一种铝合金轮毂铸造设备的制作方法

1.本发明涉及轮毂生产技术领域，具体是一种铝合金轮毂铸造设备。


背景技术：

2.轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂，铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造，其中重力铸造法利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。
3.但是轮毂在打磨的过程中会产生很多碎屑、粉尘，非常不便于清理，同时轮毂在打磨过程中很容易产生热量，导致轮毂温度升高，这样很容易对轮毂的打磨质量和使用性能造成影响，实用性较差。
4.针对上述问题，现在设计一种铝合金轮毂铸造设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝合金轮毂铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种铝合金轮毂铸造设备，包括底座，所述底座的上端设有固定架，所述固定架的上端设有顶板，所述底座的上端设有若干用于固定轮毂的夹持机构，所述固定架上设有与若干夹持机构相对应的打磨机构，所述顶板的下端设有吹风组件，用于将轮毂上残留的残渣、灰尘吹落并对轮毂进行散热；
8.所述底座上设有若干收集口，所述收集口内均设有漏网，所述收集口的下端均设有连接管，所述底座内设有与若干连接管连通的废料箱，所述废料箱的一侧设有贯穿底座的排风管，所述废料箱上设有与排风管相对应的过滤网；
9.所述排风管内设有用于使废料箱内产生负压的抽风组件；
10.所述废料箱内设有避免过滤网被堵塞的清理组件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述吹风组件包括设在顶板下端的空槽，所述空槽的顶端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一配合块，所述第一配合块的下端设有连接板，所述连接板的下端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的下端设有第一风扇；
12.所述顶板内设有用于使第一风扇在向下转动吹风的同时做左右往复运动的第一传动组件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一传动组件包括转动连接在滑槽内的第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与第一配合块螺纹连接，所述第一往复丝杆的一端与设在顶板上电机的输出端固定连接；
14.所述空槽的内部两侧均设有固定板，两个所述固定板分别位于第一转轴的两侧，所述固定板远离第一转轴的一端均设有若干滑杆，所述顶板的内部两侧均设有与若干滑杆
相对应的限位槽，所述滑杆均与限位槽滑动连接，所述滑杆的外端部均设有与限位槽滑动连接的限位块，所述滑杆上均套设有位于限位槽内的弹簧，所述弹簧的两端分别与限位槽和限位块固定连接，所述固定板靠近第一转轴的一侧均设有齿条，所述第一转轴上设有与齿条相对应的传动齿轮，所述连接板的下端两侧均设有第一导向板，两个所述第一导向板的一端均设有倾斜设置的第二导向板，两个所述第二导向板呈对角设置。
15.作为本发明再进一步的方案：所述抽风组件包括设在排风管内的风扇架，所述风扇架上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上设有第二风扇，所述第二转轴上设有第一传动轮，所述第一往复丝杆的末端设有与第一传动轮相对应的第三传动轮，所述第一传动轮上设有与第三传动轮相配合的传动带。
16.作为本发明再进一步的方案：所述清理组件包括设在废料箱内的安装架，所述安装架位于过滤网的上方，所述安装架上设有若干导向杆，所述安装架上设有与若干导向杆滑动连接的第二配合块，所述第二配合块靠近过滤网的一侧设有清理板，所述清理板靠近过滤网的一侧设有毛刷；
17.所述底座内设有用于带动清理板做左右往复运动的第二传动组件；
18.所述废料箱内设有用于使清理板在左右运动的同时做上下往复运动的第三传动组件。
