一种汽车零部件铸造用清砂装置的制作方法

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1.本发明属于汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种汽车零部件铸造用清砂装置。


背景技术：

2.汽车零部件通常采用铸造工艺进行加工，尤其是板材类的基材，作为一种毛坯材料，在板材铸造成型后，其表面会残留粘砂，为了保证板材表面的光滑度，需要对其进行清砂处理，最为常见的清砂方式是利用抛丸机，向板材表面喷射金属丸，金属丸高速冲击板材表面，即可将其表面的粘砂去除。
3.传统的汽车零部件铸造用清砂装置在实际的使用过程中，大多数采用使用抛丸机对板材进行喷丸打磨处理，但是喷射至防护箱内的大量金属丸，会聚集在防护箱内部，需要定期对其进行收集处理，而且在喷丸处理过程中，需要工作人员不断的向抛丸机内补充金属丸，操作复杂，费时费力，大大增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车零部件铸造用清砂装置，采用抛丸机对板材进行喷丸打磨处理，能够有效去除板材表面的粘砂，而且装置上装配有用于收集金属丸的结构，能够对箱体内聚集的金属丸进行自动收集，再将其转运至抛丸机中，无需工作人员手动对抛丸机进行补充金属丸，省时省力，有效降低了工作人员的劳动强度。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种汽车零部件铸造用清砂装置技术方案：
6.一种汽车零部件铸造用清砂装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有四个支撑板，四个所述支撑板的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有接料斗，同侧设置的两个所述支撑板之间均共同滑动安装有输料座，两个所述输料座之间共同固定连接有牵引绳，所述底座的顶端架设有箱体，所述箱体的顶端固定安装有抛丸机，所述抛丸机的顶端与接料斗固定连接，所述箱体内转动安装有夹持框架，所述箱体的底端固定安装有集料斗，所述集料斗上固定安装有两个排料管，所述箱体内且位于夹持框架的下方固定安装有缓冲组件。
7.作为优选，每个所述输料座的顶端均开凿有凹槽，每个所述输料座内且位于相匹配设置的凹槽的一侧均固定安装有第一气缸，每个所述第一气缸的输出端均插入相匹配设置的凹槽内并固定安装有推板，每个所述输料座靠近支撑板一侧的外壁上均转动安装有滚轮，通过第一气缸可以带动推板横向移动，继而将凹槽内的金属丸推入接料斗中，便于向抛丸机内补充金属丸。
8.作为优选，每个所述支撑板上均开凿有限位开口，每个所述滚轮均嵌入相匹配设置的限位开口内并与其转动连接，通过滚轮与限位开口之间的转动连接，可以对输料座进行限位，有效提高输料座升降移动时的稳定性。
9.作为优选，所述箱体的一个侧板上卡合安装有封板，所述封板上转动安装有夹持框架，所述夹持框架相远离的两端均固定安装有连接轴，其中一个所述连接轴插入箱体的内壁上并与其转动连接，另外一个所述连接轴穿过封板并延伸至其外部，将夹持框架上的一个连接轴转动安装在封板上，确保封板能够与夹持框架牢固连接为一体，取下封板即可将夹持框架从箱体中取出，有效提高了夹持框架拆装的便捷性。
10.作为优选，所述箱体的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端通过锁套固定安装有纵向转轴，所述纵向转轴的顶端与其上方设置的连接轴的端部啮合连接，所述纵向转轴的外壁上转动安装有两个限位轴承座，其中一个所述限位轴承座通过螺丝固定在封板上，另外一个所述限位轴承座通过螺丝固定在箱体的外壁上，通过限位轴承座对纵向转轴进行定位，防止纵向转轴在转动时产生摆动，有效提高了其转动时的稳定性。
11.作为优选，所述夹持框架内固定安装有两个横向螺纹杆，两个所述横向螺纹杆上共同活动安装有两个夹板，每个所述横向螺纹杆上均螺纹安装有两个限位螺母，每个所述限位螺母均位于相匹配设置的夹板与夹持框架内壁之间的位置，通过限位螺母可以对夹板进行限位，便于对两个夹板之间的间距进行调节，确保板材能够牢固夹持在两个夹板之间，能够对不同规格的板材进行夹持定位，有效提高了其适用范围。
12.作为优选，所述缓冲组件包括两个内置直板，两个所述内置直板均通过螺丝固定在箱体内壁上，两个所述内置直板之间共同固定安装有若干皮带，相邻设置的两个所述皮带之间存留缝隙，每个所述皮带的上表面均固定安装有无纺布，通过皮带可以对下落的金属丸进行缓冲，避免金属丸高速砸击在集料斗内，有效降低集料斗被砸坏的几率。
13.作为优选，每个所述排料管上均固定安装有安装座，每个所述安装座的顶端均固定安装有第二气缸，每个所述排料管内均活动安装有挡板，每个所述第二气缸的输出端均与相匹配设置的挡板固定连接，通过第二气缸带动挡板进行伸缩移动，便于控制排料管的打开和关闭。
