前废旧线路板处理线回收焊锡主要以人工处理，在工艺上一般是人工将废旧主板放置锡锅中加热到指定温度，人工拍打提取焊锡，然而现有的脱锡过程中人工操作劳动强度大，且工作环境温度高、环境恶劣，同时自动化程度较低，回收效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型敲击式自动脱锡设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种新型敲击式自动脱锡设备，包括输送平台、加热处理框、加热机构、两个连接板、两个输送辊、若干个输送控制座、收集机构、若干个摆动安装座、若干个安装机构和若干个摆动控制机构，所述加热处理框固定安装在输送平台的顶部，所述加热机构设置在加热处理框内，两个连接板均固定安装在输送平台的顶部，所述输送辊转动安装在对应的连接板的一侧，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，若干个输送控制座均连接在输送带上，所述收集机构设置在输送平台上，若干个输送控制座的一侧均开设有控制槽，所述摆动安装座转动安装在对应的控制槽内，所述安装机构设置在对应的摆动安装座上，所述摆动控制机构设置在对应的输送控制座上，所述摆动控制机构与对应的摆动安装座相连接，所述加热机构包括若干个加热片、若干个转动杆、若干个扇叶和步进电机，加热处理框的顶部内壁上开设有加热槽，所述加热槽内固定安装有若干个加热片，加热槽的顶部内壁上转动安装有若干个转动杆，若干个转动杆的底端均固定安装有扇叶，若干个转动杆上均固定安装有蜗轮二，所述加热槽的内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有若干个蜗杆二，所述蜗杆二与蜗轮二啮合，所述加热槽的内壁上开设有若干个通风孔，所述摆动控制机构包括蜗轮一、蜗杆一、控制轮三、齿条三、连接转轮和凸轮，所述摆动安装座的一侧固定安装有蜗轮一，所述控制槽的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有控制轮三，所述控制轮三的一侧固定安装有控制杆，所述控制杆的一端固定安装有蜗杆一，所述蜗杆一与蜗轮一啮合，所述凹槽内滑动安装有齿条三，所述齿条三与控制轮三啮合，所述齿条三的一端固定安装有弹簧二，所述弹簧二固定安装在凹槽的内壁上，所述凹槽的一侧内壁上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的两端分别固定安装有凸轮和连接转轮，所述凸轮与齿条三的另一端相接触，所述输送平台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有齿条四，所述齿条四与连接转轮啮合。
6.优选的，所述安装机构包括两个夹持头、两个丝杆、两个驱动转轮、两个控制轮一、
两个锥齿轮一和两个锥齿轮二，所述摆动安装座的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有脱锡主板，所述输送控制座的一侧固定安装有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有固定敲击头，所述安装槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有夹持头，两个所述夹持头均与脱锡主板相接触。
7.优选的，两个夹持头的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆，两个丝杆上均固定安装有带轮一，两个连接槽内均转动安装有驱动转轮，两个驱动转轮均与脱锡主板相接触，两个驱动转轮的一侧均固定安装有控制轮一，两个控制轮一的一侧均固定安装有锥齿轮一，两个连接槽的一侧内壁上均转动安装有圆杆，两个所述圆杆的一端均固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合。
8.优选的，两个所述圆杆上均固定安装有带轮二，所述带轮二与对应的带轮一传动连接有同一个皮带，两个所述连接槽的一侧内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有齿条一，所述齿条一与对应的控制轮一啮合，两个齿条一的一端均固定安装有弹簧一，弹簧一固定连接在弹簧槽的内壁上。
9.优选的，所述齿条一的一侧开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有卡块，卡块的一端固定安装有压簧，压簧固定连接在压簧槽的内壁上，弹簧槽的内壁上开设有卡槽，所述卡槽内滑动安装有解锁控制头，解锁控制头的一侧固定安装有齿条二，卡槽的内壁上转动安装有固定杆，固定杆的两端分别固定安装有控制轮二和控制旋钮，所述控制轮二与齿条二啮合。