19.作为本发明再进一步的方案：所述第二传动组件包括转动连接在安装架上的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与第二配合块螺纹连接，所述第二往复丝杆的一端设有第一锥齿轮，所述废料箱内设有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述废料箱内转动连接有与第二锥齿轮连接的第三转轴，所述第三转轴贯穿底座且与底座转动连接，所述第三转轴上设有与第一传动轮相对应的第二传动轮，所述第二传动轮与传动带相配合。
20.作为本发明再进一步的方案：所述第三传动组件包括设在清理板上的导向槽，所述第二配合块上设有与导向槽滑动连接的导向块，所述废料箱的内壁设有第三导向板，所述第三导向板呈波浪形，所述清理板上转动连接有与第三导向板相配合的两个滚轮，两个所述滚轮分别位于第三导向板的上下两端。
21.作为本发明再进一步的方案：所述固定板和第二导向板上均转动连接有用于减少固定板与第二导向板之间摩擦力的转辊。
22.作为本发明再进一步的方案：所述传动齿轮和齿条的表面均设有耐磨层。
23.作为本发明再进一步的方案：所述底座的下端设有便于底座转移的锁止万向轮。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.本发明通过一个电机驱动整个设备运行，可使整个装置联动起来，这样就不需要对每个组件进行单独控制，减少了成本，便于使用，实用性强；
26.2.本发明可通过风扇均匀的对所有的轮毂进行吹风，这样就可以将轮毂上打磨残留的残渣灰尘吹落，同时对发热的轮毂进行吹风降温，然后可将吹落的残渣灰尘收集在废料箱内，并通过清理板上的毛刷将堆积在过滤网上的残渣筛落，避免残渣大量堆积在过滤网上造成过滤网堵塞影响过滤效率和排风效果，这样就可以对残渣灰尘进行集中清理，方便了使用。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图。
28.图2为本发明图1中a处的放大结构示意图。
29.图3为本发明图1中b处的放大结构示意图。
30.图4为本发明图1中c处的放大结构示意图。
31.图5为本发明中第一传动组件的结构示意图。
32.图6为本发明图5中d处的放大结构示意图。
33.图7为本发明中第一传动组件的三维结构示意图。
34.图8为本发明中第一传动组件的三维结构示意图。
35.图9为本发明中清理组件的三维结构示意图。
36.图10为本发明中第三传动组件的三维结构示意图。
37.其中：1、底座；2、固定架；3、顶板；4、夹持机构；5、打磨机构；6、空槽；7、滑槽；8、第一配合块；9、连接板；10、第一转轴；11、第一风扇；12、第一往复丝杆；13、电机；14、固定板；15、滑杆；16、限位槽；17、限位块；18、弹簧；19、传动齿轮；20、齿条；21、第一导向板；22、第二导向板；23、废料箱；24、收集口；25、漏网；26、连接管；27、排风管；28、过滤网；29、风扇架；30、第二转轴；31、第二风扇；32、第一传动轮；33、传动带；34、安装架；35、第二往复丝杆；36、导向杆；37、第二配合块；38、清理板；39、导向槽；40、导向块；41、第三导向板；42、滚轮；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、第三转轴；46、第二传动轮；47、第三传动轮。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1-图10，本发明实施例中，一种铝合金轮毂铸造设备，包括底座1，所述底座1的上端设有固定架2，所述固定架2的上端设有顶板3，所述底座1的上端设有若干用于固定轮毂的夹持机构4，所述固定架2上设有与若干夹持机构4相对应的打磨机构5，这样在对轮毂进行加工铸造时，就可以通过夹持机构4对轮毂进行定位，然后通过打磨机构5对轮毂进行打磨处理；
41.所述顶板3的下端设有吹风组件，用于将轮毂上残留的残渣、灰尘吹落并对轮毂进行散热，所述吹风组件包括设在顶板3下端的空槽6，所述空槽6的顶端设有滑槽7，所述滑槽7内滑动连接有第一配合块8，所述第一配合块8的下端设有连接板9，所述连接板9的下端转动连接有第一转轴10，所述第一转轴10的下端设有第一风扇11；