14.本发明的有益效果：
15.本发明设置有箱体，通过箱体内转动安装的夹持框架可以对板材进行定位，确保板材能够在箱体中进行转动，继而可以对其上表面和下表面进行同步清砂处理，有效提高了清砂效率，通过输料座可以对箱体内排出的金属丸进行收集，当输料座抬升至接料斗的高度后，即可将金属丸推入接料斗中，便于向抛丸机中添加金属丸，无需工作人员手动对金属丸进行收集以及补充，省时省力，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明：
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的箱体结构示意图；
19.图3为本发明的夹持框架俯视图；
20.图4为本发明的缓冲组件结构示意图；
21.图5为本发明的输料座结构示意图；
22.图6为本发明的排料管结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑板；21、限位开口；3、输料座；31、第一气缸；32、滚轮；33、推
板；34、凹槽；4、顶板；5、接料斗；6、牵引绳；7、抛丸机；8、箱体；81、电机；82、锁套；83、纵向转轴；84、限位轴承座；85、封板；9、夹持框架；91、连接轴；92、横向螺纹杆；93、夹板；94、限位螺母；10、缓冲组件；101、内置直板；102、皮带；103、无纺布；11、排料管；111、安装座；112、第二气缸；113、挡板；12、集料斗。
具体实施方式：
24.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例1
26.请参阅图1，本实施例提供了一种汽车零部件铸造用清砂装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有四个呈垂直设置的支撑板2，四个支撑板2的顶端共同焊接有顶板 4，顶板4的下表面通过连接杆悬挂有接料斗 5，同侧设置的两个支撑板2之间均共同滑动安装有输料座3，两个输料座3之间共同固定连接有牵引绳6，牵引绳6搭接在支撑板2上安装的导轮上，底座1的上方通过支撑杆架设有箱体8，箱体8的上表面且位于接料斗5的下方固定有抛丸机7，抛丸机7的顶端进口处与接料斗5底端出口处固定连接在一起，箱体8内转动安装有用于固定板材的夹持框架9，箱体8的下表面焊接有与其内部连通的集料斗12，集料斗12的外壁上焊接有两个排料管11，箱体8内设置有缓冲组件10，缓冲组件10位于夹持框架9的下方。
27.现有的汽车零部件铸造用清砂装置，大多数采用抛丸机7对板材进行清砂处理，将板材固定在箱体8内部，由抛丸机7向板材的上表面喷射金属丸，即可对其上表面进行清砂处理，由于板材固定在箱体8内，无法进行转动，故而不能同时对板材的上表面和下表面进行同步处理，降低了清砂效率，而且抛丸机7喷出的大量金属丸聚集在箱体8内，需要工作人员打开箱体8上的门板并对金属丸进行收集，再将收集后的金属丸倒入抛丸机7中，手动对金属丸进行收集以及手动向抛丸机7中补充金属丸，会增加工作人员的体力消耗，大大增加了工作人员的劳动强度。
28.为了能够自动收集金属丸并向抛丸机7中补充金属丸，减少工作人员的体力消耗，本实施例中，通过集料斗12可以对箱体8中的金属丸进行集中收集，再通过排料管11将金属丸排入输料座3中，工作人员只需要手动向下拉扯输料座3上连接的拉绳，即可将另外一个输料座3抬升至接料斗5的高度，便于将金属丸推入接料斗5中，接料斗5内的金属丸自动滑落至抛丸机7的进口内，无需手动对箱体8内的金属丸进行收集，而且对抛丸机7补充金属丸时，也只需要下拉拉绳即可完成，节省了工作人员的体力消耗，大大降低了工作人员的劳动强度。
29.本实施例优选的，通过转动安装在箱体8中的夹持框架9，可以对板材进行夹持定位，确保板材能够转动安装在箱体8中，在抛丸机7喷射金属丸的过程中，由外部安装的电机81驱动夹持框架9进行转动，继而可以翻转板材，确保板材的上、下表面均能够与喷射出来的金属丸接触，能够对板材的正反两面进行同步处理，节省时间，有效提高了清砂效率。
30.实施例2
31.请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
32.为了方便将输料座3中的金属丸倒入接料斗5内，提高向抛丸机7补充金属丸的便捷性，每个输料座3靠近支撑板2一侧的外壁上均转动安装有滚轮 32，每个输料座3的顶端
靠近接料斗5的一侧均开凿有凹槽 34，每个输料座3内均固定有第一气缸31，每个第一气缸31的输出端均延伸至对应设置的凹槽34内并焊接有推板33。
33.本实施例中，当金属丸落入凹槽34后，即可将输料座3抬升至接料斗5的一侧，通过第一气缸31带动推板33向接料斗5一侧横向移动，继而可以将金属丸从凹槽34端部开口处推入接料斗5中，再由接料斗5将金属丸集中排入抛丸机7的进料口内，无需工作人员手动操作，有效提高了向抛丸机7补充金属丸的便捷性。