10.优选的，所述控制槽的一侧内壁上开设有转动槽，所述摆动安装座的一侧固定安装有固定块，固定块转动安装在转动槽内。
11.优选的，所述收集机构包括收集盒、收集斗和鼓风机，所述输送平台的底部固定安装有收集盒，所述收集盒的顶部为开口，所述收集盒的一侧固定安装有输送管，所述输送管的一端固定安装有收集斗，所述收集斗设置在输送辊的一侧，所述收集盒内固定安装有过滤网，所述收集盒的底部固定安装有鼓风机。
12.优选的，所述连接槽的一侧内壁上开设有滑槽，所述夹持头上固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
14.(1)本发明的一种新型敲击式自动脱锡设备，在对主板脱锡时连续性较好，可以持续对主板进行加工，自动化程度较高，脱锡效率高。
15.(2)本发明的一种新型敲击式自动脱锡设备，可在脱锡时固定主板的位置，主板先加热再进行脱锡，工作效率大幅提升，代替了人工操作，省时省力。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种新型敲击式自动脱锡设备的立体结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种新型敲击式自动脱锡设备的主视结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种新型敲击式自动脱锡设备的输送控制座、固定敲击头和摆动安装座的结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种新型敲击式自动脱锡设备的a部分结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种新型敲击式自动脱锡设备的b部分结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种新型敲击式自动脱锡设备的c部分结构示意图。
22.图中：1、输送平台；2、加热处理框；3、连接板；4、输送辊；5、输送带；6、输送控制座；7、收集盒；8、鼓风机；9、安装板；10、固定敲击头；11、摆动安装座；12、脱锡主板；13、夹持头；14、丝杆；15、带轮一；16、驱动转轮；17、控制轮一；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、带轮二；21、卡块；22、解锁控制头；23、控制轮二；24、控制旋钮；25、蜗轮一；26、蜗杆一；27、控制轮三；28、齿条三；29、连接转轮；30、凸轮；31、加热片；32、扇叶；33、转动杆；34、蜗轮二；35、步进电机；36、蜗杆二；37、齿条四。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
25.参照图1-6，一种新型敲击式自动脱锡设备，包括输送平台1、加热处理框2、两个连接板3、两个输送辊4、若干个输送控制座6和若干个摆动安装座11，所述加热处理框2固定安装在输送平台1的顶部，两个连接板3均固定安装在输送平台1的顶部，所述输送辊4转动安装在对应的连接板3的一侧，两个输送辊4上传动连接有同一个输送带5，若干个输送控制座6均连接在输送带5上，若干个输送控制座6的一侧均开设有控制槽，所述摆动安装座11转动安装在对应的控制槽内，所述摆动安装座11的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有脱锡主板12，所述输送控制座6的一侧固定安装有两个安装板9，两个安装板9相互靠近的一侧均固定安装有固定敲击头10，所述安装槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有夹持头13，两个所述夹持头13均与脱锡主板12相接触，两个夹持头13的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆14，两个丝杆14上均固定安装有带轮一15，两个连接槽内均转动安装有驱动转轮16，两个驱动转轮16均与脱锡主板12相接触，两个驱动转轮16的一侧均固定安装有控制轮一17，两个控制轮一17的一侧均固定安装有锥齿轮一18，两个连接槽的一侧内壁上均转动安装有圆杆，两个所述圆杆的一端均固定安装有锥齿轮二19，所述锥齿轮二19与对应的锥齿轮一18啮合，两个圆杆上均固定安装有带轮二20，所述带轮二20与对应的带轮一15传动连接有同一个皮带，两个所述连接槽的一侧内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