42.所述顶板3内设有用于使第一风扇11在向下转动吹风的同时做左右往复运动的第一传动组件，所述第一传动组件包括转动连接在滑槽7内的第一往复丝杆12，所述第一往复丝杆12与第一配合块8螺纹连接，所述第一往复丝杆12的一端与设在顶板3上电机13的输出端固定连接，这样当电机13带动第一往复丝杆12转动时，第一往复丝杆12就会通过与第一配合块8的螺纹连接带动第一转轴10和第一风扇11做左右往复运动；
43.所述空槽6的内部两侧均设有固定板14，两个所述固定板14分别位于第一转轴10的两侧，所述固定板14远离第一转轴10的一端均设有若干滑杆15，所述顶板3的内部两侧均设有与若干滑杆15相对应的限位槽16，所述滑杆15均与限位槽16滑动连接，所述滑杆15的外端部均设有与限位槽16滑动连接的限位块17，所述滑杆15上均套设有位于限位槽16内的弹簧18，所述弹簧18的两端分别与限位槽16和限位块17固定连接，所述固定板14靠近第一转轴10的一侧均设有齿条20，所述第一转轴10上设有与齿条20相对应的传动齿轮19，所述连接板9的下端两侧均设有第一导向板21，两个所述第一导向板21的一端均设有倾斜设置的第二导向板22，两个所述第二导向板22呈对角设置，这样通过若干弹簧18的弹力作用就可以使两侧的固定板14始终位于第二导向板22的中间位置，这样当第一配合块8在移动时就会带动连接板9两侧的第一导向板21和第二导向板22移动，这样当第一配合块8移动至空槽6的一侧在返回移动时，一侧的第二导向板22就会向内挤压相对应的固定板14，使固定板14向第一转轴10方向靠近，同时使齿条20向传动齿轮19方向移动，使齿条20与传动齿轮19相配合，同时另一侧的第二导向板22会向外挤压相对于的固定板14，推动固定板14向远离第一配合块8的方向移动，这样第一配合块8继续向另一端移动，就可以通过传动齿轮19与齿条20的配合传动带动第一转轴10转动，从而使第一转轴10上的第一风扇11在移动的过程中旋转；
44.当第一配合块8移动至空槽6的另一端时，两侧的第二导向板22都不与固定板14接触，这样两侧的固定板14就会通过弹簧18的弹力作用复位，然后第一配合块8再次反向移动，就会拉动另一个固定板14向内靠近，同时推动刚刚配合的固定板14远离，这样就可以使另一个齿条20在传动齿轮19的另一侧与传动齿轮19相配合，然后第一配合块8移动，就可以使传动齿轮19在同一方向转动，这样就可以使第一风扇11在左右移动的同时往同一方向转动，这样就可以通过第一风扇11对底座1上的所有的轮毂进行吹风，这样就可以将轮毂上打磨残留的残渣灰尘吹落，同时对发热的轮毂进行吹风降温，方便了使用；
45.所述固定板14和第二导向板22上均转动连接有用于减少固定板14与第二导向板22之间摩擦力的转辊，这样可以避免固定板14长时间与第二导向板22摩擦接触造成磨损降低设备的使用寿命；
46.所述传动齿轮19和齿条20的表面均设有耐磨层，这样可以避免传动齿轮19长时间与齿条20配合摩擦造成磨损降低使用寿命；
47.所述底座1上设有若干收集口24，所述收集口24内均设有漏网25，所述收集口24的下端均设有连接管26，所述底座1内设有与若干连接管26连通的废料箱23，所述废料箱23的一侧设有贯穿底座1的排风管27，所述废料箱23上设有与排风管27相对应的过滤网28，这样被风吹落的残渣灰尘就会通过收集口24和连接管26进入到废料箱23内，同时通过过滤网28对废料箱23内的空气进行过滤，避免废料箱23内空气中的灰尘通过排风管27向外排出，这样就可以将打磨产生的残渣灰尘收集在废料箱23内；
48.所述排风管27内设有用于使废料箱23内产生负压的抽风组件，所述抽风组件包括设在排风管27内的风扇架29，所述风扇架29上转动连接有第二转轴30，所述第二转轴30上设有第二风扇31，所述第二转轴30上设有第一传动轮32，所述第一往复丝杆12的末端设有与第一传动轮32相对应的第三传动轮47，所述第一传动轮32上设有与第三传动轮47相配合的传动带33，这样当电机13带动第一往复丝杆12转动时，第一往复丝杆12就会通过第三传
动轮47与传动带33的配合传动带动第一传动轮32上的第二转轴30转动，这样就可以使第二风扇31转动，从而通过第二风扇31将废料箱23内的空气向外排出，同时使废料箱23内产生负压，以便于打磨产生的灰尘能够更快的通过收集口24进入到废料箱23内，同时可加快废料箱23内空气的流动速率，使废料箱23内的空气与过滤网28充分接触，从而保证对废料箱23中空气的过滤效果；