34.为了降低输料座3升降移动时的晃动幅度，提高其输料时的稳定性，每个支撑板2上均开凿有限位开口21，每个滚轮32均嵌入相匹配设置的限位开口21内并与其转动连接。
35.本实施例中，通过限位开口21对滚轮32进行限位，确保滚轮32沿着限位开口21稳定升降移动，继而可以降低输料座3升降过程中的晃动幅度，防止金属丸从凹槽34内掉落出来，有效提高了其输料稳定性。
36.为了将板材转动安装在箱体8内，便于对板材的正反两面进行同步清砂处理，箱体8的一个侧板上卡合安装有封板85，封板85通过螺丝固定在箱体8上，封板85上转动安装有夹持框架9，夹持框架9相远离的两端均焊接有连接轴91，其中一个连接轴91插入箱体8的内壁上并与其转动连接，另外一个连接轴91穿过封板85并延伸至其外部。
37.本实施例中，通过连接轴91可以将夹持框架9转动安装在箱体8中，确保定位在夹持框架9内的板材能够在箱体8中稳定转动，当抛丸机7向板材喷射金属丸时，可以让板材的正、反两面与金属丸接触，无需手动对板材进行翻转，有效提高了对板材双面进行同步清砂处理的便捷性。
38.为了方便对纵向转轴83进行拆装，并提高其转动时的稳定性，箱体8的外壁上固定有电机81，电机81的输出端通过锁套82固定安装有纵向转轴83，纵向转轴83的顶端焊接有锥齿轮，纵向转轴83上方设置的连接轴91位于箱体8外的一端也焊接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合连接，纵向转轴83的外壁上转动安装有两个限位轴承座84，其中一个限位轴承座84通过螺丝固定在封板85上，另外一个限位轴承座84通过螺丝固定在箱体8的外壁上。
39.本实施例中，将纵向转轴83的底端卡接在电机81的输出端，再将锁套82套接在纵向转轴83与电机81输出端连接处，即可对二者进行锁紧，确保电机81的输出端能够与纵向转轴83牢固连接为一体，拆下锁套82即可将纵向转轴83从电机81上拆下，方便对其进行拆装，通过两个限位轴承座84可以对纵向转轴83进行限位，防止纵向转轴83在转动时产生剧烈摆动，有效提高了其转动时的稳定性。
40.为了让夹持框架9对不同规格的板材进行夹持定位，提高夹持框架9的适用范围，夹持框架9内固定有两个相互平行设置的横向螺纹杆92，两个横向螺纹杆92上共同活动套接有两个夹板93，每个横向螺纹杆92上均螺纹套接有两个限位螺母94，每个限位螺母94均设置在对应的夹板93与夹持框架9内壁之间的位置。
41.本实施例中，通过两个横向螺纹杆92可以将两个夹板93牢固安装在夹持框架9中，并且方便夹板93进行调节，可以根据板材的规格调节两个夹板93之间的间距，当夹板93与板材的两端接触后，向板材一侧转动限位螺母94，即可锁定夹板93，确保板材能够牢固夹持在两个夹板93之间，采用可调节间距的夹板93，能够对不同长度的板材进行定位，有效提高了夹持框架9的适用范围。
42.为了防止金属丸高速砸击在集料斗12上，对金属丸进行有效缓冲减速，缓冲组件
10包括两个固定在箱体8内侧壁上的内置直板101，两个内置直板101之间共同固定安装有若干皮带102，相邻设置的两个皮带102之间均存留有缝隙，每个皮带102的上表面均粘接有多孔结构的无纺布103。
43.本实施例中，当金属丸下落时，通过皮带102可以对其进行缓冲，当金属丸在皮带102组成的平面上聚集到一定量时，金属丸从皮带102之间的缝隙处落入集料斗12中，避免集料斗12被快速下落的金属丸砸击，有效提高了对集料斗12的防护性能。
44.为了提高控制排料管11打开和关闭的便捷性，每个方形结构的排料管11外壁上均焊接有安装座111，每个安装座111的上表面均固定有第二气缸112，每个排料管11内均活动插装有挡板113，每个第二气缸112的输出端均与对应设置的挡板113焊接为一体。
45.本实施例中，通过第二气缸112带动挡板113进行升降移动，当挡板113向上移动时，即可打开排料管11，确保集料斗12内的金属丸能够滑落至输料座3中，当挡板113向下移动时，即可封堵排料管11，继而防止金属丸滚落至输料座3内，有效提高了控制排料管11打开和关闭的便捷性。
46.实施例3
47.请参阅图3，在实施例2的基础上做了进一步改进：
48.为了防止横向螺纹杆92被高速下落的金属丸砸击，降低横向螺纹杆92的磨损率，当夹板93的位置调节完成后，工作人员可以将橡胶套包覆在横向螺纹杆92上，并使用绑带对其进行捆绑。
49.本实施例中，通过橡胶套可以减少横向螺纹杆92的暴露面积，此时高速下落的金属丸撞击在橡胶套上，可以防止横向螺纹杆92受到金属丸的冲击而产生磨损，有效提高了横向螺纹杆92的使用寿命。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。