有齿条一，所述齿条一与对应的控制轮一17啮合，两个齿条一的一端均固定安装有弹簧一，弹簧一固定连接在弹簧槽的内壁上，所述摆动安装座11的一侧固定安装有蜗轮一25，所述控制槽的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有控制轮三27，所述控制轮三27的一侧固定安装有控制杆，所述控制杆的一端固定安装有蜗杆一26，所述蜗杆一26与蜗轮一25啮合，所述凹槽内滑动安装有齿条三28，所述齿条三28与控制轮三27啮合，所述齿条三28的一端固定安装有弹簧二，所述弹簧二固定安装在凹槽的内壁上，所述凹槽的一侧内壁上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的两端分别固定安装有凸轮30和连接转轮29，所述凸轮30与齿条三28的另一端相接触，所述输送平台1上固定安装有支架，所述支架上固定安装有齿条四37，所述齿条四37与连接转轮29啮合，加热处理框2
的顶部内壁上开设有加热槽，所述加热槽内固定安装有若干个加热片31，加热槽的顶部内壁上转动安装有若干个转动杆33，若干个转动杆33的底端均固定安装有扇叶32，若干个转动杆33上均固定安装有蜗轮二34，所述加热槽的内壁上固定安装有步进电机35，所述步进电机35的输出轴上固定连接有若干个蜗杆二36，所述蜗杆二36与蜗轮二34啮合，所述加热槽的内壁上开设有若干个通风孔。
26.本实施例中，齿条一的一侧开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有卡块21，卡块21的一端固定安装有压簧，压簧固定连接在压簧槽的内壁上，弹簧槽的内壁上开设有卡槽，所述卡槽内滑动安装有解锁控制头22，解锁控制头22的一侧固定安装有齿条二，卡槽的内壁上转动安装有固定杆，固定杆的两端分别固定安装有控制轮二23和控制旋钮24，所述控制轮二23与齿条二啮合。
27.本实施例中，控制槽的一侧内壁上开设有转动槽，所述摆动安装座11的一侧固定安装有固定块，固定块转动安装在转动槽内，固定块可以稳定摆动安装座11在转动时的位置。
28.本实施例中，输送平台1的底部固定安装有收集盒7，所述收集盒7的顶部为开口，所述收集盒7的一侧固定安装有输送管，所述输送管的一端固定安装有收集斗，所述收集斗设置在输送辊4的一侧，所述收集盒7内固定安装有过滤网，所述收集盒7的底部固定安装有鼓风机8。
29.本实施例中，连接槽的一侧内壁上开设有滑槽，所述夹持头13上固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
30.本实施例中，将脱锡主板12插入安装槽内，脱锡主板12与两个驱动转轮16接触并发生转动，驱动转轮16带动控制轮一17转动，控制轮一17带动齿条一移动并带动锥齿轮一18转动，锥齿轮一18带动锥齿轮二19移动，锥齿轮二19带动圆杆上的带轮二20转动，带轮二20通过皮带带动带轮一15转动，带轮一15带动丝杆14转动，丝杆14带动夹持头13移动，两个夹持头13对脱锡主板12进行夹持，同时齿条一还带动卡块21移动到卡槽的位置，齿条一挤压弹簧一，卡块21在压簧的弹性作用下插入卡槽，便可保持两个夹持头13的位置，从而稳定脱锡主板12的位置，输送辊4带动输送带5运动，输送带5带动输送控制座6移动，输送控制座6带动脱锡主板12进入加热处理框2中，步进电机35带动蜗杆二36转动，蜗杆二36带动蜗轮二34上的转动杆33转动，转动杆33带动扇叶32转动，扇叶32可带动加热槽内空气流动，加热片31对空气加热后吹送到脱锡主板12上，可在加热处理框2中对脱锡主板12进行加热，随后输送控制座6继续移动并带动连接转轮29与齿条四37啮合接触，使得连接转轮29在齿条四37上滚动并带动凸轮30转动，凸轮30带动齿条三28运动，齿条三28挤压弹簧二后来回运动并带动控制轮三27转动，控制轮三27带动蜗杆一26来回转动，蜗杆一26带动蜗轮一25来回转动，蜗轮一25带动摆动安装座11来回摆动，摆动安装座11控制脱锡主板12来回摆动并敲击在两个固定敲击头10上，两个固定敲击头10可对脱锡主板12进行碰撞敲击，鼓风机8可带动收集盒7内的空气流动，并配合收集斗可对脱锡主板12上掉落的锡进行收集，脱锡主板12完成加工后转动控制旋钮24，控制旋钮24带动控制轮二23转动，控制轮二23带动解锁控制头22移动并顶出卡块21，卡块21滑出卡槽后弹簧一带动齿条一复位，从而可将脱锡主板12弹出。
31.本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的脱锡设备自动化程度高，无需
人工过多的操作，脱锡效率高，整体的工作和回收效率较高。