49.所述废料箱23内设有避免过滤网28被堵塞的清理组件，所述清理组件包括设在废料箱23内的安装架34，所述安装架34位于过滤网28的上方，所述安装架34上设有若干导向杆36，所述安装架34上设有与若干导向杆36滑动连接的第二配合块37，所述第二配合块37靠近过滤网28的一侧设有清理板38，所述清理板38靠近过滤网28的一侧设有毛刷；
50.所述底座1内设有用于带动清理板38做左右往复运动的第二传动组件，所述第二传动组件包括转动连接在安装架34上的第二往复丝杆35，所述第二往复丝杆35与第二配合块37螺纹连接，所述第二往复丝杆35的一端设有第一锥齿轮43，所述废料箱23内设有与第一锥齿轮43相配合的第二锥齿轮44，所述废料箱23内转动连接有与第二锥齿轮44连接的第三转轴45，所述第三转轴45贯穿底座1且与底座1转动连接，所述第三转轴45上设有与第一传动轮32相对应的第二传动轮46，所述第二传动轮46与传动带33相配合，这样第一往复丝杆12在转动时就会通过第三传动轮47和传动带33的配合传动带动第二传动轮46转动，这样就可以使第三转轴45上的第二锥齿轮44转动，这样第二锥齿轮44就会通过与第一锥齿轮43的配合传动带动第二往复丝杆35转动，使第二往复丝杆35通过与第二配合块37的配合传动带动清理板38做左右往复运动，这样就可以通过清理板38上的毛刷将堆积在过滤网28上的残渣筛落，避免残渣大量堆积在过滤网28上造成过滤网28堵塞影响过滤效率和排风效果；
51.所述废料箱23内设有用于使清理板38在左右运动的同时做上下往复运动的第三传动组件，所述第三传动组件包括设在清理板38上的导向槽39，所述第二配合块37上设有与导向槽39滑动连接的导向块40，所述废料箱23的内壁设有第三导向板41，所述第三导向板41呈波浪形，所述清理板38上转动连接有与第三导向板41相配合的两个滚轮42，两个所述滚轮42分别位于第三导向板41的上下两端，这样清理板38在移动的过程中就会带动两个滚轮42移动，同时因为两个滚轮42始终与第三导向板41紧密配合，这样就可以通过第三导向板41带动清理板38在左右移动的过程中上下移动，这样就可以使毛刷更加均匀充分的对过滤网28进行清理，可大大增强对过滤网28的清洁效果。
52.实施例2
53.与实施例1相区别的是：所述底座1的下端设有便于底座1转移的锁止万向轮，这样使用时使用者就可以通过锁止万向轮推动底座1移动，就不需要在对设备进行搬运，增强了底座1的灵活性，方便了使用。
54.本发明的工作原理是：使用时，先通过夹持机构4对轮毂进行定位，然后通过打磨机构5对轮毂进行打磨处理，同时启动电机13，通过电机13带动第一往复丝杆12转动，第一往复丝杆12通过与第一配合块8的螺纹连接带动第一转轴10和第一风扇11做左右往复运动，同时带动连接板9两侧的第一导向板21和第二导向板22移动，从而通过两侧第二导向板22的导向作用，使两侧的齿条20轮流与传动齿轮19相配合，这样就可以通过传动齿轮19与两侧齿条20的配合传动带动第一转轴10转动，从而使第一风扇11在左右移动的同时往同一方向转动，通过第一风扇11对底座1上所有的轮毂进行吹风，将轮毂上打磨残留的残渣灰尘
吹落，同时对发热的轮毂进行吹风降温；
55.然后被风吹落的残渣灰尘就会通过收集口24和连接管26进入到废料箱23内，同时第一往复丝杆12会通过第三传动轮47与传动带33的配合传动带动第一传动轮32上的第二转轴30转动，使第二风扇31转动，通过第二风扇31使废料箱23内产生负压，以便于打磨产生的灰尘能够更快的通过收集口24进入到废料箱23内，同时可通过过滤网28对废料箱23内的空气进行过滤，这样就可以将打磨产生的残渣灰尘收集在废料箱23内；
56.同时第一往复丝杆12在转动时会通过第三传动轮47和传动带33的配合传动带动第二传动轮46和第二锥齿轮44转动，使第二锥齿轮44通过与第一锥齿轮43的配合传动带动第二往复丝杆35转动，使第二往复丝杆35通过与第二配合块37的配合传动带动清理板38做左右往复运动，同时可通过第三导向板41与两个滚轮42的配合传动，使清理板38在左右移动的过程中上下移动，这样就可以通过清理板38上的毛刷将堆积在过滤网28上的残渣筛落，避免残渣大量堆积在过滤网28上造成过滤网28堵塞影响过滤效率和排风效果，最后使用者直接对废料箱23进行清理即可。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。